一种180号燃料油加氢裂化生产轻质燃料油方法与流程

文档序号:17484784发布日期:2019-04-20 06:41阅读:596来源:国知局

本发明属于生产轻质燃料油技术领域,具体涉及一种180号燃料油加氢裂化生产轻质燃料油方法。

二、

背景技术:

随着经济发展,对轻质燃料油的需求不断增加,除运输行业外,如玻璃、陶瓷、铝材加工等行业都使用汽、柴油等轻质燃料油。

180号燃料油是一种重质燃料油,属于低值石油副产品,主要用于燃油发电、供热机组,燃煤机组的点火,助燃和稳燃用油,造成资源的极大浪费。以180号燃料油为原料生产轻质燃料油,不但可使其变废为宝,增加经济价值,减少资源浪费,而且还能增加轻质燃料油产量,以满足市场需求。但目前还没有一种行之有效的生产方法。

三、

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种180号燃料油加氢裂化生产轻质燃料油方法,该方法不但可使180号燃料油变废为宝,增加经济价值,减少资源浪费,而且还能增加轻质燃料油产量,以满足市场需求。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该方法包括如下步骤:

①加氢催化裂化:将180号燃料油、贫气、富气及氢气送入加热

器加热至反应温度,然后送入固定床连续反应器,加入加氢裂化催化剂,在压力条件下,进行加氢催化裂化反应,反应完成后得裂化产物;

②加氢精制:将步骤①所得裂化产物送入反应器,加入加氢精制

催化剂,在反应温度和反应压力条件下,进行加氢精制反应,反应完成后得精制产物;

③减压蒸馏:将步骤②所得精制产物送入减压蒸馏塔内进行减压蒸馏,蒸馏完成后分馏出轻质燃料油产品(汽油、煤油、柴油),塔底重馏份回收。

上述步骤①中所述180号燃料油与贫气、富气及氢气的油气比为1:50。

上述步骤①中所述贫气为每方气中,丙烷以上(c3)烃类按液态

计小于100ml的天然气;富气为每方气中,丙烷以上(c3)烃类按液态计大于100ml的天然气。

上述步骤①中所述贫气和富气占总气量的体积百分比为85%;氢气占总气量的体积百分比为15%。

上述步骤①中所述加氢裂化催化剂为mo-co-ni-sio2-al2o3催化剂,加入量为180号燃料油重量的5%-15%。

上述步骤①中所述反应温度为350-420℃;反应压力为10mpa;体积空速为1.0-2.0时-1;氢气分压为10-12mpa。

上述步骤②中所述加氢精制催化剂为w-ni-mo-mgo-al2o3催化剂,加入量为180号燃料油重量的5%-15%。

上述步骤②中所述反应温度为300-380℃;反应压力为10mpa;体积空速为1.0-2.0时-1;氢气分压为10-12mpa。

上述步骤③中的所述减压压力为10mm汞柱,馏出速度控制在2-3ml/min-3,减压蒸馏温度为200℃。

本发明是针对180号燃料油比重大、倾点高、粘度大等问题,采用炼油厂贫气、富气及氢气作为加氢反应原料,进行加氢催化裂化、加氢精制及减压蒸馏等阶段生产轻质燃料油。本发明使180号燃料油变废为宝,增加了经济价值,减少了资源浪费的同时,也增加了轻质燃料油产量,满足了市场需求,具有良好的经济效益及工业应用前景。该方法轻质油收率较高,可达95%以上,重油产率仅为4%并可回收再利用。

四、具体实施方式

①加氢催化裂化:将180号燃料油、贫气、富气及氢气按照1:

50的油气比送入加热器加热至350-420℃,然后送入固定床连续反应器,加入mo-co-ni-sio2-al2o3催化剂,在10mpa反应压力下,进行加氢催化裂化反应,反应完成后得裂化产物,其中催化剂加入量为180号燃料油重量的5%-15%,反应的体积空速为1.0-2.0时-1,氢气分压为10-12mpa。

②加氢精制:将步骤①所得裂化产物送入反应器,加入w-ni-mo-mgo-al2o3催化剂,在300-380℃温度和10mpa反应压力下,进行加氢精制反应,反应完成后得精制产物,其中催化剂加入量为180号燃料油重量的5%-15%,反应的体积空速为1.0-2.0时-1,氢气分压为10-12mpa。

③减压蒸馏:将步骤②所得精制产物送入减压蒸馏塔内,在10mm汞柱压力下,控制馏出速度为2-3ml/min-3,蒸至200℃陆续切除汽油、煤油、柴等馏份,得到轻质燃料油产品,塔底重馏份回收。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种180号燃料油加氢裂化生产轻质燃料油方法,该方法包括如下步骤:①加氢催化裂化;②加氢精制;③减压蒸馏。本发明是针对180号燃料油比重大、倾点高、粘度大等问题,采用炼油厂贫气、富气及氢气作为加氢反应原料,进行加氢催化裂化、加氢精制及减压蒸馏等阶段生产轻质燃料油。本发明使180号燃料油变废为宝,增加了经济价值,减少了资源浪费的同时,也增加了轻质燃料油产量,满足了市场需求,具有良好的经济效益及工业应用前景。该方法轻质油收率较高,可达95%以上,重油产率仅为4%并可回收再利用。

技术研发人员:伦涛;蒋正伟
受保护的技术使用者:伦涛;蒋正伟
技术研发日:2019.02.27
技术公布日:2019.04.19
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