一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺的制作方法

本发明涉及烧烤炭领域，尤其涉及一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺。
背景技术：
：煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭，煤炭是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，它是古代植物经过生物化学作用和地质作用而改变其物理、化学性质，由炭、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。焦炭成型是炭粒密集的过程，炭粒的粒度组成与焦炭成型有直接的关系；同时，颗粒的大小决定了总的比表面积，而总比表面积又决定了炭粒粘附粘结剂的情况，炭粒过细，粘合剂的使用量会增大，造成企业生产成本的上升，炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降。因此，有必要提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺解决上述技术问题。技术实现要素：本发明提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，解决了炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降的问题。为解决上述技术问题，本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺包括：s1、获取原料：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料；s2、搅拌：在s1中粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将s1中粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用；s3、蒸汽和闷热：在s2中搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热；s4、在s3中蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌；s5、输送，将s4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将s4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型；s6、冲压成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒；s7、烘干，再将s6中冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干。优选的，所述s1中的粉碎筛选出的颗粒原料组成为：小粒径：中粒径：大粒径等于1:1:3。优选的，所述s2中的腐殖酸钠的量为4-10份。优选的，所述s3中的生淀粉的量为2-4份，所述s3中的通气时间控制在1min以上，所述s3中控制蒸汽温度范围90-110℃温度。优选的，所述s3中的容器罐中闷热时间为5-10min。优选的，所述s4中助燃剂的量为1-3份，脱硫剂为3-6份。优选的，所述s6中成型机的成型压力控制在5-10mpa。优选的，所述s7中的烘干箱内部的温度为120℃-200℃，并且所述s7中的烘干箱为链板式烘干箱。优选的，所述s7中的烘干时间为3-5小时。与相关技术相比较，本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺具有如下有益效果：本发明提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料，在粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用，在搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热，在蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌，在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒，成型压力控制在5-10mpa，成型压力小于5mpa时，焦粉并不能成型，湿强度、冷强度等炭棒强度指标会下降，同时炭棒燃烧过程中燃烧时间会缩短，热强度也会降低；随着成型压力的增长，炭棒的抗压性和湿、冷强度呈现上升趋势，但当成型压力大于10mpa时，炭棒的抗压性，湿冷强度出现较为明显的下降，因此生产工艺上控制冲压成型机的压力范围为5-10mpa，再将冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干，得到所需产品，通过再经半自动包装线，包装入箱，通过在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放，不仅粘度增大，而且增强了粘结能力，充分发挥了粘合剂粘合作用，提升烧烤炭强度，增加产品效益。附图说明图1为本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺的第一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺包括：s1、获取原料：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料，在这里原料为兰炭，兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、炭化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料；s2、搅拌：在s1中粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将s1中粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用；s3、蒸汽和闷热：在s2中搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热；s4、在s3中蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌，在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放；s5、输送，将s4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将s4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型；s6、冲压成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒，成型压力控制在5-10mpa，成型压力小于5mpa时，焦粉并不能成型，湿强度、冷强度等炭棒强度指标会下降，同时炭棒燃烧过程中燃烧时间会缩短，热强度也会降低；随着成型压力的增长，炭棒的抗压性和湿、冷强度呈现上升趋势，但当成型压力大于10mpa时，炭棒的抗压性，湿冷强度出现较为明显的下降，因此生产工艺上控制冲压成型机的压力范围为5-10mpa；s7、烘干，再将s6中冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干，得到所需产品，再经半自动包装线，包装入箱。所述s1中的粉碎筛选出的颗粒原料组成为：小粒径（＜0.5mm）：中粒径（0.5-1mm）：大粒径（1-3mm）=1:1:3，炭粒过细，粘合剂的使用量会增大，造成企业生产成本的上升，炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降。所述s2中的腐殖酸钠的量为4-10份。所述s3中的生淀粉的量为2-4份，所述s3中的通气时间控制在1min以上，所述s3中控制蒸汽温度范围90-110℃温度，将蒸汽温度控制在90-110℃及一定的通气时间是为了保证混合物料中的生淀粉基本上达到淀粉糊化温度。闷热5-10min，有利于一定能量的水分子进入淀粉分子颗粒内部，破坏淀粉分子上的氢键，此淀粉颗粒体积增大，粘度增大，粘结能力增强。所述s3中的容器罐中闷热时间为5-10min。所述s4中助燃剂的量为1-3份，脱硫剂为3-6份。所述s6中成型机的成型压力控制在5-10mpa。所述s7中的烘干箱内部的温度为120℃-200℃，并且所述s7中的烘干箱为链板式烘干箱。所述s7中的烘干时间为3-5小时。本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺的工作原理如下：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料，在粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将s1中粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用，在搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热，在蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒，再将冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干。与相关技术相比较，本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺具有如下有益效果：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料，在粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用，在搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热，在蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌，在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒，成型压力控制在5-10mpa，成型压力小于5mpa时，焦粉并不能成型，湿强度、冷强度等炭棒强度指标会下降，同时炭棒燃烧过程中燃烧时间会缩短，热强度也会降低；随着成型压力的增长，炭棒的抗压性和湿、冷强度呈现上升趋势，但当成型压力大于10mpa时，炭棒的抗压性，湿冷强度出现较为明显的下降，因此生产工艺上控制冲压成型机的压力范围为5-10mpa，再将冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干，得到所需产品，通过再经半自动包装线，包装入箱，通过在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，助燃剂的加入可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分；脱硫剂如氧化钙，可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放，不仅粘度增大，而且增强了粘结能力，充分发挥了粘合剂粘合作用，提升烧烤炭强度，增加产品效益。第二实施例基于本申请的第一实施例提供的适用于小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，本申请的第二实施例提出另一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺的不同之处在于，小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，所述将s1中的兰炭粉碎至三种粒径：小粒径（粒径＜0.5mm）：中粒径（粒径为0.5-1mm）：大粒径（粒径为1-3mm），并按照1:1:3的粒度组成进行配煤；在配煤完成的原料中加入7%的腐殖酸钠，搅拌均匀；在上述混合物料中加入3%的生淀粉，通气搅拌，通气时间为10min，温度100℃；加入2%的助燃剂，4%的脱硫剂，搅拌均匀；冲压成型；在150℃进行烘干，得到烘干后的炭棒。取1.5kg实验制备的炭棒，按照行业标准方法，使用专业仪器对炭棒的湿强度、冷强度、低位发热量、灰分、硫含量、燃烧时间等性质进行测量，各项测量数据如下表所示：湿强度≥400n冷强度≥900n发热量（低位）≥6000kcal/kg灰分≤10%硫含量≤0.4%燃烧时间≥3.5h以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12