一种收气导气一体装置的制作方法

本实用新型属于混煤中低温热解导气技术领域，具体的涉及一种收气导气一体装置。

背景技术：

我国的能源结构是“富煤”“贫油”“少气”，近年来，我国经济不断发展，对石油依赖度逐步增加，从国家安全战略考虑，需不断开发煤化工技术，从煤中“提油”。目前从煤中“提油”主要有煤直接液化制油品、煤间接液化制取油品和煤热解提取焦油后加氢制燃料油品，前两项属于技术密集型工艺，投资成本高，技术要求高等特点，煤热解提取煤焦油技术投资成本低，回本率较高。

现在工业化运行较稳定的煤热解技术是直立炉热解，其块煤热解较为成熟，混煤（≤30mm）在直立炉内热解目前还没有稳定的、长周期运行的技术。混煤热解其中技术难点之一是透气性差，主要原因是煤层较厚，致使床层阻力较大，热解气无法导出，因此开发新型导气装置，提高导气效率显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可深入煤层内部，将热解气导出，制造成本低廉，易工业化应用的一种收气导气一体装置。

本实用新型一种收气导气一体装置，包括顶板及固定板，所述固定板设置为两个，两个固定板相互平行设置，两个固定板均与顶板固定相连，且封堵在顶板沿顶板长度方向相对应的两端上；

所述顶板上设置有若干个导气管，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板上沿顶板长度方向的一侧边固定相连，同一固定板与第一顶板和第二顶板的同一端均固定相连，所述导气管均与第一顶板和第二顶板及两个固定板围成的导气区域相连通；

所述导气区域内设置有若干个依次重叠设置的导气部件，导气部件的两端分别与两个固定板固定相连，相邻导气部件之间的间隙为进气口，所述导气部件上设置有若干个气流通道，所述进气口分别通过气流通道与导气管相连通。

优选地，导气部件包括第一导气板和第二导气板，所述第一导气板与第二导气板上沿顶板长度方向的一侧边固定相连，且第一导气板所在平面与第一顶板所在平面平行，第二导气板所在平面与第二顶板所在平面平行；

所述第一导气板和第二导气板相连处设置有若干个通气孔；相邻导气部件的通气孔相互连通形成导气通道。

优选地，同一导气部件上的通气孔的数目不小于三个，且靠近顶板的导气部件上的通气孔直径大于远离顶板的导气部件上的通气孔直径，也可以将通气孔设置为三角形或菱形或梯形。

优选地，同一导气部件上的通气孔的中心轴线在同一平面内，该导气部件的第一导气板和第二导气板关于该平面对称设置。

优选地，导气部件包括第一导气板和第二导气板，所述第一导气板和第二导气板呈八字形设置，所述第一导气板和第二导气板之间的区域为气流通过区域；相邻导气部件的气流通过区域相互连通形成导气通道。

或者优选地，固定板为棱形固定板。

优选地，靠近顶板的导气部件的宽度大于远离顶板的导气部件的宽度。

本实用新型结构简单，可深入煤层内部，将热解气导出，制造成本低廉，易工业化应用；现运行的直立炉内导气伞设置在热解炉内的上部，由于块煤热解，其块煤之间形成一定缝隙，透气性较好，而混煤由于颗粒较小，缝隙较小，增大了床层阻力，原来的块煤热解直立炉中的导气装置在混煤热解技术中不适合，因此使用本实用新型，利用导气部件埋入一定深度的煤层当中，可使底部煤层中的热解气进入到本实用新型中，一定程度降低了床层阻力，同时将热解气及时导出，提高了焦油收率，解决了混煤在直立炉内进行中低温热解导气难的技术难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型去除左侧挡板后的左视图。

附图标记：1-顶板，2-固定板，3-第一导气板，4-第二导气板，5-通气孔，6-导气管，7-导气部件。

具体实施方式

本实用新型一种收气导气一体装置，包括顶板1及固定板2，所述固定板2设置为两个，两个固定板2相互平行设置，两个固定板2均与顶板1固定相连，且封堵在顶板1沿顶板1长度方向相对应的两端上；

所述顶板1上设置有若干个导气管6，使用时可以根据实际需要，将导气管6设置为三个，所述顶板1包括第一顶板1和第二顶板1，第一顶板1和第二顶板1上沿顶板1长度方向的一侧边固定相连，同一固定板2与第一顶板1和第二顶板1的同一端均固定相连，所述导气管6均与第一顶板1和第二顶板1及两个固定板2围成的导气区域相连通；

所述导气区域内设置有若干个依次重叠设置的导气部件7，导气部件7的两端分别与两个固定板2固定相连，相邻导气部件7之间的间隙为进气口，所述导气部件7上设置有若干个气流通道，所述进气口分别通过气流通道与导气管6相连通。

导气部件7包括第一导气板3和第二导气板4，所述第一导气板3与第二导气板4上沿顶板1长度方向的一侧边固定相连，且第一导气板3所在平面与第一顶板1所在平面平行，第二导气板4所在平面与第二顶板1所在平面平行；

所述第一导气板3和第二导气板4相连处设置有若干个通气孔5；相邻导气部件7的通气孔5相互连通形成导气通道。也可以根据需要只在顶板1下方三层导气部件7上设置通气孔5。

同一导气部件7上的通气孔5的数目不小于三个，使用时可以根据需要将通气孔5设置为五个。

同一导气部件7上的通气孔5的中心轴线在同一平面内，该导气部件7的第一导气板3和第二导气板4关于该平面对称设置。

或者也可以将导气部件7按如下方式设置：导气部件7包括第一导气板3和第二导气板4，所述第一导气板3和第二导气板4呈八字形设置，所述第一导气板3和第二导气板4之间的区域为气流通过区域；相邻导气部件7的气流通过区域相互连通形成导气通道。

固定板2为棱形固定板2。靠近顶板1的导气部件7的宽度大于远离顶板1的导气部件7的宽度。

本实用新型工作原理：

将本实用新型设置于直立炉内，埋于煤层内，当煤受热发生分解产生大量热解气，热解逐步上升至本实用新型底部，由相邻导气部件7之间的间隙进入导气装置内，该间隙为进气口，然后经气流通道逐步上移至顶板1，由导气管6将热解气导出炉外，本实用新型的优点就在于该装置埋藏于煤层内部，可将床层附近热解气收集后迅速导至顶板1附近，然后通过导气管6将热解气排出，可使煤层的床层阻力降低，有效解决了混煤透气性差的难题。

显然上述实施例并非对实施方式所进行的限定，对于所述领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能够做出其它不同形式的变化或者变动，这里无法对所有实施方式予以列举。而由此所引伸的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型的保护范围内。