一种用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置的制作方法

文档序号:17045984发布日期:2019-03-05 19:36阅读:391来源:国知局
一种用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置的制作方法

本实用新型属于环境保护技术领域,涉及一种冶金行业用于大型焦炉作业时产生的大量间歇式高温烟气的除尘及粘性物质吸附一体化设备,特别涉及一种用于大型焦炉除尘及粘性粘性物质吸附一体化装置。



背景技术:

目前,国内外焦化企业在现有技术中焦炉在作业过程中会产生含有大量粘性物质和污染物的高温烟气,这些含有大量污染物的高温烟气通过除尘地面站处理后排放,为了使烟气中的粉尘得到了有效的控制,必须对烟气中含有的大量粘性物质和絮状焦油进行吸附控制,否则会使地面站除尘器的滤料短期失效,除尘地面站不能稳定连续可靠的运行,随着新环保法规的制定和执行,为了保证焦炉除尘地面站的可靠运行,烟气中的粘性物质和絮状焦油就要得到控制。需根据现有的焦炉的运行条件,并考虑到焦炉烟气阵发性间歇性的特点,配合干式焦炉除尘地面站系统,保证大型焦炉作业时产生的粉尘及絮状焦油能够被吸收并与烟气分离,保证除尘地面站的稳定运行并满足新的国家排放标准。



技术实现要素:

本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是为解决焦炉作业时产生含有大量污染物烟气排放中的絮状焦油及沥青烟使除尘器滤袋和设备工作失效,为保证除尘地面站不能稳定可靠的运行,提供一种用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置。

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置内容简述:

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置,是由进风集合管、进口气动蝶阀、粘性物质吸附单元、平焦机构、顶部储焦槽、刮板输灰机、烟气均流箱、均流挡板组件、脉冲喷吹装置、过滤单元、烟气通道、净气室、花隔板、顶部盖板、出口气动蝶阀、出风集合管、过滤箱体、底部框梁、底部大储焦槽、电动格式给料机和粘性物质吸附装置壳体组成,进风集合管设置在过滤箱体上,在进风集合管的进口处设有进口气动蝶阀;过滤箱体、底部大储焦槽和电动格式给料机设置在底部框梁上;在过滤箱体内设有过滤单元、烟气均流箱和均流挡板组件;粘性物质吸附装置壳体内设有粘性物质吸附单元和粘性物质吸附后的烟气通道,粘性物质吸附单元的上部设有顶部储焦槽和平焦机构,顶部储焦槽的顶部设有刮板输灰机,除尘器过滤箱体的上部设有出风集合管,出风集合管的出口处设有出口气动蝶阀;烟气均流箱的顶部设有花隔板和顶部盖板,净气室设置在花隔板和顶部盖板之间,脉冲喷吹装置与净气室连通。

本实用新型大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置为整体结构,除尘地面站布置更合理,有效减少了除尘地面站的工艺设备,其结构设计合理、技术完善重、运行阻力小、占地面积小、可靠性高、设备投资小,是焦炉除尘及粘性物质吸附的理想设施。

附图说明

图1是用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置结构示意图;

图2是用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置侧视图;

图中:1是进风集合管;2是进口气动蝶阀;3是粘性物质吸附单元;4是平焦机构;5是顶部储焦槽;6是刮板给料机;7是烟气均流箱;8是均流挡板组件;9是脉冲喷吹装置;10是过滤单元;11是烟气通道;12是净气室;13是花隔板;14是顶部盖板;15是出口气动蝶阀;16是出风集合管;17是过滤箱体;18是底部框梁;19是底部大储焦槽;20是电动格式给料机;21是粘性物质吸附装置壳体。

具体实施方式

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置是这样实现的,下面结合附图做具体说明。

见图1、图2,本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置,是由进风集合管1、进口气动蝶阀2、粘性物质吸附单元3、平焦机构4、顶部储焦槽5、刮板输灰机6、烟气均流箱7、均流挡板组件8、脉冲喷吹装置9、过滤单元10、烟气通道11、净气室12、花隔板13、顶部盖板14、出口气动蝶阀15、出风集合管16、过滤箱体17、底部框梁18、底部大储焦槽19、电动格式给料机20和粘性物质吸附装置壳体21组成,进风集合管1设置在过滤箱体17上,在进风集合管1的进口处设有进口气动蝶阀2;过滤箱体17、底部大储焦槽19和电动格式给料机20设置在底部框梁18上;在过滤箱体17内设有过滤单元10、烟气均流箱7和均流挡板组件8;粘性物质吸附装置壳体21内设有粘性物质吸附单元3和粘性物质吸附后的烟气通道11,粘性物质吸附单元3的上部设有顶部储焦槽5和平焦机构4,顶部储焦槽5的顶部设有刮板输灰机6,除尘器过滤箱体17的上部设有出风集合管16,出风集合管16的出口处设有出口气动蝶阀15;烟气均流箱7的顶部设有花隔板13和顶部盖板14,净气室12设置在花隔板13和顶部盖板14之间,脉冲喷吹装置9与净气室12连通。

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性物质吸附一体化装置,大型焦化企业顶装或侧装焦炉在作业排出的烟气中含有极细的粉尘和粘性焦油物质,这种烟气在进入袋式除尘器过滤前必须除掉粘性物质,才能使用袋式除尘器净化焦炉烟气,本一体化净化装置采用焦炭吸附烟气中的粘性物质,去除烟气中的大量焦油和极细粉尘。由于焦炭密度小且表面为蜂窝状、焦炭的比表面积很大对吸附粘性物资极为有利,装置中采用20-40mm当量直径的焦炭颗粒,这个规格的焦炭自然堆积后组成的气体通道蜿蜒曲折呈迷宫状有利于烟气与吸附物资密切接触并吸附和过滤粘性物质和微小粉尘颗粒。

焦炉烟气通过吸附后直接进入脉冲袋式除尘器进行二次净化。从焦油吸附器出来的烟气首先进入袋式除尘器的均压初分离室,烟气中的较大颗粒粉尘由于降速失重和在迷宫式的挡板里冲击和回转作用,颗粒落入下部灰槽中,烟气获得二次净化。烟气进入袋式除尘器过滤箱体后以均匀的速度通过滤袋将细小的粉尘阻留在滤袋的外表面,净化后的烟气通过净气箱进入出风集合管接至除尘系统。

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置工作时:

含有粉尘和粘性物质的高温从进风集合管1由进口气动阀阀2流入粘性物质吸附单元3。

焦炉将干燥的20-40mm颗粒径的焦炭运送至本装置外侧地下受焦槽,经过焦槽下部的出口振动给料机送至斗式提升机分流到本装置顶部的刮板输灰机6,将焦炭输送到顶部焦炭储槽5中,做为烟气吸附使用,在焦炭向储槽中输送过程中,平焦装置4启动,可使储槽增加贮量。

在初装焦炭时要启动下部的电动格式给料机20向大储焦槽19内贮焦,当下部料位计发出讯号后,电动格式给料机20停止运行,说明大储槽19内贮焦炭足够料封,电动格式给料机20停止运行后,焦炭在各吸附单元3内逐渐堆积至焦仓添满,顶部料位计发出电讯号并孔视各单元装满焦炭情况,停止运焦系统改造。顶部储焦槽5容量可供吸附装置更换两侧焦炭。

本实用新型一体化吸附装置可吸附含粘性物质烟气80000-200000m3/h,初始阻力1800Pa,使用数月后阻力可升至3000Pa左右,需要更换焦炭降低运行阻力,使烟气系统保持正常的铺集,在吸附单元的两侧压力变送器随时监测压差变换情况。

更换焦炭时要启动电动格式给料机,每台格式给料机的给料能力为0.16m3/min,8min可完成更换。在相邻两组吸附单元之间设置一个除尘器进气口,相邻两组吸附单元设置一组出风通道11,进/出风集合管1/16设置在箱体两侧。

本实用新型用于大型焦炉除尘及粘性焦油吸附一体化装置为整体结构,除尘地面站布置更合理,有效减少了除尘地面站的工艺设备,其结构设计合理、技术完善重、运行阻力小、占地面积小、可靠性高、设备投资小,是焦炉除尘及粘性物质吸附的理想设施。

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