一种火电厂碳减排系统的制作方法

本实用新型涉及火电厂碳减排领域，具体的涉及一种火电厂碳减排系统。

背景技术：

全球气候变暖和应对气候变化，中国政府承诺的减排任务和十三五能源规划里对国内五大电力集团的燃煤火电机组的碳排放强度均提出了具体要求，即到2020年，五大电力的燃煤火电机组的平均碳排放强度要在550kgco2/kwh以下。未来燃煤电厂都需要通过购买绿色证书或碳指标来维持全年发电负荷量，或者就需要进行燃料灵活性改造，变成低碳排放强度的火力发电厂。

燃煤火电厂是碳排放大户，如何降低大型燃煤火电厂的碳排放强度是摆在未来火电行业面前的一个巨大障碍，如果无法降低碳排放，2020年之后很多大型火电厂将面临关停和亏损的局面。国内专利201810673269.4公开了一种多联产调峰电站系统，即利用煤气化后供电厂锅炉低负荷时助燃，则调峰发电的灵活性将大大提高，而燃料成本并不增加，同时再采用有产焦油功能的气化炉装置和同时有产焦油和半焦功能的干馏罐，还能得到附加值更高的副产品焦油和半焦。此专利仅介绍了煤气化炉配合火电厂锅炉实现锅炉低负荷助燃的技术，并不涉及任何生物质或垃圾气化配合电站锅炉的方案，也没有给出计算煤制气替代燃煤的碳减排量。国内专利201720943001.9公开了一种火电厂调峰发电系统，能够将电解水模块生成的氢气和生物质气热解气化炉生成的生物质气，并将所述两种气体进行混合，形成合成气，并供给火电厂锅炉，从而实现火电厂锅炉稳燃和调峰。此专利系统复杂而且气化炉的热解燃料仅为生物质，不涉及任何煤制气或垃圾制气和锅炉碳排放量减少的相关计算内容。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种火电厂碳减排系统，利用热解气化装置，将煤炭、生物质、垃圾或污泥热解气化为可燃热解气替代燃煤，从而实现火电厂的碳减排。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种火电厂碳减排系统，所示火电厂碳减排系统包括火电厂锅炉、汽机和发电机设备，所述火电厂锅炉与汽机连接，所述汽机与发电机设备连接；所述火电厂碳减排系统还包括热解气化装置、热解气供气管路和多燃料燃烧器，多燃料燃烧器设置在火电厂锅炉上，热解气化装置通过热解气供气管路与多燃料燃烧器连接，所述热解气化装置能够将煤炭、生物质、垃圾、污泥燃料中的任意一种热解为热解气，供给火电厂锅炉进行混配燃烧；所述火电厂碳减排系统还包括垃圾储坑，所述垃圾储坑用于存储垃圾，使得垃圾在垃圾储坑中进行堆积渗滤；所述火电厂碳减排系统还包括抓斗，所述抓斗用于将垃圾储坑中的垃圾抓起运送至热解气化装置中。

较佳的，热解气供气管路将热解气化装置与设置在火电厂锅炉上的多燃料燃烧器的供气燃烧枪进气管连接。

较佳的，在所述多燃料燃烧器的供气燃烧枪进气管上，还设置有阀门，设置在供气燃烧枪进气管上的阀门能够控制供给火电厂锅炉的混配燃烧的热解气量。

较佳的，所述热解气化装置包括进料口、排料口和热解气出气口，所述热解气出气口连接所述热解气供气管路。

较佳的，所述抓斗用于将垃圾储坑中的垃圾抓起运送至热解气化装置的进料口中；在所述火电厂锅炉的废气排出口上，设置废气处理装置。

较佳的，所述废气处理装置包括烟气处理装置、活性炭吸附装置和除尘器，所述烟气处理装置、活性炭吸附装置和除尘器依次连接。

较佳的，所述热解气化装置包括干燥装置、热解气化室和二燃室，所述干燥装置与热解气化装置的进料口连接，用于接收从进料口投入的垃圾，对所述垃圾进行干燥；所述干燥装置与热解气化室连接，所述热解气化室用于接收从干燥装置输送的干燥垃圾，进行热解气化；所述热解气化室还分别与热解气出气口和二燃室连接，所述热解气化室用于向热解气出气口输送可燃热解气和烟气，用于向二燃室输送热解后物质进行进一步燃烧，生成灰渣；所述二燃室与热解气化装置的排料口连接，用于向排料口排放灰渣。

较佳的，所述废气处理装置还包括空气预热器，所述空气预热器连接在烟气处理装置和活性炭吸附装置之间；所述空气预热器还分别连接火电厂锅炉和二燃室，用于将空气预热器中生成的热空气分别通入到火电厂锅炉和二燃室中。

较佳的，所述垃圾储坑还与空气预热器连接，所述垃圾储坑中生成的负压除臭气体能够通入到空气预热器中，对流经空气预热器中的废气进行除臭。

较佳的，所述火电厂碳减排系统还包括渗滤液池，所述渗滤液池一方面与垃圾储坑连接，另一方面与火电厂锅炉连接，使得垃圾储坑中的渗滤液能够流入到渗滤液池中，渗滤液池中的所述渗滤液能够通入到火电厂锅炉中。

本实用新型的有益效果是：(1)在火力发电厂内设置热解气化装置热解煤炭、生物质、垃圾或污泥，获得热解气体送入电站锅炉助燃，帮助电站锅炉低负荷稳燃；(2)热解气替代燃煤，降低电站锅炉的碳排放强度；(3)火电厂通过处理垃圾或污泥，获得额外的处理费用，增加电厂经济效益；(4)火电厂热解煤炭获得兰炭对外销售，也可增加电厂经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例八提供的热解气化装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例九提供的热解气化装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例十提供的热解气化装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例十一提供的热解气化装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例十二提供的热解气化装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例十三提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图8为本实用新型实施例十四提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图9为本实用新型实施例十五提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图10为本实用新型实施例十六提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图11为本实用新型实施例十七提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图12为本实用新型实施例十八提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图13为本实用新型实施例十九提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图14为本实用新型实施例二十提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图15为本实用新型实施例二十一提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图；

图16为本实用新型实施例二十二提供的一种火电厂碳减排系统结构示意图。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

火电厂锅炉1；废气排出口11；汽机2；发电机设备3；热解气化装置4；炭化部41；洗炭装置411；炭化炉412；空气风机413；煤气提炼部42；集气槽421；气液分离器422；直冷塔423；煤气净化部43；横管初冷器431；冷水池432；电捕焦油器433；脱硫净化装置434；新水泵435；第一风机436；第二风机437；兰炭处理部44；熄焦装置441；烘干机442；筛焦装置443；焦油处理部45；焦油氨水澄清池451；焦油罐452；氨气处理部46；氨水循环槽461；蒸汽氨产生装置462；进料口47；排料口48；热解气出气口49；垃圾储坑4a；抓斗4b；渗滤液池4c；干燥装置41’；热解气化室42’；二燃室43’；热解气供气管路5；多燃料燃烧器6；阀门7；气液分离装置8；生物质提取液容器81；热水容器82；供热网83；燃气锅炉84；废气处理装置9；烟气处理装置91；空气预热器92；活性炭吸附装置93；除尘器94。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型实施例一提供了一种火电厂碳减排系统，如图1所示，包括火电厂锅炉1、汽机2和发电机设备3，所述火电厂锅炉1与汽机2连接，所述汽机2与发电机设备3连接，火电厂锅炉1燃烧燃料产生水蒸气，水蒸气通入到汽机2中驱动汽机2转动，转动的汽机2带动发电机设备3运转，产生电力，进一步的，所述火电厂碳减排系统还包括热解气化装置4、热解气供气管路5和多燃料燃烧器6，其中，多燃料燃烧器6设置在火电厂锅炉1上，热解气化装置4通过热解气供气管路5与多燃料燃烧器6连接，所述热解气化装置4能够将煤炭、生物质、垃圾、污泥燃料中的任意一种热解为热解气，供给火电厂锅炉1进行混配燃烧，从而减少火电厂锅炉的燃煤消耗量，进而减少火电厂锅炉烟气的碳排放量。

热解气供气管路5将热解气化装置4与设置在火电厂锅炉1上的多燃料燃烧器6的供气燃烧枪进气管连接，进一步的，在所述多燃料燃烧器6的供气燃烧枪进气管上，还设置有阀门7，设置在供气燃烧枪进气管上的阀门7能够控制供给火电厂锅炉1的混配燃烧的热解气量。

进一步的，所述热解气化装置4包括进料口47、排料口48和热解气出气口49，所述热解气出气口49连接所述热解气供气管路5。

在本实用新型实施例二中，在实施例一的基础上，在所述进料口47中投入的热解燃料包括煤炭，所述排料口48排出的物料包括兰炭，排出的兰炭用于对外销售。

在本实用新型实施例三中，在实施例一的基础上，在所述进料口47中投入的热解燃料包括生物质、垃圾或污泥，所述排料口48排出的物料包括废渣。

在本实用新型实施例四中，在实施例二或实施例三的基础上，在所述热解气供气管路5上设置有气体流量传感器，用于测量经过热解气供气管路5送入火电厂锅炉1的热解气量；

在所述热解气供气管路5上设置有气体组分分析监测装置，用于测量经过热解气供气管路5送入火电厂锅炉的热解气的组分。

在本实用新型实施例五中，在实施例四的基础上，所述气体组分分析监测装置还可以设置在取样气体管路上。

在本实用新型实施例六中，在实施例五的基础上，在所述热解气化装置4的热解气出气口49上还设置焦油回收装置，所述焦油回收装置能够将煤、污泥或生物质中的焦油组分进行回收。

在本实用新型实施例七中，在实施例一的基础上，在所述热解气化装置4的热解气出气口49上还设置氢气分离装置，所述氢气分离装置能够利用热解气化装置，热解煤、生物质、垃圾或污泥获得氢气。

本实用新型还提供了一种火电厂碳减排控制方法，所述火电厂使用前述的火电厂碳减排系统，所述方法包括步骤：

s1：对投入热解气化装置中的热解燃料进行判断，若投入的热解燃料为煤炭，则执行s2；若投入的热解燃料为生物质，则执行s3；若投入的热解燃料为垃圾，则执行s4。

具体的，可以根据火电厂周边及区域资源情况，选择送入热解气化装置的热解燃料。

s2：使用煤气化工艺，对投入热解气化装置的热解燃料进行处理，生成热解气，之后执行s5。

具体的，所述煤气化工艺可采用固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术中的任意一种。

利用低温固体床干馏气化工艺，将煤炭经过热解气化装置，生产出气化的热解气送入火电厂锅炉进行混配燃烧，生产的固态兰炭用于对外销售；热解气替代火电厂锅炉的燃煤，降低火电厂锅炉的碳排放量。

s3：使用生物质气化工艺，对投入热解气化装置的热解燃料进行处理，生成热解气，之后执行s5。

具体的，所述生物质气化工艺，可采用固定床、流化床或旋转床气化炉中的任意一种。

s4：使用垃圾气化工艺，对投入热解气化装置的热解燃料进行处理，生成热解气，之后执行s5。

具体的，所述垃圾气化工艺，可采用固定床、流化床或旋转床气化炉中的任意一种。

s5：根据热解气组分及流量，利用热解气供气管路上的阀门控制供给火电厂锅炉的多燃料燃烧器的热解气供气量。

根据热解气组分及流量，利用热解气供气管上的阀门控制供给火电厂锅炉的多燃料燃烧器的供气量，替代部分燃煤消耗量，实现火电厂碳排放量的减少。

本实用新型中，不同热解气化燃料经过对应气化工艺产生的热解气进入火电厂锅炉进行燃烧，替代火电厂部分燃煤实现的火电厂碳减排量按下面的公式计算：

e减co2＝f标煤*x标煤-f气*x气

＝f气*q气*x标煤/q标煤-f气*x气

其中：e减co2为热解气进入火电厂锅炉减少的火电机组碳排放量，kgco2/h；

f标煤为热解气替代标煤量,kg/h

f气为热解气进入火电厂锅炉的气量,kg/h；

x标煤为标煤的单位碳排放量，为2.775kgco2/kg

x气为热解气的单位碳排放量,kgco2/kg；

q标煤为标煤单位低位发热量,kj/kg；

q气为热解气单位低位发热量,kj/kg。

其中相关数据的数值参考表1和表2。

表1各种燃料的低位发热量和折标准煤系数表

表2煤粉、天然气、煤气、汽油、柴油的若干燃料的碳排放计算因子的数值表

表2说明：

(1)低(位)发热量等于29307千焦(kj)的燃料，称为1千克标准煤(1kgce)。

(2)表2前两列来源于《综合能耗计算通则》(gb/t2589-2008)。

(3)表2后两列来源于《省级温室气体清单编制指南》(发改办气候[2011]1041号)。

(4)“二氧化碳排放系数”计算方法：以“原煤”为例。1.9003＝20908*0.000000001*26.37*0.94*1000*3.66667。

本实用新型的有益效果如下：

(1)在火力发电厂内设置热解气化装置热解煤炭、生物质、垃圾或污泥，获得热解气体送入电站锅炉助燃，帮助电站锅炉低负荷稳燃。

(2)热解气替代燃煤，降低电站锅炉的碳排放强度。

(3)火电厂通过处理垃圾或污泥，获得额外的处理费用，增加电厂经济效益。

(4)火电厂热解煤炭获得兰炭对外销售，也可增加电厂经济效益。

在本实用新型实施例八中，在实施例二的基础上，如图2所示，所述热解气化装置4包括炭化部41、煤气提炼部42和煤气净化部43，所述炭化部41、煤气提炼部42和煤气净化部43依次连接，所述炭化部41能够将原煤进行燃烧后形成的煤气通入煤气提炼部42，将煤气中的焦油和氨水等杂质进行提取，所述煤气提炼部42和煤气净化部43连接，所述煤气提炼部42将经过杂质提取的煤气通入煤气净化部43进行进一步的杂质提取，形成成品煤气。

在本实用新型实施例九中，如图3所示，在本实用新型实施例八的基础上，所述热解气化装置4还包括兰炭处理部44，所述炭化部41与兰炭处理部44连接，所述炭化部41用于接收原煤，将原煤进行燃烧炭化后形成兰炭，并将兰炭通入兰炭处理部44，生成成品兰炭。

具体的，所述炭化部41包括洗炭装置411、炭化炉412和空气风机413，所述兰炭处理部44包括熄焦装置441、烘干机442和筛焦装置443，所述洗炭装置411用于接收原煤进行清洗，所述洗炭装置411与炭化炉412连接，用于向炭化炉412中供应清洗后的原煤，所述空气风机413与炭化炉412连接，用于为炭化炉412提供燃烧所需的空气；所述炭化炉412与熄焦装置441连接，用于向熄焦装置441提供炭化燃烧后生产的兰炭，所述熄焦装置441依次与烘干机442和筛焦装置443连接，熄焦装置441将兰炭熄焦后，生成含水兰炭，含水兰炭经过烘干机442的烘干和筛焦装置443的筛焦后，生成成品兰炭。

在本实用新型实施例十中，如图4所示，在本实用新型实施例九的基础上，所述热解气化装置4还包括焦油处理部45，所述煤气提炼部42与所述焦油处理部45连接，所述焦油处理部45能够将煤气提炼部42通入的焦油氨水混合物进行焦油提炼，生成成品焦油。

具体的，所述煤气提炼部42包括集气槽421和气液分离器422；所述焦油处理部45包括焦油氨水澄清池451和焦油罐452；所述集气槽421与炭化炉412连接，用于接收炭化炉412生成的荒煤气，所述集气槽421还与气液分离器422连接，所述气液分离器422用于接收集气槽421中的荒煤气，并将所述荒煤气进行气液分离，生成煤气和焦油氨水混合物；所述气液分离器422还与焦油氨水澄清池451连接，所述焦油氨水澄清池451收集所述焦油氨水混合物进行澄清，并将澄清出的焦油输入到焦油罐452中，进而得到成品焦油。

在本实用新型实施例十一中，如图5所示，在本实用新型实施例十的基础上，所述热解气化装置4还包括氨气处理部46，所述氨气处理部46也与煤气提炼部42连接，所述氨气处理部46能够将煤气提炼部42通入的氨水进行存储和处理，生成蒸汽氨，进一步的，所述氨气处理部46还与煤气净化部43连接，所述氨气处理部46能够将所述蒸汽氨通入煤气净化部43，参与煤气净化部43中的脱硫反应，帮助煤气净化部43中的煤气脱硫。

具体的，所述煤气提炼部42还包括直冷塔423，所述氨气处理部46包括氨水循环槽461和蒸汽氨产生装置462，所述直冷塔423用于接收从气液分离器422中生成的煤气，所述直冷塔423一方面与焦油氨水澄清池451连接，另一方面与氨水循环槽461连接，所述氨水循环槽461还与焦油氨水澄清池451连接，所述氨水循环槽461还与蒸汽氨产生装置462，所述蒸汽氨产生装置462与煤气净化部43连接，所述直冷塔423与煤气净化部43连接。直冷塔423将气液分离器422中生成的煤气进行冷却，产生更加纯净的煤气、焦油氨水混合物和纯氨水，其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池451中，纯氨水通入氨水循环槽461中。所述氨水循环槽461还接收从焦油氨水澄清池451中分离的氨水，所述氨水循环槽461与蒸汽氨产生装置462连接，蒸汽氨产生装置462将氨水循环槽461中的氨水转化为蒸汽氨，通入煤气净化部43中，用于煤气净化部43中的煤气进行脱硫净化。

在本实用新型实施例十二中，如图6所示，在本实用新型实施例十一的基础上，所述煤气净化部43包括横管初冷器431、冷水池432、电捕焦油器433和脱硫净化装置434，所述横管初冷器431接收直冷塔423输入的煤气，所述横管初冷器431还与冷水池432建立循环水路，使得冷水池432中的冷水能够在横管初冷器431和冷水池432间循环流动；所述冷水池432还与焦油氨水澄清池451连接，能够向焦油氨水澄清池451中提供冷水，由于煤气和焦油温度较高，喷氨后的澄清池内温度较高，需要水冷却吸热余热利用。所述横管初冷器431依次与电捕焦油器433和脱硫净化装置434连接，所述蒸汽氨产生装置462与所述脱硫净化装置434连接。

在本实用新型实施例十二中，所述热解气化装置4的工作方式为：原煤经过洗煤厂清洗后，被投入炭化炉412进行炭化，所述炭化炉412在空气风机413的鼓风下，以原煤为原料，制造出兰炭和荒煤气；所述兰炭经过熄焦装置441熄焦后，成为含水兰炭，所述含水兰炭经过烘干机442烘干，烘干后的兰炭经过筛焦装置443筛焦，成为待售的成品兰炭；所述荒煤气在集气槽421中进行汇集，之后通过气液分离器422，分离为煤气和焦油氨水混合物，其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池451进行焦油和氨水的分离，从而将焦油分离，并将分离出的焦油通入焦油罐452中；从气液分离器422中分离出的煤气通过直冷塔423冷却，再次分离出焦油氨水混合物和纯氨水，其中，焦油氨水混合物通入焦油氨水澄清池451中，纯氨水通入氨水循环槽461中；煤气从直冷塔423中流出后，再经过横管初冷器431进行二次冷却。所述煤气从横管初冷器431中流出后，经过电捕焦油器433，使得煤气中的焦油被进一步分离；所述煤气从电捕焦油器433中流出后，经过脱硫净化装置434，去除煤气中的硫；所述氨水循环槽461还接收从焦油氨水澄清池451中分离的氨水，所述氨水循环槽461与蒸汽氨产生装置462连接，蒸汽氨产生装置462将氨水循环槽461中的氨水转化为蒸汽氨，通入脱硫净化装置434中，用于对脱硫净化装置434中的煤气进行脱硫净化。从脱硫净化装置434中流出的煤气即为成品煤气。

进一步的，还可以在横管初冷器431上设置新水泵435，所述新水泵435用于向横管初冷器431中补充新水，避免冷水池432中的冷水减少。还可以在横管初冷器431和电捕焦油器433之间的通路上设置第一风机436，所述第一风机436用于加强向电捕焦油器433吹入煤气；还可以在电捕焦油器433和脱硫净化装置434之间的通路上设置第二风机437，所述第二风机437用于加强向脱硫净化装置434吹入煤气。

在本实用新型实施例十三中，如图7所示，在实施例三的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括气液分离装置8，所述气液分离装置8设置在热解气出气口49处，所述气液分离装置8还通过热解气供气管路5与多燃料燃烧器6连接。当热解气化装置4的进料口47投入的热解燃料为生物质时，所述生物质经过热解气化装置4热解气化后，形成生物质炭、生物质可燃气和热水，气液分离装置8将生物质可燃气从热水中分离，通过热解气供气管路5输入到多燃料燃烧器6中，同时，在热解气化装置4的排料口48中生成生物质炭。进一步的，所述生物质炭能够制作为工业用炭、生活用炭、活性炭、栽培基质、土壤改良修复剂、肥料缓释剂等。

在本实用新型实施例十四中，如图8所示，在实施例十三的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括生物质提取液容器81，所述生物质提取液容器81与气液分离装置8连接；所述气液分离装置8能够从热解气出气口49中的输出物中分离提取出生物质提取液，并将所述生物质提取液输入到生物质提取液容器81中。进一步的，所述生物质提取液能够被制作为叶面肥、消毒杀菌剂、除臭剂等。

在本实用新型实施例十五中，如图9所示，在实施例十四的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括热水容器82和供热网83，所述热水容器82一方面与热解气出气口49处的热解气供气管路5连接，另一方面与气液分离装置8连接，气液分离装置8分离出的热水能够输入到所述热水容器82中，从热解气出气口49中排出的热水也能够输入到所述热水容器82中；所述热水容器82还与供热网83连接，用于将热水供应到供热网83中，实现供暖供热。

在本实用新型实施例十六中，如图10所示，在实施例十五的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括燃气锅炉84，所述燃气锅炉84与热解气供气管路5连接，热解气供气管路5中的生物质可燃气进入所述燃气锅炉84中进行燃烧，生成蒸汽以作它用。

在本实用新型实施例十七中，如图11所示，在实施例三的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括垃圾储坑4a，所述垃圾储坑4a用于存储垃圾，使得垃圾在垃圾储坑中进行堆积渗滤；所述火电厂碳减排系统还包括抓斗4b，所述抓斗4b将垃圾储坑4a中的垃圾抓起运送至热解气化装置4的进料口47中，热解气化装置4对垃圾进行热解气化，生成可燃热解气，输入到多燃料燃烧器6中；由于热解气化装置4对垃圾进行热解气化后，不仅会生成可燃热解气，还会生成大量烟气，对空气造成污染，所以，在所述火电厂锅炉1的废气排出口11上，设置废气处理装置9，烟气通过废气处理装置9，净化为达标废气，减小了对空气的污染。

在本实用新型实施例十八中，如图12所示，在实施例十七的基础上，所述废气处理装置9包括烟气处理装置91、活性炭吸附装置93和除尘器94，所述烟气处理装置91、活性炭吸附装置93和除尘器94依次连接，从废气排出口11排出的烟气依次经过烟气处理装置91、活性炭吸附装置93和除尘器94得到净化，形成达标废气。

在本实用新型实施例十九中，如图13所示，在实施例十八的基础上，所述热解气化装置4包括干燥装置41’、热解气化室42’和二燃室43’，所述干燥装置41’与热解气化装置4的进料口47连接，用于接收从进料口47投入的垃圾，对所述垃圾进行干燥；所述干燥装置41’与热解气化室42’连接，所述热解气化室42’接收从干燥装置41’输送的干燥垃圾，进行热解气化；所述热解气化室42’还分别与热解气出气口49和二燃室43’连接，所述热解气化室42’向热解气出气口49输送可燃热解气和烟气，向二燃室43’输送热解后物质进行进一步燃烧，生成无害灰渣，所述二燃室43’与热解气化装置4的排料口48连接，用于向排料口48排放无害灰渣；所述无害灰渣可以通过填埋方式处理，或者进行其他的综合利用。

在本实用新型实施例二十中，如图14所示，在实施例十九的基础上，所述废气处理装置9还包括空气预热器92，所述空气预热器92连接在烟气处理装置91和活性炭吸附装置93之间；所述空气预热器92还分别连接火电厂锅炉1和二燃室43’；经过烟气处理装置91后的烟气通入空气预热器92中，生成热空气，所述热空气分别通入到火电厂锅炉1和二燃室43’中，进行助燃。

在本实用新型实施例二十一中，如图15所示，在实施例二十的基础上，所述垃圾储坑4a还与空气预热器92连接，所述垃圾储坑4a中生成的负压除臭气体能够通入到空气预热器92中，对流经空气预热器92中的废气进行除臭。

在本实用新型实施例二十二中，如图16所示，在实施例二十一的基础上，所述火电厂碳减排系统还包括渗滤液池4c，所述渗滤液池4c一方面与垃圾储坑4a连接，另一方面与火电厂锅炉1连接，垃圾在垃圾储坑中进行堆积渗滤，生成渗滤液，所述渗滤液流入到渗滤液池4c中，渗滤液池4c中的所述渗滤液通入到火电厂锅炉1中，对渗滤液进行高温燃烧无害化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。