生物质蒸汽烟尘气化炉中炉的制作方法

一种民生用热加热领域的生物质蒸汽烟尘气化炉中炉，特别是一种能自行消化改质，自己产生的污染物转化成可燃气体，自给燃烧加热的炉中炉。

背景技术：

在现有的技术中，采用精制的生物质颗粒为燃料的民生通用蒸汽热水锅炉的结构大同小异，在热效率和燃烧的污染方面，由于生物材料通过加工成小颗粒，可以漂浮燃烧，烧透力强，燃烧值高，浓烟小，这与传统采用粗放的生物质原材毛胚直接燃烧相比较，相对有较多的优势，但是它有大量的pm2.5排放，污染空气，要比使用大块的原材静止燃烧排放的更多，更严重。本发明的目的在于提供一种能把锅炉燃烧产生的污染源结合蒸汽改质成可燃气，补充锅炉燃烧使用，在消除污染的同时，又增加了能源来源。

技术实现要素：

为了达到上述的目的，本发明采用下述技术方案，本发明与现有技术一样是采用精制的生物质颗粒为燃料的民生通用蒸汽热水锅炉。其特征是，在锅炉的炉膛内腔，增加安置一个一样设有独立燃烧加热的干馏式气化炉，由内外炉组成一个双重的炉中炉。这样外炉的燃料燃烧生成的烟气化合物染污物，送给内炉当作气化的原材料。再由外炉的炉火直接包裹内炉的外壳干烧，迫使进入内炉内腔的烟气化合污染物结合蒸汽迅速产生高温热化学反应生成可燃气体。供给内炉自我设定的燃点独立燃烧，实现双重加热达到烟气转换生成燃料，消除污染。

上述的生物质蒸汽烟尘气化炉中炉的结构可以设计为：在锅炉的炉膛上部，设置一个蒸汽滤汽包，滤汽包的上部设有一条蒸汽连接管与锅炉的上部连接通气，滤汽包的下部设有一条沉水管与锅炉内的容水相连；设置滤气包的目的是，能使锅炉的蒸汽经过滤气包，继续加热雾化，同时截止随汽漂浮出来的水份沉淀回流到锅内达到节水节能，提高蒸汽质量。

而安置在锅炉炉膛内的气化炉是双层结构，其双层的下层为圆筒形，圆筒中间空间垂直设置一个采用红外线高温材料充填成堆的燃烧穴，气化炉的双层之间，设有管道贯通连体，双层气化炉的下层上部与燃烧穴之间，设有一条连气管，将气化炉的气化气引入燃烧穴直接燃烧，在锅炉的炉膛顶部上面设置一条带有吸烟器的吸烟管，吸烟管的一端在锅炉的炉体上部，回转到锅炉的炉膛内腔垂下、通过燃烧高温区进入双层气化炉的上层下部内腔，双层气化炉的下层下部设置一条烟气循环管，烟气循环管的一端垂下穿过炉膛底部体外，再回转到炉膛内、在双层气化炉的下层中间燃烧穴内、从下而上穿过双层气化炉和蒸汽滤气包升出锅炉的炉体上面，在炉体上面的管段上设置一个吸烟器，其续管再由炉体上部回转到锅炉的炉膛内，进入气化炉上层的上部内腔，可在锅炉启动燃烧初期，气化炉不能消化烟气的时段，抽动烟气反复在气化系统内循环运行等待升温气化，起到烟火分离，保持炉火持续旺盛燃烧。

在双层气化炉的下层下面中央设置一个环形蒸汽加压高温分解改质器，改质器的内侧中间设置一条蒸汽连通管，蒸汽连通管的一端在双层气化炉的下层燃烧穴中间，从下而上穿过双层气化炉和蒸汽滤气包的上面，返头与滤气包连接通汽，改质器的一侧向下设置一条引汽管，引汽管的一端垂下穿过炉膛的底部体外，将引出的蒸汽，分别通过分气管至不同用途使用，其中设有一条分气管转到锅炉的炉膛内，与双层气化炉的下层下部连接通汽，而进入双层气化炉下层内腔的蒸汽烟气，气化生成的可燃气，通过设在双层气化炉下层上部的引气管在燃烧穴内垂下穿过炉膛的底部体外，再回到炉膛内进入气化炉的燃烧穴送气燃烧。如此同时，上述的蒸汽烟气进入气化炉混合相互促进反应改质生成的可燃气，在进入双层气化炉下层燃烧穴中间的反应堆内燃烧，和下部锅炉炉膛燃烧上来的火焰补充燃烧。构成的火中火包裹燃烧的火焰穿透红外线高温材料堆中间燃烧，自然迫使如有未能改质的烟气最终都能无条件得到全面改质目的。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的卓越进步，本炉中炉利用其自生的污染源和蒸汽改质转换可燃气，既解决了污染问题又增加了能源新资源。而且实现这一目的的过程，不增加分摊一次能源消费，理由是气化炉虽然有赖于蒸汽锅炉燃烧带动启动，但是启动后的产出大于付出，特别是能实现彻底消除污染，保护环境。

附图说明

下面结合附图作进一步说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图

具体实施方式

本发明的最佳实施方案是参见图1。

在蒸汽锅炉1的炉膛2内腔中央设置一个双层气化炉3。双层气化炉3的下层为圆筒形，在圆筒的底部设置寄生一块孔底，圆筒中间空间的孔底板上面垂直设置一个采用红外线高温材料充填成一堆，作为红外线辐射源的、红外线空心颗粒燃烧穴14，炉膛2的上部设置一个蒸汽滤气包8，滤气包8的上部与蒸汽锅炉1的上部之间，设有蒸汽连气管13，滤气包8的下部与蒸汽锅炉1的上部的炉内容水之间，设有沉水连水管6，在炉膛2的顶部设置一条吸烟管11，吸烟管11的管段上设有一个吸烟器12，吸烟管11的一端在蒸汽锅炉1的炉体上部回转进入炉膛2的内腔、直下到双层气化炉3的下层中间的燃烧穴14的高温区，回转与双层气化炉3的上层下部相连送烟，双层气化炉3的上层上部与双层气化炉3的下层下部之间设有连烟管5，双层气化炉3的下层下部设有一条回烟循环管7，循环管7的一端穿出炉膛2下部的炉体体外，再回转进入炉膛2和燃烧穴14的高温区，直上穿出炉膛2的顶部到炉体1的上面，在炉体上面的循环管7的管段上，设有一个吸烟器9，循环管7的续管，再由炉体1的上部回转到炉膛2内进入双层气化炉3的上层内腔；可用在蒸汽锅炉燃烧启动初期，烟气不能气化的时段，启动吸烟器抽动推行烟气在气化系统内反复循环运行，炉膛2的下部有生物质颗粒放置燃烧的火堆16，在火堆16的上面和双层气化炉3的下层下面中间设置一个环形蒸汽加压高温分解改质器15，改质器15的内侧中间向上设置一条蒸汽连通管10，蒸汽连通管10的一端，在双层气化炉3的下层燃烧穴14中间从下而上穿过双层气化炉3和蒸汽滤汽包8的上面，返头与滤汽包8连接通汽改质器15的一侧向下设置一条连汽管17，连汽管17的一端垂下穿过炉膛2的底部体外，穿到体外的管尾设有分管，分别将在通过改质器15改质提质气化的蒸汽送至不同需要的使用，其中17的续管回转进入炉膛2与双层气化炉3的下层下部连接送气，而进入双层气化炉3下层内腔的混合改质气化气，在双层气化炉3的下层上部设置一条出气管4，出气管4的一端通过燃烧穴14的高温区，垂下穿出炉膛2的底部体外，再回转到炉膛2内与燃烧穴14的下部对接送气燃烧。

技术特征：

技术总结
一种生物质蒸汽烟尘气化炉中炉，其特征是：在现有的蒸汽锅炉的炉膛内腔，增加安置一个一样有独立燃烧加热的干馏式气化炉，由内炉与外炉组成一个双重的炉中炉，这样外炉的燃料燃烧生成的烟气化合污染物和蒸汽，供给内炉当做气化的原材料，再由外炉的炉火直接包裹内炉的炉壳干烧，迫使进入内炉内腔的烟气化合污染物和蒸汽迅速产生高温热化学反应，生成可燃气体，转移至内炉自我设定的燃点独立燃烧扩热，高温辐射到外炉，并从中提高热效率，消除污染。

技术研发人员：张达积
受保护的技术使用者：张达积
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2019.11.12