一种煤的化学脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及煤的脱硫领域，具体是指一种煤的化学脱硫装置。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。煤炭脱硫的方法主要有燃烧前脱硫，燃烧中脱硫以及燃烧后脱硫，煤的化学法脱硫属于燃烧前脱硫，是指煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。在现有技术中，燃煤脱硫技术在烟气脱硫方面较为成熟，应用也比较广泛，发达国家研究的比较多，效率较高，但成本也比较高；专门用于化学法脱硫的装置，多为用于化学反应的脱硫塔，适用范围小，不能满足多种化学反应的条件，干燥过程麻烦，需要人工干燥，劳动力需求大，在煤的燃烧前进行化学脱硫工艺，获得脱硫后的燃煤，不仅在使用时较为方便，适用范围也很广泛，所以，采用化学法在燃烧前降低煤的硫含量具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种适用范围广，使用方便、能降低劳动力、化学反应完全、干燥效果好的一种煤的化学脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种煤的化学脱硫装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设有磨辊，所述粉碎仓上设有进煤仓，所述粉碎仓的底部设有斗式提升机，所述斗式提升机的另一端与脱硫罐连接，所述脱硫罐内设有反应室和加热室，所述反应室内设有搅拌装置，加热室内设有加热盘管，所述脱硫罐上设有进水口，反应液进口、进气口以及排气口，所述反应室底部设有排水口，所述排水口上设有滤网以及贯穿到脱硫罐外的导水管，所述反应室上设有出煤口，所述出煤口的另一端与干燥罐连接，所述干燥罐内倾斜设有至少两个导流面板以及与导流面板配合使用的干燥风机，所述干燥罐底部设有过滤网，所述干燥罐上设有出口一和出口二，所述进水口，反应液进口、进气口、排气口、导水管、出煤口上均设有控制阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：燃煤的粉碎，脱硫以及干燥采用一体化工艺，降低劳动力，加热室内采用电加热，温度控制效果好，脱硫罐内发生化学反应时，搅拌装置可对反应物进行搅拌，使煤反应完全，脱硫彻底，反应室内设有排水口，适用于需要水洗的化学脱硫方法，适用范围广泛，干燥罐使干燥过程方便，干燥效果好。

作为改进，所述反应室内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与设置在脱硫罐上的电机连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌效果好。

作为改进，所述脱硫罐上设有温控器，所述温控器与加热盘管之间电性连接，操作简单，温度控制方便。

附图说明

图1是本实用新型一种煤的化学脱硫装置的结构示意图。

如图所示：1、粉碎仓，1.1、磨辊，1.2、进煤仓，1.3、斗式提升机，2、脱硫罐，2.1、反应室，2.2、加热室，2.3、搅拌轴，2.4、电机，2.5、搅拌叶，2.6、进水口，2.7、反应液进口，2.8、进气口，2.9、排气口，2.10、排水口，2.11、导水管，2.12、出煤口，2.13、加热盘管，3、干燥罐，3.1、导流面板，3.2、干燥风机，3.3、过滤网，3.4、出口一，3.5、出口二，4、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1 ，一种煤的化学脱硫装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1内设有磨辊1.1，所述粉碎仓1上设有进煤仓1.2，所述粉碎仓1底部设有斗式提升机1.3，所述斗式提升机1.3的另一端与脱硫罐2连接，燃煤从进煤仓1.2中放入，经过磨辊1.1粉碎后由斗式提升机1.3送入到脱硫罐2中，所述脱硫罐2内设有反应室2.1和加热室2.2，反应室2.1用于化学反应的进行，所述反应室2.1内设有搅拌装置，搅拌装置对反应物进行搅拌，能加快化学反应的速度，也能使化学反应能反应完全，加热室2.2内设有加热盘管2.13，为需要加热的化学反应过程提供热量，所述脱硫罐2上设有进水口2.6，反应液进口2.7、进气口2.8以及排气口2.9，所述反应室2.1底部设有排水口2.10，脱硫过程中需要放入反应室2.1内的化学药剂等均可从反应液进口2.7处放入，排水口2.10上设有滤网以及贯穿到脱硫罐2外的导水管2.11，化学反应后，部分反应需要对煤进行水洗，可从进水口2.6处供水，污水可从排水口2.10处过滤并由导水管2.11排出至脱硫罐2的外面，所述反应室2.1上设有出煤口2.12，所述出煤口2.12的另一端与干燥罐3连接，所述干燥罐 3内倾斜设有至少两个导流面板3.1以及与导流面板3.1配合使用的干燥风机3.2，干燥风机3.2设置在导流面板3.1较低的一端所对应位置处的干燥罐3上，所述干燥罐3底部设有过滤网3.3，进入干燥罐3中的煤，从倾斜的导流面板3.1处流至下一个导流面板3.1上，干燥风机3.2对流动的煤进行干燥，最后流下至过滤网3.3上进行过滤，所述干燥罐3上设有出口一3.4和出口二3.5，所述进水口2.6，反应液进口2.7、进气口2.8、排气口2.9、导水管2.11、出煤口2.12上均设有控制阀4。

所述反应室2.1内设有搅拌轴2.3，所述搅拌轴2.3的一端与设置在脱硫罐2上的电机2.4连接，所述搅拌轴2.3上设有搅拌叶2.5。

所述脱硫罐2上设有温控器，所述温控器与加热盘管2.13之间电性连接。

本实用新型在具体实施时，燃煤从进煤仓中放入，经过磨辊粉碎后由斗式提升机送入到脱硫罐中，脱硫罐上设置的反应液进口，进气口可提供需要的气体和其他化学反应物，加热室和温控器配合使用，可提供给反应过程中需要的一定温度，水洗时，在进水口中注水，污水从排水口处过滤并由导水管导出至脱硫罐的外面，反应后的煤由出煤口处进入干燥罐中，并从导流板上流下，干燥风机对流动的煤进行干燥，最后从过滤网上过滤，过滤后的煤从出口二处流出，其他物质可在出口二处排出收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”，“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。