一种自动吸液的油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及的是油气分离装置技术领域，特别是一种自动吸液的油气分离装置。

背景技术：

由于原油埋藏深度较大，地层压力较高，部分天然气会以溶解气的形式存在原油内，随着原油从地层流动到井口的过程中，压力不断降低，大部分溶解在原油中的天然气能够析出，并形成连续的气相，但仍有小部分的天然气溶解在原油内，溶解气的存在会使得原油在地面流动过程中产生大量的泡沫，造成计量不准确，并对地面设备产生损害等。

目前市场上通用的油气分离装置仅能分离出原油中大部分的天然气，达不到分离残余的溶解气的效果，对于部分使用不广泛的能够分离残余气的装置，由于完全依靠消泡剂消泡或超声波消泡，油气分离的成本较高，不具有普遍适用性。

因此有必要发明一种油气分离装置，该装置应当具有油气分离效果好、使用成本低、普遍适用性较高的特点。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动吸液的油气分离装置，用于解决目前的油气分离装置存在的油气分离效果差、使用成本较高、普遍适用性较低等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种自动吸液的油气分离装置由分离罐、底座、干路管线、文丘里管、进气阀门、空气压缩机、絮凝剂管线、絮凝剂阀门、絮凝剂池、消泡剂管线、消泡剂阀门、消泡剂池组成，分离罐顶部设有排气口、底部设有排液口，分离罐一侧设有进液口、另一侧连接干路管线，干路管线上依次连接文丘里管、进气阀门、空气压缩机，文丘里管中部连接絮凝剂管线、消泡剂管线，絮凝剂管线依次与絮凝剂阀门、絮凝剂池相连，消泡剂管线依次与消泡剂阀门、消泡剂池相连。

本实用新型的优点：

这种自动吸液的油气分离装置，可以基于原油与天然气的密度差异实现初步分离，溶解有残余气的原油可利用浮选法继续分离，若两次分离效果仍然不理想，可辅以消泡剂实现完全分离，极大地提高了分离效果；通入絮凝剂、消泡剂的过程中，利用文丘里管自动吸液，节省了能源，降低了使用成本；由于油气分离效果较好，使用成本较低，故本实用新型具有较高的普遍适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：分离罐1、底座2、干路管线3、文丘里管4、进气阀门5、空气压缩机6、絮凝剂管线7、絮凝剂阀门8、絮凝剂池9、消泡剂管线10、消泡剂阀门11、消泡剂池12、进液口13、排气口14、排液口15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

这种自动吸液的油气分离装置由分离罐1、底座2、干路管线3、文丘里管4、进气阀门5、空气压缩机6、絮凝剂管线7、絮凝剂阀门8、絮凝剂池9、消泡剂管线10、消泡剂阀门11、消泡剂池12组成。

分离罐顶部设有排气口14、底部设有排液口15，分离罐一侧设有进液口13、另一侧连接干路管线3，干路管线3上依次连接文丘里管4、进气阀门5、空气压缩机6，文丘里管4中部连接絮凝剂管线7、消泡剂管线10，絮凝剂管线7依次与絮凝剂阀门8、絮凝剂池9相连，消泡剂管线10依次与消泡剂阀门11、消泡剂池12相连。

工作时，油气混合物从进液口13进入分离罐1内部，由于原油与天然气的密度差异，连续的气相会向上流动，从排气口14流出，溶解有残余天然气的原油会向下流动。

首先打开进气阀门5，在空气压缩机6的作用下，空气会从干路管线3进入分离罐1内，然后再打开絮凝剂阀门8。由于空气流经文丘里管4时，流动通道变窄，流速加快，会在文丘里管4处形成低压区，在压差的作用下，可自动将絮凝剂池9内的絮凝剂吸入絮凝剂管线7，并流入干路管线3。在分离罐1内存在原油、空气、絮凝剂三者的混合物，由于原油从高处流下，加之通入的空气的扰动作用，三者可充分混合，由于空气在原油中基本不溶解，可利用浮选法实现对原油与残余的天然气的分离。分离后的原油可从排液口15排出，气体从排气口14排出。

倘若基于重力分异和浮选法之后的油气分离效果仍不理想，为使分离效果最大化，可辅以消泡剂分离的方法，即打开消泡剂阀11，与吸入絮凝剂的原理相同，在压差的作用下会自动吸入消泡剂。

这种自动吸液的油气分离装置，可以基于原油与天然气的密度差异实现初步分离，溶解有残余气的原油可利用浮选法继续分离，并辅以消泡剂实现完全分离，极大地提高了分离效果；通入絮凝剂、消泡剂的过程中，利用文丘里管自动吸液，节省了能源，降低了使用成本；由于油气分离效果较好，使用成本较低，故本实用新型具有较高的普遍适用性。