一种用于轻烃油气分离的发生装置的制作方法

本实用新型涉及轻烃应用领域，尤其是涉及一种应用于轻烃油气分离的发生装置。

背景技术：

公知的，随着社会的快速发展人类对能源的需求日益增加，石化燃料作为目前使用最为广泛的能源之一，其消耗的速度已经远远超出了自然界的再生速度，此外，石化燃料的直接燃烧对环境的危害也非常大，是造成全球变暖和大气污染的元凶之一，因此，人们对绿色能源的使用和开发也就越来越重视；传统的轻烃油液发生装置是采用鼓泡法来制作轻烃燃气，由于该方法制轻烃燃气是在鼓泡反应器中完成的，利用该方法制成的轻烃燃气的量与鼓泡反应器的容积成正比，如果使用者对轻烃燃气的需求量较大，则需要配合更大容积的鼓泡反应器来制备轻烃燃气，而因为大容积的鼓泡反应器在制作上要求的工艺较高，所以现有的鼓泡反应器容积均偏小，从而使用该方法制备气体的量较少，导致在制备大量的轻烃燃气时其制气的成本较高；

中国专利（CN00233226.4 ）公开了一种轻烃油液气化装置，该专利利用鼓泡发生装置来制备轻烃燃气，并通过电恒温装置对液态轻烃进行加热，促使液态轻烃和空气接触之后能够迅速气化，该专利虽然能够实现将液态轻烃气化制备成为轻烃燃气，但是该专利的结构较为复杂，且对能源消耗较大，从而生产成本较高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种轻烃油液发生装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于轻烃油气分离的发生装置，包含发生罐体、进风管道和加热装置；所述发生罐体的上半部设有进油口、出气口和进风口，发生罐体的底部设有排污口；所述进风管道的一端与供风装置连接，其另一端无缝穿过进风口后与风包对应连通，风包对应位于发生罐体内腔上半部的中心位置，风包底部均匀连通有至少三根鼓风管道，所述的鼓风管道远离风包一端的管口均对应位于发生罐体内的底部位置；所述的加热装置位于发生罐体内腔的下半部。

进一步，所述的加热装置为内部通入有热媒介质的加热盘管。

进一步，所述的加热盘管的两端管口延伸至发生罐体外部后通过循环加热泵连通，形成循环回路，且加热盘管的出口对应位于入口的上方。

进一步，所述的热媒介质为热水或热煤油。

进一步，所述的出气口到发生罐体顶部面的距离为出气口到发生罐体底部面距离的三分之一。

进一步，所述鼓风管道位于发生罐体内的底部的管口设有过滤网。

进一步，所述过滤网的目数为80-120目。

进一步，所述的发生罐体顶部设有压力传感器和手自一体排气阀。

进一步，所述的发生罐体设有温度传感器。

进一步，所述的发生罐体设有液面传感器和液面显示器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的轻烃油液发生装置，首先原油罐中的轻烃油液通过进油口进入发生罐体中，之后由加热装置对发生罐体中的轻烃油液进行加热，当轻烃油液加热到一定温度后，轻烃油液经过受热分解会产生一定量的轻烃油气，此时供风装置开始向进风管道吹入空气，通过风包所设的鼓风管道能够将空气分为多路，之后多路空气从鼓风管道中吹出，空气在上升的过程中能够携带轻烃油气一起上升，最终轻烃油气与空气的混合气体通过出气口进入到下一道工序；所述位于发生罐体内腔的下半部的加热装置能够对轻烃油液进行均匀加热，并且通过循环加热泵与加热盘管形成的循环回路，还能够使热媒介质保持在一定的温度范围；此外，所述的发生罐体还能够通过设置的压力传感器、温度传感器和液面传感器，达到实时检测发生罐体中的压力、轻烃油液的温度以及轻烃油液液面的高度的目的，从而确保了发生罐体内轻烃油气分离时的作业安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、发生罐体；2、进风管道；3、风包；4、鼓风管道；5、加热装置；6、出气口；7、压力传感器；8、温度传感器；9、液面传感器；10、排污口。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的轻烃油液发生装置，包含发生罐体1、进风管道2和加热装置5；所述发生罐体1的上部分别设有进油口、出气口6和进风口，此外，在相同条件下，经过多次试验得到，原油罐中的轻烃油液通过进油口进入发生罐体1中，当轻烃油液的液面高度为发生罐体1高度的二分之一，且出气口6到发生罐体1顶部面的距离为出气口6到发生罐体1底部面距离的三分之一时，轻烃燃气的制备效率能够达到最佳，所述发生罐体1的底部设有排污口10，能够将发生罐体1内的轻烃油液残渣排出发生罐；所述进风管道2的一端与供风装置连接，其另一端无缝穿过进风口后与风包3对应连通，风包3对应位于发生罐体1内腔上半部的中心位置，且风包3底部均匀连通有至少三根鼓风管道4，且所有鼓风管道4远离风包3一端的管口均对应接近发生罐体1的内底部面，供风装置向进风管道2吹入空气后，通过风包3所设的鼓风管道4将空气分为多路，之后多路空气从鼓风管道4中吹出，然后再沿发生罐体1内底部面及内壁分散上升，空气在上升的过程中能够携带轻烃油液经加热后产生的轻烃油气；此外，鼓风管道4远离风包3一端的管口设有对应的过滤网，能够利用过滤网的网孔使鼓风管道4吹出的空气更加分散，从而增大空气与轻烃油液的接触面积，让空气能够携带更多的轻烃油气，根据需要，所述过滤网的目数设为80-120目；

所述的加热装置5位于发生罐体1内腔的下半部，此外，加热装置5为内部通入有热媒介质的加热盘管，能够对轻烃油液进行均匀加热，轻烃油液经过受热分解会产生一定量的轻烃油气，且加热盘管的两端管口延伸至发生罐体1外部后通过循环加热泵连通，形成循环回路，且加热盘管的出口对应位于入口的上方，使热媒介质能够通过循环加热泵加热，从而将热媒介质的保持在一定的温度范围，且热媒介质能够在加热盘管和循环加热泵之间循环流动，根据需要，所述的热媒介质设为热水或热煤油；此外，所述的发生罐体1顶部设有用于检测发生罐体1内腔气压的压力传感器7，以及与压力传感器7对应配套的手自一体排气阀，从而既能够使手自一体排气阀根据压力传感器7反馈的罐内气压信息，自动实施将发生罐体1内的气压控制在0.6±0.1公斤的操作，还能够通过使用者手动对手自一体排气阀进行开关操作，实现控制发生罐体1内气压的目的；发生罐体1设有用于检测罐内轻烃油液温度的温度传感器8，从而能够根据温度传感器8反馈的罐内轻烃油液的温度信息，来实施将罐内轻烃油液的温度控制在18-30°的操作；发生罐体1还设有用于检测发生罐体1内轻烃油液液面的液位传感器9，以及与液位传感器9对应配套的液面显示器，当轻烃油液的液面高度超过发生罐体1高度的二分之一时，液位传感器9就能够及时进行报警提醒，并且使用者能够根据液面显示器所显示的液面高度，手动对发生罐体1内注入油液或是排出油液，使发生罐体1内油液的液面高度保持在发生罐体1高度的二分之一处。

实施本实用新型所述的轻烃燃料发生装置时，首先原油罐中的轻烃油液通过进油口进入发生罐体1中，之后由加热装置5对轻烃油液进行加热，当轻烃油液加热到一定温度后，供风装置开始向进风管道2吹入空气，通过风包3所设的鼓风管道4将空气分为多路后通入轻烃油液中，空气在上升的过程中能够携带轻烃油液产生的轻烃油气，最终轻烃油气与空气的混合气体通过出气口6进入到下一道工序。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。