一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置的制作方法

本发明涉及焦炭冶炼技术领域，尤其涉及一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置。

背景技术：

焦炭是固体燃料的一种。一般是由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔。

其发热量大多为26380～31400kj/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

现实工业中，低阶煤用于冶炼焦炭是一种非常好的改性方法，低阶煤冶炼焦炭可大大提高低阶煤的价值，且降低环境污染。目前工业化提质低阶煤的方法主要是内热式直立炭化炉热裂解提质，内热式直立炭化炉因为投资少、主体设备结构简单、紧凑，便于操作及维护，得到广泛使用，是目前运用最广泛，规模最大、最多的一种低阶煤提质的设备。但该设备在热裂解过程中需要在隔绝空气环境下定量进行热裂解，量多或量少都达不到最佳的改性冶炼效果。鉴于此，如何提供一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置是本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中直立炭化炉在热裂解过程中需要在隔绝空气环境下定量进行热裂解，低阶煤添加的量多或量少都达不到最佳的改性冶炼效果的问题；本发明提供了一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置，包括支架，所述支架从上之下依次设置有进料斗、计量斗和储料罐，所述进料斗的下端依次设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管上设置有第一开关阀，所述第二出料管上设置有第二开关阀，所述计量斗设置在所述第一出料管和所述第二出料管的下方，且所述计量斗的一侧通过质量传感器固定连接在所述支架上；所述计量斗的下端设置有第三出料管，所述第三出料管上设置有第三开关阀，所述第三出料管与所述储料罐之间还设有连接软管，所述连接软管的一端与所述第三出料管连接，所述连接软管的另一端与所述储料罐的上端连接；所述储料罐的一侧还设有抽气机，所述抽气机通过抽气管道连接至所述储料罐内。

优选地，所述进料斗、所述储料罐与所述支架固定连接。

优选地，所述质量传感器包括形变类传感器。

优选地，所述抽气管道设置在所述储料罐的上端。

优选地，所述抽气管道插设进所述储料罐的一端套设有布袋除尘装置。

优选地，所述储料罐的下端还设有第四出料管，所述第四出料管上设置有第四开关阀。

优选地，还包括蛟龙输送机和储料场，所述蛟龙输送机的进料端设置在所述储料场上，所述蛟龙输送机的出料端设置在所述进料斗上方。

优选地，所述第一出料管的出料速率大于所述第二出料管的出料速率。

本发明提出的，有益效果在于：

（1）本发明利用质量传感器可快速准确地称量出低阶煤的质量，达到定量添加的目的，同时，利用抽气机的抽气，可以减少储料罐内空气残留，有效保证了焦炭冶炼的顺利进行。

（2）本发明结构简单，进料方便，工作自动化程度高，能适应直立炭化炉在热裂解过程中需要在隔绝空气环境下定量进行热裂解的进料需求。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明实施例所示装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-支架，2-进料斗，3-计量斗，4-储料罐，5-第一出料管，6-第二出料管，7-第一开关阀，8-第二开关阀，9-质量传感器，10-第三出料管，11-第三开关阀，12-连接软管，13-抽气机，14-抽气管道，15-布袋除尘装置，16-第四出料管，17-第四开关阀，18-蛟龙输送机。19-储料场。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参阅附图1所示，本发明的一种用于低阶煤改性的冶炼焦炭定量添加装置，包括支架1，所述支架1从上之下依次设置有进料斗2、计量斗3和储料罐4，所述进料斗2的下端依次设置有第一出料管5和第二出料管6，所述第一出料管5上设置有第一开关阀7，所述第二出料管6上设置有第二开关阀8，所述计量斗3设置在所述第一出料管5和所述第二出料管6的下方，且所述计量斗3的一侧通过质量传感器9固定连接在所述支架1上；所述计量斗3的下端设置有第三出料管10，所述第三出料管10上设置有第三开关阀11，所述第三出料管10与所述储料罐4之间还设有连接软管12，所述连接软管12的一端与所述第三出料管10连接，所述连接软管12的另一端与所述储料罐4的上端连接；所述储料罐4的一侧还设有抽气机13，所述抽气机13通过抽气管道14连接至所述储料罐4内。所述进料斗2、所述储料罐4与所述支架1固定连接，所述质量传感器9包括形变类传感器；参阅附图2所示，所述抽气管道14设置在所述储料罐4的上端，所述抽气管道14插设进所述储料罐4的一端套设有布袋除尘装置15，所述储料罐4的下端还设有第四出料管16，所述第四出料管16上设置有第四开关阀17，还包括蛟龙输送机18和储料场19，所述蛟龙输送机18的进料端设置在所述储料场19上，所述蛟龙输送机18的出料端设置在所述进料斗2上方，所述第一出料管5的出料速率大于所述第二出料管6的出料速率。

工作原理：参阅附图1和附图2所示，本发明实施例中，设置在一侧的蛟龙输送机18可以将储料场19中的低阶煤传输至进料斗2中，进料斗2下端的第一出料管5和第二出料管6上分别设置有第一开关阀7和第二开关阀8，首先，可以打开第一开关阀7，低阶煤通过出料速率较快的第一出料管5流到计量斗3中，由质量传感器9进行质量计量记录，当计量斗3中存储的低阶煤快接近设计值时，第一开关阀7关闭，第二开关阀8开启，由料速率较小的第二出料管6出料向计量斗3内添加低阶煤，可准确添加至定量位置，避免大流量的第一出料管5出料超过规定值。当第二出料管6添加低阶煤达到规定值时，第一开关阀7和第二开关阀8均关闭，第三开关阀11开启，其将计量斗3内定量的低阶煤通过第三出料管10、连接软管12落入到储料罐4中，当全部的低阶煤落入到储料罐4中以后，可以将第三开关阀11关闭，利用抽气机13将其内部的空气抽净，这样可以确保冶炼焦炭是所需要的真空环境。最后，净抽真空以后储料罐4内的低阶煤可以通过第四出料管16排至直立炭化炉中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。