燃油用乳化剂的制作方法

文档序号:18941051发布日期:2019-10-23 01:09阅读:735来源:国知局

本发明属于车用燃料技术领域,具体涉及一种燃油用乳化剂。



背景技术:

随着经济和人们生活水平的大幅提高,人们对自然能源的需求及大肆的开采,导致能源危机和使用过程中造成的环境污染问题逐渐显露;众所周知,石油是一种不可再生的矿藏资源,人们的大肆开发也难以满足日益增长的使用需求。积极发展燃油替代品是一种趋势,但目前乳化剂产品易分层,稳定性差,保质期短,经济价值不高。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种燃油乳化剂。

为了实现上述目的,本发明的技术解决方案是:1、一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将一定重量份的正癸醇、正辛醇、石油醚、和正丁醇倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为10-15分钟,反应釜的转速为400-500转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸、油酸和甘油加入反应釜中搅拌5-10分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠、氨水和乳化剂、非离子表面活性剂、乙二胺,三乙醇胺、三乙烯二胺加入反应釜中搅拌15-25分钟后制成,装桶密封即得;

所述的原料重量份比为:正癸醇15-30份、正辛醇10-20份、石油醚10-15份、正丁醇15-30份、环烷酸3-6份、油酸30-50份、甘油3-5份、氨水1-3份、乳化剂2-8、十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5份、乙二胺3-6份,三乙醇胺0.5-1.8份、三乙烯二胺2-5份、非离子表面活性剂2-8份。

其特征在于:所述的乳化剂为司盘80。

所述的非离子表面活性剂为壬基酚的聚氧乙烯醚。

本发明是用乳化剂将水按照一定比例落入汽油、柴油或重油中,将油分子和水分子破坏后,从而形成油水溶为一体的新型油料,即所谓的油包水型。由于水的介入使得汽油、柴油或重油得到了充分燃烧,从而节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。

本发明与现有技术相比具有以下优点:利用本发明乳化剂生产燃油,不易分层,保质期长,抗爆指数高,降低气阻,无需改装发动机;由于水的掺入使得燃油充分燃烧,节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。

具体实施方式

实施例1

一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将重量份的正癸醇20份、正辛醇15份、石油醚10份、正丁醇15份倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为12分钟,反应釜的转速为400转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸4份、油酸35份和甘油4份加入反应釜中搅拌6分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠1份、氨水2份、司盘805份、壬基酚的聚氧乙烯醚5份、乙二胺5份,三乙醇胺1份、三乙烯二胺3份加入反应釜中搅拌20分钟后制成,装桶密封即得。

实施例2

一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将重量份的正癸醇30份、正辛醇10份、石油醚12份、正丁醇25份倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为10分钟,反应釜的转速为500转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸3份、油酸35份和甘油5份加入反应釜中搅拌9分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠0.5份、氨水1份和司盘806份、壬基酚的聚氧乙烯醚6份、乙二胺4份,三乙醇胺1.2份、三乙烯二胺2份加入反应釜中搅拌15分钟后制成,装桶密封即得。

实施例3

一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将重量份的正癸醇18份、正辛醇16份、石油醚11份、和正丁醇30份倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为11分钟,反应釜的转速为450转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸3份、油酸50份和甘油3份加入反应釜中搅拌5分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠1.5份、氨水3份和司盘808份、壬基酚的聚氧乙烯醚5份、乙二胺3份,三乙醇胺1.4份、三乙烯二胺5份加入反应釜中搅拌21分钟后制成,装桶密封即得。

实施例4

一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将一定重量份的正癸醇23、正辛醇16、石油醚11份、和正丁醇24份倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为14分钟,反应釜的转速为500转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸6份、油酸30份和甘油3份加入反应釜中搅拌8分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠0.8份、氨水2.5份和乳化剂7份、非离子表面活性剂3份、乙二胺3份,三乙醇胺1.3份、三乙烯二胺3.5份加入反应釜中搅拌18分钟后制成,装桶密封即得。

所述的乳化剂为司盘80。

所述的非离子表面活性剂为壬基酚的聚氧乙烯醚。

实施例5

一种燃油用乳化剂,其制备方法为:

步骤一:在常温和防火防爆的条件下,将重量份的正癸醇、正辛醇、石油醚、和正丁醇倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为13分钟,反应釜的转速为500转/分;

步骤二:然后依次将环烷酸、油酸和甘油加入反应釜中搅拌7分钟;

步骤三:再将十二烷基苯磺酸钠、氨水和乳化剂、非离子表面活性剂、乙二胺,三乙醇胺、三乙烯二胺加入反应釜中搅拌18分钟后制成,装桶密封即得。

所述的原料重量份为:正癸醇27份、正辛醇15份、石油醚11份、正丁醇16份、环烷酸5份、油酸33份、甘油3份、氨水2.4份、乳化剂3、十二烷基苯磺酸钠1.5份、乙二胺4份,三乙醇胺0.9份、三乙烯二胺3份、非离子表面活性剂3份。

所述的乳化剂为司盘80。

所述的非离子表面活性剂为壬基酚的聚氧乙烯醚。

将实施例1-5所得,按照乳化剂:水:燃油比例0.2-1:30-40:60-70。

本发明是用乳化剂将水按照一定比例落入汽油、柴油或重油中,将油分子和水分子破坏后,从而形成油水溶为一体的新型油料,即所谓的油包水型。由于水的介入使得汽油、柴油或重油得到了充分燃烧,从而节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。

本发明与现有技术相比具有以下优点:利用本发明乳化剂生产燃油,不易分层,保质期长,抗爆指数高,降低气阻,无需改装发动机;由于水的掺入使得燃油充分燃烧,节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。

以上实施例仅为以说明本发明的技术方案而非限制,在本发明基础上,本领域技术人员比较容易在不脱离本发明技术方案的精神和范围内做一些修改或等同替换。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做出的些许修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种燃油用乳化剂,其制备方法为:在常温和防火防爆的条件下,将一定重量份的正癸醇、正辛醇、石油醚、和正丁醇倒入反应釜中搅拌融合,搅拌时间为10‑15分钟,反应釜的转速为400‑500转/分;然后依次将环烷酸、油酸和甘油加入反应釜中搅拌5‑10分钟;再将十二烷基苯磺酸钠、氨水和乳化剂、非离子表面活性剂、乙二胺,三乙醇胺、三乙烯二胺加入反应釜中搅拌15‑25分钟后制成,装桶密封即得。利用本发明乳化剂生产的燃油,不易分层,保质期长,抗爆指数高,降低气阻,无需改装发动机;由于水的掺入使得燃油充分燃烧,节约了能源,同时也降低了污染,从经济上也降低了成本。

技术研发人员:陈庆星
受保护的技术使用者:陈庆星
技术研发日:2019.07.01
技术公布日:2019.10.22
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