一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺的制作方法

本发明属于金属粉末处理技术领域，具体涉及一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺。

背景技术：

铝镁合金丝通过模具模眼大小控制成品尺寸，在高速生产拉丝中会产生大量热量，浸入拉丝油冷却铝杆与模眼摩擦挤压产生的热量并起到一定的润滑作用；但是铝杆通过摩擦会磨掉铝杆表面的铝粉，长时间拉丝中铝粉与拉丝油混到一起会形成铝泥和拉丝油混合物，在普通生产线中会修建一个存储池存放铝泥和拉丝混合物，只能对拉丝油铝油混合物装袋打包卖出，这需要花费大量的人工及时间进行清理，并且拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使得生产成本居高不下。

技术实现要素：

本发明通过提供一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺，以解决现有技术中铝泥拉丝油混合难以分离回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种铝泥废铝拉丝油处理设备，包括加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐，所述加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐依次通过管道连接；所述加热罐与电柜控制器连接，所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐，所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接；所述油气杂质过滤器内放置活性炭。

优选地，所述电柜控制器与电炉层连接。

优选地，所述加热层由若干个加热器构成，所述加热器与电炉导线连接。

优选地，所述容器罐内设有温度感应器a，所述温度感应器a与电柜控制器连接。

优选地，所述出料口设有温度感应器b，所述温度感应器b与电柜控制器连接。

优选地，还包括废气处理器，所述废气处理器与拉丝油存储罐通过管道连接。

本发明还提供一种铝泥废铝拉丝油处理工艺，包括以下步骤：

s1：将原料金属粉末含油铝泥、废铝拉丝油放入加热罐；

s2：通过电炉控制柜，将电炉温度加热到300-310℃，使原料金属粉末含油金属物进行高温油气分离，形成油气；

s3：原料含油铝泥、废铝拉丝油高温产生的油气，通过加热罐出料口的油气管道进入油气杂质过滤器，过滤器中放置活性炭对油气中的杂质进行吸附，提高油气纯净度；

s4：纯净油气通过管道进入热交换器，热交换器将油气冷却形成液态拉丝油；

s5：热交换器冷却形成的拉丝油，通过油气管道进入拉丝油储存罐，进行拉丝油与废气分离；

s6：拉丝油储存罐分离后的废气通过废气管道进入工业废气环保处理装置，经环保处理器处理的废气达到国家标准。

本发明的有益效果是：

1.本技术的铝泥废铝拉丝油处理设备，生产过程中不产生任何固体废物，利用率高，可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。

2.本技术的铝泥废铝拉丝油处理装置还可以用于高温分离后的其他金属粉末含油物质，分离后的金属纯度高不含油，利用价值大大提高；分离后的拉丝油纯度高不含金属，可重复利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-电柜控制器；2-加热罐；21-电炉层；22-加热层；23-容器罐；24-温度感应器a；25-温度感应器b；3-油气杂质过滤器；4-热交换器；5-拉丝油存储罐；6-废气处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1，一种铝泥废铝拉丝油处理装置，包括电柜控制器1、加热罐2、油气杂质过滤器3、热交换器4和拉丝油存储罐5，所述加热罐2、油气杂质过滤器3、热交换器4和拉丝油存储罐5依次通过管道连接；所述加热罐2与电柜控制器1连接，所述加热罐2由外向内依次为电炉层21、加热层22和容器罐23，所述电柜控制器1与电炉层21连接，所述加热层22由若干个加热器构成，所述加热器与电炉导线连接，所述容器罐23内设有温度感应器a24，所述温度感应器a24与电柜控制器1连接；所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接，所述出料口设有温度感应器b25，所述温度感应器b25与电柜控制器1连接；所述油气杂质过滤器3内放置活性炭。

以上实施例中，在使用时，将铝泥废铝拉丝油放入加热罐中，打开电气控制柜的开关，对加热罐内的铝泥废铝拉丝油进行加热，加热罐内的温度传感器与电气控制柜连接，在电气控制柜上的显示器进行显示，使加热罐内的温度维持在300-310℃内，拉丝油受热变成油气，通过出料口的管道进入油气杂质过滤器，过滤器内的活性炭对油气中的杂质进行吸附，然后油气通过管道进入到热交换器中，通过热交换器的冷凝作用，使得油气冷凝成液态的拉丝油，再通过管道进入到拉丝油存储罐内，从而实现铝泥与拉丝油的分离。

进一步，本发明还包括废气处理器6，所述废气处理器与拉丝油存储罐通过管道连接。在实际生产过程中，有部分油气经过热交换器时不能冷凝成液态拉丝油，排入空气中易造成环境污染，因而设置一与拉丝油存储罐连接的废气处理器，将未冷凝的油气进行废气处理；废气处理器为本领域常规废气处理器。

所述的铝泥废铝拉丝油处理工艺，包括以下步骤：

s1：将原料金属粉末含油铝泥、废铝拉丝油放入加热罐；

s2：通过电炉控制柜，将电炉温度加热到300-310℃，使原料金属粉末含油金属物进行高温油气分离，形成油气；

s3：原料含油铝泥、废铝拉丝油高温产生的油气，通过加热罐出料口的油气管道进入油气杂质过滤器，过滤器中放置活性炭对油气中的杂质进行吸附，提高油气纯净度；

s4：纯净油气通过管道进入热交换器，热交换器将油气冷却形成液态拉丝油；

s5：热交换器冷却形成的拉丝油，通过油气管道进入拉丝油储存罐，进行拉丝油与废气分离；

s6：拉丝油储存罐分离后的废气通过废气管道进入工业废气环保处理装置，经环保处理器处理的废气达到国家标准。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺，属于金属粉末处理技术领域。所述的铝泥废铝拉丝油处理设备包括依次通过管道连接的加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐；所述加热罐与电柜控制器连接，所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐，所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接；所述油气杂质过滤器内放置活性炭。所述铝泥废铝拉丝油处理工艺包括利用加热罐内的高温将拉丝油气化形成油气，油气进入过滤器内去除杂质，再通过热交换器冷凝生成拉丝油，从而实现铝与拉丝油的分离。本申请在生产过程中不产生任何固体废物，利用率高，可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。

技术研发人员：韩桥
受保护的技术使用者：韩桥
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.10.22