一种水基切削液及其制备方法与流程

文档序号:17465736发布日期:2019-04-20 05:29阅读:137来源:国知局

本发明涉及一种切削液,特别涉及一种水基切削液及其制备方法。



背景技术:

切削液是一种用于金属加工的液体,它有冷却、润滑、防锈、清洗等功能,可以提高加工精度、减少刀具磨损等,是金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制和拉拔等各种机加工过程中的必需品。

切削液根据组成和介质可分为油基型和水基型,其中油基型切削液起步较早,已经较为成熟,而水基切削液起步相对较晚,性能不够优异,且含有对人体有害的亚硝酸盐、甲醛基和氯化石蜡,容易危害人体健康。随着国家对环保要求的加强以及人们对自身安全的重视,绿色水基切削液成为发展的必然趋势。由于水基切削液是金属切削、磨加工过程中用作冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,因此其必须具有较好的防锈性能和极压性能。而现有的多数水基切削液虽然具有良好的抗磨性能,但是其防锈性能和极压性能却欠佳,从而达不到实际应用的要求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于提供一种具有优异的防锈性能和极压性能的水基切削液。

为了解决上述问题,采用以下技术方案:一种水基切削液,按重量份计,包括以下组分:油酸三乙醇胺8-10份;十二烷基苯磺酸钙4-6份;聚乙二醇2-3份;石蜡油15-25份;去离子水30-40份;二烷基二硫代磷酸锌7-9份;十二烯基丁二酸5-6份;n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂2-3份;二甲基硅油0.5-1份。

优选地,上述水基切削液包括以下组分:油酸三乙醇胺9份;十二烷基苯磺酸钙5份;聚乙二醇2.5份;石蜡油20份;去离子水35份;二烷基二硫代磷酸锌8份;十二烯基丁二酸5.5份;n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂2.5份;二甲基硅油0.75份。

制备上述水基切削液的方法,包括以下步骤:将油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钙、聚乙二醇、石蜡油、二甲基硅油加入去离子水中,开启搅拌并加热至70-74℃,2h以后冷却至室温,然后加入二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸、n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂,继续搅拌70-110min即得水基切削液。

和现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明中的水基切削液相对于传统切削液的组分,不含对人体有害的亚硝酸盐、甲醛基、氯化石蜡,较为绿色环保,且各种组分按照一定比例复配后,最终制备得到的水基切削液的防锈性能、抗磨性能、极压性能均较为优异,具有极为广阔的应用前景。

具体实施方式

下面给出实施例以对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的普通技术人员根据该实施例对本发明所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本发明的保护范围。

实施例1

一种水基切削液,按重量份计,包括以下组分:油酸三乙醇胺8份;十二烷基苯磺酸钙4份;聚乙二醇2份;石蜡油15份;去离子水30份;二烷基二硫代磷酸锌7份;十二烯基丁二酸5份;n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂2份;二甲基硅油0.5份。

上述水基切削液的制备方法如下:将油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钙、聚乙二醇、石蜡油、二甲基硅油加入去离子水中,开启搅拌并加热至70-74℃,2h以后冷却至室温,然后加入二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸、n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂,继续搅拌90min即得水基切削液。

实施例2

一种水基切削液,按重量份计,包括以下组分:油酸三乙醇胺10份;十二烷基苯磺酸钙6份;聚乙二醇3份;石蜡油25份;去离子水40份;二烷基二硫代磷酸锌9份;十二烯基丁二酸6份;n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂3份;二甲基硅油1份。

上述水基切削液的制备方法如下:将油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钙、聚乙二醇、石蜡油、二甲基硅油加入去离子水中,开启搅拌并加热至70-74℃,2h以后冷却至室温,然后加入二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸、n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂,继续搅拌90min即得水基切削液。

实施例3

一种水基切削液,按重量份计,包括以下组分:油酸三乙醇胺9份;十二烷基苯磺酸钙5份;聚乙二醇2.5份;石蜡油20份;去离子水35份;二烷基二硫代磷酸锌8份;十二烯基丁二酸5.5份;n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂2.5份;二甲基硅油0.75份。

上述水基切削液的制备方法如下:将油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钙、聚乙二醇、石蜡油、二甲基硅油加入去离子水中,开启搅拌并加热至70-74℃,2h以后冷却至室温,然后加入二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸、n-烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂,继续搅拌90min即得水基切削液。

性能数据测试方法:

1)取制备得到的水基切削液样品,使用四球试验机进行四球实验测试其极压值pb。

2)取制备得到的水基切削液样品,使用四球试验机进行四球实验测试其在常温、主轴转速1450转/分钟、负载519n条件下的磨损斑痕直径大小。

3)取制备得到的水基切削液样品,在温度为25℃下涂覆至铁片外表面,记录其开始生锈的时间。

将上述实施例1-3中水基切削液的性能数据测试结果记录至下表1中。

由上表1可知,本发明中的水基切削液的极压性能pb的测试结果可达到870n以上,磨损斑痕直径可达到0.26mm以下,防锈持续时间可达到43h以上,其极压性能、抗磨性能和防锈性能均较为优异。



技术特征:

技术总结
一种水基切削液,按重量份计,包括以下组分:油酸三乙醇胺8‑10份;十二烷基苯磺酸钙4‑6份;聚乙二醇2‑3份;石蜡油15‑25份;去离子水30‑40份;二烷基二硫代磷酸锌7‑9份;十二烯基丁二酸5‑6份;N‑烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂2‑3份;二甲基硅油0.5‑1份。制备上述水基切削液的方法,包括以下步骤:将油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钙、石蜡油、二甲基硅油加入去离子水中,开启搅拌并加热至70‑74℃,2h以后冷却至室温,然后加入二烷基二硫代磷酸锌、十二烯基丁二酸、N‑烷基苯并咪唑啉阳离子缓蚀剂,继续搅拌70‑110min即得水基切削液。本发明中的水基切削液不含对人体有害的亚硝酸盐、甲醛基、氯化石蜡,且防锈性能、抗磨性能、极压性能较为优异,具有极为广阔的应用前景。

技术研发人员:唐鹏飞
受保护的技术使用者:湖南金泰检测检验有限公司
技术研发日:2019.01.10
技术公布日:2019.04.19
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