一种应用于轻烃油气分离的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及轻烃油气过滤装置技术领域，尤其是涉及一种应用于轻烃油气分离的过滤装置。

背景技术：

公知的，科技发展越发达，人类对能源的依赖就越严重，由原始的木材、木炭、煤炭，发展到天然气、石化燃料，甚至是核能，以上各种燃料或多或少都会破坏地球的生态环境或造成环境污染，面对越来越严重的能源危机和环境污染，人们不得不思考引起能源危机的原因以及应对措施；随着环保意识的增长，人们一方面节约能源，另一方面开发新能源，并使用清洁能源，现有的清洁能源主要以天然气为主，但由于天然气使用时潜在多方面的危险因素，如：高压罐易发生爆炸，且天然气的基础设施建设成本高，使用成本高等方面因素，一直无法广泛使用；随着技术的不断进步，人们发现将轻烃油气化可作为一次能源，替代液化气、柴油、电等二次能源，对优化我国能源结构，提高能源利用效率，具有重要的战略意义和现实意义；

轻烃油是在原油和天然气开采及石油深加工过程中产生的一种副产品，轻烃在常温常压下呈液态，可以作为液体燃料使用，但液态燃料一般是使用在供热和引擎上直接燃烧或喷射雾化燃烧，这种形式燃料无法充分燃烧，浪费能源且污染环境，产生的结碳会堵塞燃烧设备；如果将轻烃油加热由液态转化为气态，并混入一定量的空气后燃烧，能发挥出最大热值，且燃烧充分、节能、环保；但限于现有技术的不足，轻烃油在气化过程中始终是气液共存状态，即轻烃油在受热后不能完全转化为轻烃气，未转化的轻烃油与轻烃气共存，因此需要一种过滤设备将轻烃油与轻烃气分离开，方便用户可以单独使用轻烃气作为燃料；

中国专利（公告号：CN205965284U）公开了一种油雾润滑的油气过滤桶，包括分体结构的桶体(1)和桶底以及高效油雾分离滤芯，该专利能将油液与油气分离开，但实际应用过程中气液分离效果不够理想，且该专利的高效油雾分离滤芯需定期更换，费时费力，使用成本较高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种应用于轻烃油气分离的过滤装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于轻烃油气分离的过滤装置，包含过滤罐Ⅰ、过滤罐Ⅱ和旋风分离器本体；所述的过滤罐Ⅱ底部一侧设有进气口，顶部设有排气孔，在进气口与过滤罐Ⅱ的排气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅱ，所述的过滤罐Ⅱ的排气孔通过管道与旋风分离器本体的进气孔连通，该旋风分离器本体的出气孔通过管道与过滤罐Ⅰ的进气孔连通；所述的过滤罐Ⅰ的进气孔位于过滤罐Ⅰ的底部一侧，且过滤罐Ⅰ的顶部设有出气口，所述的过滤罐Ⅰ的进气孔与出气口之间间隔设有至少两道过滤网Ⅰ；所述的过滤罐Ⅰ的底部面与过滤罐Ⅱ的底部面分别设有支架；所述的过滤罐Ⅰ的底部面、旋风分离器本体的出液口和过滤罐Ⅱ的底部面分别设有与排油管连通的管道，所述的排油管与储油箱连通。

进一步，所述的排油管在过滤罐Ⅰ与储油箱之间设有储油腔。

进一步，所述的过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ为两道，且对应水平或倾斜设置。

进一步，所述的过滤网Ⅰ或过滤网Ⅱ倾斜20±5度设置。

进一步，所述的过滤罐Ⅱ的底部面的管道设有储油腔。

进一步，所述的过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ的目数为80-120目。

进一步，所述的过滤罐Ⅰ的进气孔低于出气口至少2米。

进一步，所述的过滤罐Ⅰ的顶部面设有压力表和安全阀。

进一步，所述的过滤罐Ⅰ的体积大于过滤罐Ⅱ。

进一步，所述的过滤罐Ⅰ对应位于过滤网Ⅰ上下部腔体的容积比例为1:1.5±0.3。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的轻烃油气分离的过滤装置结构简单，设计合理，操作简便，过滤效率高而且过滤性能较好，经过过滤罐Ⅱ过滤后的轻烃气及少量的轻烃油进入旋风分离器后，旋风分离器利用气流切向引入造成的旋转运动，从而使轻烃油气中含有的少量轻烃油液在离心力的作用下脱出，最终达到使轻烃油液与轻烃油气有效分离的目的；该旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高；经过滤分离出的轻烃油液能够通过排液管流回储液箱；通过在过滤罐Ⅰ的顶部面设置压力表可以实时监测到罐内的气体压力，并且过滤罐Ⅰ的顶部面还设置有安全阀，以防止因罐内压力过高而发生安全事故；通过在过滤罐Ⅱ的底部面设置储液腔，能够有效防止因排油液不及时而导致的油液倒灌。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、支架；2、排油管；3.1、过滤罐Ⅰ；3.2、过滤罐Ⅱ；4.1、过滤网Ⅰ；4.1、过滤网Ⅱ；5、出气口；6、压力表；7、安全阀；8、旋风分离器本体；9、进气口；10、储油腔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的轻烃油气分离的过滤装置，其特征是：包含过滤罐Ⅰ3.1、过滤罐Ⅱ3.2和旋风分离器本体8；所述的过滤罐Ⅱ3.2底部一侧设有进气口9，该进气口9通过管道与轻烃油气化装置的出气口连通，以便于轻烃气进入过滤罐Ⅱ3.2，该过滤罐Ⅱ3.2顶部设有排气孔，在进气口9与过滤罐Ⅱ3.2的排气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅱ4.2，根据需要所述的过滤网Ⅱ4.2为两道，且对应水平或倾斜20±5度设置，过滤网Ⅱ4.2能够有效的过滤轻烃气，间隔设置两道过滤网Ⅱ4.2使得轻烃气过滤的效果更加显著，所述的过滤罐Ⅱ的排气孔通过管道与旋风分离器本体8的进气孔连通，该旋风分离器本体8的出气孔通过管道与过滤罐Ⅰ3.1的进气孔连通；所述的过滤罐Ⅰ3.1的进气孔位于过滤罐Ⅰ的底部一侧，且过滤罐Ⅰ3.1的顶部设有出气口5，所述的出气口5与过滤罐Ⅰ的进气孔之间间隔设有至少两道过滤网Ⅰ4.1，根据需要，所述的过滤网Ⅰ4.1为两道，且对应水平或倾斜20±5度设置，同时，Ⅰ过滤网Ⅰ4.1与过滤网Ⅱ4.2均为80-120目，在达到气液分离目的同时保证了轻烃气的通过能力，使得气液过滤更加高效；

所述的过滤罐Ⅰ3.1的底部面与过滤罐Ⅱ3.2的底部面分别设有支架1，所述的支架1能够支撑过滤罐Ⅰ3.1与过滤罐Ⅱ3.2；根据需要，所述的过滤罐Ⅰ3.1的体积大于过滤罐Ⅱ3.2，且过滤罐Ⅰ3.1的进气孔低于出气口5至少2米，过滤罐Ⅰ3.1对应位于过滤网Ⅰ4.1上部的腔体与其对应位于过滤网Ⅰ4.1下部的腔体之间的容积比例为1:1.5±0.3，使得轻烃气与轻烃油有足够的空间和时间被分离，且过滤罐Ⅰ3.1的体积较大能够储存一定量的轻烃气，方便用户使用；所述的过滤罐Ⅰ3.1的底部面、旋风分离器本体8的出液口和过滤罐Ⅱ3.2的底部面分别设有与排油管2连通的管道，所述的排油管2与储油箱连通，根据需要，排油管2与储油箱之间设有阀门，在过滤作业的工程中需要关闭阀门，过滤作业结束后，打开阀门，被分离出的轻烃油通过排油管2能够流回储油箱，以便于重新利用，减少浪费；根据需要，所述的排油管2在过滤罐Ⅰ3.1与储油箱之间设有储油腔10，以及过滤罐Ⅱ3.2底部面的管道设有储油腔10，储油腔10内能够储存一定量的轻烃油液，当关闭排油管2与储油箱之间的阀门时，所述的储油腔10能够起到缓存轻烃油液的目的；根据需要，所述的过滤罐Ⅰ3.1的顶部面设有压力表6和安全阀7，方便操作工人实时监测罐内的压力大小，同时安全阀7能够防止因罐内压力过高而发生安全事故；

实施本实用新型所述的轻烃油气分离的过滤装置，作业前需将进气口9与轻烃油气化装置的出气口连通，将出气口5与相关设备连通，并关闭排油管2的阀门；经过轻烃油气化装置产生的轻烃气以及一部分未被气化的轻烃油通过进气口9进入过滤罐Ⅱ3.2，在自身密度的作用下轻烃气上升，轻烃油下降，轻烃气在上升的过程中会携带少量的轻烃油，这些被轻烃气携带上升的轻烃油经过过滤网Ⅱ4.2时将被过滤网Ⅱ4.2阻止一部分，未被阻止的轻烃油随着轻烃气进入旋风分离器本体8，大部分未被过滤罐Ⅰ3.1阻止的轻烃油会被旋风分离器本8过滤掉，未被旋风分离器本体8过滤掉的轻烃油随着轻烃气通过管道进入过滤罐Ⅰ3.1，过滤罐Ⅰ3.1与过滤罐Ⅱ3.2的过滤原理相同，但过滤罐Ⅰ3.1的进气孔与出气口5的位差较大，过滤效果更明显；轻烃气携带轻烃油依次经过过滤罐Ⅱ3.2、旋风分离器本8和过滤罐Ⅰ3.1组成的三级过滤能够被有效过滤分离，过滤后的轻烃气将被用户利用，当需要排放不过滤出的轻烃油时，开启排油管2的阀门，被分离出的轻烃油通过排油管2流回储油箱。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。