一种秸秆成型加工装置的制作方法

本发明属于秸秆加工技术领域，具体涉及一种秸秆成型加工装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。随着生活水平的提高，人们不再使用植物秸杆、枝叶以及稻草作为家庭燃料，而是直接将这些农业废弃物采用燃烧的措施消灭掉，以达到清除这些废弃物的目的，然而这种烧掉的措施不仅污染环境，更重要的是浪费了大量的能源。

目前，为了更好的对秸秆进行利用，通常需要进行压缩成型，然而，市面上的秸秆成型装置普遍存在的问题有，其一不方便对潮湿的秸秆进行直接加工，需要提前对秸秆进行晾晒，费时费力，其二成型后的秸秆，质量较差，而且生产效率低，因此，需要一种秸秆成型加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆成型加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定连接有入料斗，所述烘干箱的内壁对称固定连接有两组电加热管，所述烘干箱的外壁左侧固定连接有第一电机，所述烘干箱的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有联动杆，且联动杆的左侧端部与第一电机的输出端固定连接，所述联动杆的外壁固定连接有翻料板，所述烘干箱的底端左右两侧分别设置有第一出料斗和第二出料斗，所述烘干箱的底端设置有成型箱，且第一出料斗和第二出料斗的底端均成型箱的顶端，所述成型箱的内壁底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有第二电机，所述成型箱的内壁顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部转动连接有粉碎杆，且粉碎杆的底端与第二电机的输出端固定连接，所述成型箱的右侧壁开口处镶嵌安装有第一风机，所述成型箱的左侧壁开口处镶嵌安装有第二风机，所述支撑架的外壁左右两侧对称固定连接有两组结合座，所述成型箱的外侧壁开设有滑块槽，所述滑块槽的槽内顶端设置有第一导轮，且滑块槽的槽内底端设置有第二导轮，所述第一导轮与第二导轮之间设置有结合块，所述结合座的底端，且支撑架的外壁左右两侧对称固定连接有两组成型模具，所述成型箱的外壁对称固定连接有两组气缸，所述气缸的伸缩端贯穿成型箱，且延伸至成型箱的内部与成型压板固定连接。

此项设置用于通过将秸秆由入料斗投入到烘干箱的内部，在第一电机的作用下带动联动杆旋转，配合翻料板和电加热，将进入烘干箱内部潮湿的秸秆进行烘干，随后通过第一出料斗与第二出料斗，将秸秆导入成型箱内，在第二电机的作用下带动粉碎杆旋转，配合两侧的第一风机和第二风机，使旋转的粉碎杆反复对秸秆进行粉碎，提高粉碎的效果，拉动结合块与结合座分离，随后粉碎后的秸秆掉落在靠近成型模具的一侧，配合气缸带动成型压板，将成型模具附近的秸秆进行压合成型。

优选的，所述烘干箱的底端与成型箱的顶端之间固定连接有加强筋。

此项设置用于提高烘干箱与成型箱之间连接的稳定性。

优选的，所述结合块的一侧端部延伸至成型箱的外侧，且与拉手焊接。

此项设置用于方便结合块进行移动，调节与结合座进行闭合与分离。

优选的，所述烘干箱的底端拐角处固定连接四组底端包覆防滑橡胶垫的支撑腿。

优选的，所述支撑架与成型模具的内部贯穿有推杆。

优选的，所述推杆的端部，且靠近成型模具内部的一端固定连接有分离板。

优选的，所述推杆的端部，且靠近支撑架内部的一端固定连接有推块。

优选的，所述成型箱的正面前侧壁底端通过合页活动连接有出料窗。

此项设置用于方便对压缩成型后的秸秆进行取出。

本发明的技术效果和优点：该秸秆成型加工装置，通过在烘干箱的内部加装电加热管和翻料板的配合使用，方便对潮湿的秸秆进行烘干，在成型箱内部的粉碎杆的两侧加装风机，使旋转的粉碎杆反复对秸秆进行粉碎，提高秸秆的成型加工的质量，手动拉动结合块，使加工后的秸秆批量落入成型模具内，配合其推杆、分离板、推块和出料窗，方便对加工后的秸秆取出，提高秸秆整体加工的质量。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的b处放大图；

图4为本发明的正面外观图。

图中：1烘干箱、2入料斗、3电加热管、4第一电机、5第一轴承、6联动杆、7翻料板、8第一出料斗、9第二出料斗、10成型箱、11支撑架、12第二电机、13第二轴承、14粉碎杆、15第一风机、16第二风机、17结合座、18滑块槽、19第一导轮、20第二导轮、21结合块、22成型模具、23气缸、24成型压板、25加强筋、26拉手、27支撑腿、28推杆、29分离板、30推块、31出料窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种秸秆成型加工装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的顶端固定连接有入料斗2，所述烘干箱1的内壁对称固定连接有两组电加热管3，所述烘干箱1的外壁左侧固定连接有第一电机4，所述烘干箱1的内壁固定连接有第一轴承5，所述第一轴承5的内部转动连接有联动杆6，且联动杆6的左侧端部与第一电机4的输出端固定连接，所述联动杆6的外壁固定连接有翻料板7，所述烘干箱1的底端左右两侧分别设置有第一出料斗8和第二出料斗9，所述烘干箱1的底端设置有成型箱10，且第一出料斗8和第二出料斗9的底端均成型箱10的顶端，所述成型箱10的内壁底端固定连接有支撑架11，所述支撑架11的底端固定连接有第二电机12，所述成型箱10的内壁顶端固定连接有第二轴承13，所述第二轴承13的内部转动连接有粉碎杆14，且粉碎杆14的底端与第二电机12的输出端固定连接，所述成型箱10的右侧壁开口处镶嵌安装有第一风机15，所述成型箱10的左侧壁开口处镶嵌安装有第二风机16，所述支撑架11的外壁左右两侧对称固定连接有两组结合座17，所述成型箱10的外侧壁开设有滑块槽18，所述滑块槽18的槽内顶端设置有第一导轮19，且滑块槽18的槽内底端设置有第二导轮20，所述第一导轮19与第二导轮20之间设置有结合块21，所述结合座17的底端，且支撑架11的外壁左右两侧对称固定连接有两组成型模具22，所述成型箱10的外壁对称固定连接有两组气缸23，所述气缸23的伸缩端贯穿成型箱10，且延伸至成型箱10的内部与成型压板24固定连接。

具体的，所述烘干箱1的底端与成型箱10的顶端之间固定连接有加强筋25。

具体的，所述结合块21的一侧端部延伸至成型箱10的外侧，且与拉手26焊接。

具体的，所述烘干箱1的底端拐角处固定连接四组底端包覆防滑橡胶垫的支撑腿27。

具体的，所述支撑架11与成型模具22的内部贯穿有推杆28。

具体的，所述推杆28的端部，且靠近成型模具22内部的一端固定连接有分离板29。

具体的，所述推杆28的端部，且靠近支撑架11内部的一端固定连接有推块30。

具体的，所述成型箱10的正面前侧壁底端通过合页活动连接有出料窗31。

该秸秆成型加工装置，在使用时，将秸秆由入料斗2投入到烘干箱1的内部，在第一电机4的作用下带动联动杆6旋转，配合翻料板7和电加热3，将进入烘干箱1内部潮湿的秸秆进行烘干，随后通过第一出料斗8与第二出料斗9，将秸秆导入成型箱10内，在第二电机12的作用下带动粉碎杆14旋转，配合两侧的第一风机15和第二风机16，使旋转的粉碎杆14反复对秸秆进行粉碎，提高粉碎的效果，此刻操作人员通过拉动拉手26，使结合块21与结合座17分离，随后粉碎后的秸秆掉落在靠近成型模具22的一侧，配合气缸23带动成型压板24，将成型模具22附近的秸秆进行压合成型，操作人员打开出料窗31，通过推块30推动推杆28，配合分离板29，将成型后的秸秆由出料窗31取出。该装置通过在烘干箱1的内部加装电加热管3和翻料板7的配合使用，方便对潮湿的秸秆进行烘干，在成型箱10内部的粉碎杆14的两侧加装风机，使旋转的粉碎杆14反复对秸秆进行粉碎，提高秸秆的成型加工的质量，手动拉动结合块21，使加工后的秸秆批量落入成型模具22内，配合其推杆28、分离板29、推块30和出料窗31，方便对加工后的秸秆取出，提高秸秆整体加工的质量。

实施例2

基于实施例1，该支撑架11为的形状为匚字形。

实施例3

基于实施例1，该风机16的型号为300fzy2-d。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。