一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统及控制方法与流程

本发明属于乙炔生产工艺过程安全控制技术领域，具体涉及一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统及控制方法。

背景技术：

现有乙炔的生产工艺是利用电石与水反应生产乙炔气，电石法生产乙炔的工艺流程，主要由乙炔气发生、生成粗乙炔气通过净化、低干、乙炔气压缩、乙炔高压干燥、乙炔充装和检验等工序组成。目前国内的乙炔工艺设备有低压敞开式、低压密闭式和中压密闭式工艺流程，基本处于每个岗位采用人工操作和手工记录数据，以及生产过程靠人工不断巡回检查。各设备由人工现场操作控制，滞后于当前的自动化技术的发展，亟待对控制方式的技改升级。

（1）一般较好的乙炔生产工艺联锁控制是以乙炔气柜的高低位装有限位开关与发生器投料振荡器联锁投料，气柜到高位停止电磁振荡器投料，到地位启动电磁器投料，这种方法会出现经常卡料现象或者投料过猛发生气体自排情况。

（2）当前乙炔的生产工艺设备基本上是在工艺设备上直接安装机械仪表、温度计、玻璃管液位计等，一切数据靠人工监护记录，可能会导致安全质量的不可靠。

（3）乙炔生产的过程质量控制是以人为定时监控管理为手段，同时以定性的分析方法控制产品质量，这样的管理手段容易造成产品质量管控失误而导致质量过低。

（4）现有的乙炔工艺设备各环节控制点基本靠观察、检查、仪器仪表的显示数字判断来分析，形成粗糙的工艺生产状况，容易造成安全和质量事故。

随着工业领域的不断发展，当前，乙炔应用行业的要求也越来越高，安全生产条件也不断加强，对乙炔生产过程自动化联锁控制量亟待创新，实现集中控制，重点环节控制实现联锁，确实做到安全质量的提升要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统及控制方法，确保安全质量控制管理的提升，降低人力成本和清洁生产，对整个生产工艺流程进行可靠有效的数据记录分析，提供行之有效的管理措施，改善了工艺水平的应用优化程度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统，包括电石投料装置、高位水箱、乙炔发生器、第一安全水封装置、乙炔气柜、乙炔净化装置、第二安全水封装置、乙炔低压干燥装置、乙炔压缩装置、分子筛高压干燥器、灌装设备、循环水总管线和氮气总管线；

电石投料装置与乙炔发生器相连；高位水箱、乙炔发生器、第一安全水封装置、乙炔气柜、乙炔净化装置、第二安全水封装置、乙炔低压干燥装置、乙炔压缩装置、分子筛高压干燥器、灌装设备依次顺序连接；

循环水总管线与高位水箱、乙炔发生器、第一安全水封装置、乙炔气柜、乙炔净化装置、第二安全水封装置的用水管路相连，用于供给水；

氮气总管线与乙炔发生器、乙炔气柜、乙炔净化装置、第二安全水封装置相连，用于对系统内气体进行置换；

还包括dcs与报警装置，dcs与报警装置相连；

dcs与高位水箱中的液位检测装置相连，还与高位水箱的加水阀相连，用于根据高位水箱中的液位检测装置检测到的水位值，控制报警装置和加水阀工作；

dcs与乙炔发生器的压力检测装置相连，还与用于乙炔发生器放空的放空阀、用于乙炔发生器氮气供给的氮气阀相连；用于根据乙炔发生器的压力检测装置的检测值，控制报警装置和放空阀、氮气阀工作；

dcs与乙炔发生器的液位检测装置、温度检测装置相连，还与用于给乙炔发生器补水的补水阀相连，用于根据乙炔发生器的液位检测装置检测到的水位值，控制报警装置和补水阀工作；还用于根据乙炔发生器的温度检测装置检测到的温度值，控制报警装置、补水阀和电石投料装置的工作；

dcs与乙炔气柜的钟罩高度检测装置相连，还与电石投料装置、乙炔压缩装置相连，用于根据乙炔气柜的钟罩高度检测装置检测到的高度值，控制电石投料装置、乙炔压缩装置的工作；

dcs与乙炔净化装置的次氯酸钠泵及其液位检测装置相连，用于根据乙炔净化装置的液位检测装置检测到的液位值，控制报警装置和次氯酸钠泵工作；

dcs与乙炔压缩装置的压力检测装置及其温度检测装置相连，用于根据乙炔压缩装置的压力检测装置的检测值和温度检测装置的检测值，控制报警装置和乙炔压缩装置的工作；

dcs与分子筛高压干燥器出口处的压力检测装置相连，用于根据分子筛高压干燥器出口处的压力检测装置的检测值，控制报警装置、电石投料装置和乙炔压缩装置的的工作；

dcs与灌装设备所在车间的气体浓度检测装置及其消防室内喷淋设备相连，还与灌装设备所在车间设于乙炔钢瓶外的红外线测温仪相连，并与灌装设备的高压管道上的电磁流量计相连；用于根据气体浓度检测装置的检测值，控制报警装置和消防室内喷淋设备工作；还用于根据红外线测温仪测得的温度值，控制消防室内喷淋设备工作；并用于根据电磁流量计测量的气体流速，控制报警装置工作；

dcs分别与循环水总管线、氮气总管线的压力检测装置相连；用于根据循环水总管线、氮气总管线的压力检测装置所检测到的压力值，控制报警装置工作。

进一步，优选的是，分子筛高压干燥器有多个，多个分子筛高压干燥器之间相互并联；根据各个分子筛高压干燥器出口处的压力检测装置的检测值，通过dcs控制分子筛高压干燥器的吸附与再生。

进一步，优选的是，乙炔发生器为低压密闭式乙炔发生器。

进一步，优选的是，灌装设备还与乙炔气柜的进气口、分子筛高压干燥器的进气口相连，用于乙炔气体的再生。例如，乙炔气体干燥程度不够，则然后返回分子筛高压干燥器进行干燥再生。

进一步，优选的是，高位水箱中的液位检测装置为超声波液位计。

本发明还提供一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制方法，采用上述乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统，步骤如下：

（1）高位水箱的控制：

采用高位水箱中的液位检测装置对高位水箱的液位进行检测，当水位达到dcs内设定的最低设定值时，报警装置报警并联锁打开加水阀补水，补到设定高位时，关闭加水阀；

（2）乙炔发生器的控制：

a)乙炔发生器的压力检测装置检测到乙炔发生器压力达到高限报警值7kpa或低限报警值5kpa时，dcs控制报警装置报警，若压力升高到联锁值8kpa时，则联锁打开放空阀；若压力降低到联锁值1.5kpa时，则联锁打开氮气阀；

b)乙炔发生器的液位检测装置检测到乙炔发生器的液位降低至dcs内设定的低液位时，报警装置报警，当液位降低至dcs内设定的联锁值低低液位时，则补水阀打开进行补水；

c)乙炔发生器的温度检测装置检测到温度在60~80℃之间，控制补水阀的开度使乙炔发生器温度在60~80℃之间，当温度升高到报警值80℃时，dcs控制报警装置报警，当温度上升到联锁值85℃时，则补水阀打开进行降温，同时联锁关停电石投料装置；

d)乙炔发生器的温度检测装置检测到乙炔发生器出口乙炔温度≤39℃，dcs控制报警装置报警；

（3）乙炔气柜的控制：

乙炔气柜的钟罩高度检测装置检测到的钟罩高度值升高到dcs内设定的钟罩高度高位，dcs控制报警装置报警联锁停止电石投料装置（电磁振荡器）；当检测到的钟罩高度值升高到dcs内设定的钟罩高度高高位时，气体自动放空（向外进行排放），确保气柜进行安全泄压，保证系统平稳运行；

当检测到的钟罩高度值降低至dcs内设定的钟罩高度低位时，dcs控制电磁振荡器启动电石给料装置供料；当检测到的钟罩高度值降低至dcs内设定的钟罩高度低低位时，加大电石供料，如给料不足，控制乙炔压缩装置关停；

（4）乙炔净化装置的控制：

a)当乙炔净化装置的液位检测装置检测到其一清塔、二清塔、中和塔液位液位低于底部容器的1/3或高于底部容器的2/3时，dcs控制报警装置报警；

b)当乙炔净化装置的液位检测装置检测到次氯酸钠配置槽液位降低至配置槽高度的30%时，dcs控制报警装置报警；当乙炔净化装置的液位检测装置检测其次氯酸钠配置槽液位降低至配置槽高度的20%时，则联锁停次氯酸钠泵；

（5）乙炔压缩装置的控制：

a)乙炔压缩装置的压力检测装置检测到乙炔压缩装置进口压力低于2kpa时，dcs控制报警装置报警；当检测到压力降低到联锁值1kpa时，则联锁关停乙炔压缩装置；

b)乙炔压缩装置的压力检测装置检测到乙炔压缩装置出口压力高于报警值2.4kpa时，dcs控制报警装置报警；当检测到乙炔压缩装置出口压力升高到联锁值2.45kpa时，则联锁关停乙炔压缩装置；

c)乙炔压缩装置的温度检测装置检测到排气温度超过警戒值，dcs控制报警装置报警，则联锁关停乙炔压缩装置；

（6）分子筛高压干燥器的控制：

a)分子筛高压干燥器出口处的压力检测装置检测到分子筛高压干燥器出口处压力高于2.5mpa时，dcs控制装置报警，并连锁控制电石投料装置的投料速度、乙炔压缩装置的压缩速度；

（7）灌装设备所在车间的控制：

a)灌装设备所在车间的气体浓度检测装置检测到有可燃气体泄露且浓度达到乙炔爆炸极限最低值的20%时，dcs控制报警装置报警；当检测到有可燃气体泄露且浓度达到乙炔爆炸极限最低值的25%时，dcs控制消防喷淋设备打开工作；

b)红外线测温仪测得的温度值达到dcs内设定的乙炔钢瓶温度警戒值时，dcs控制消防室内喷淋设备打开对乙炔钢瓶降温；

c)灌装设备的高压管道上的电磁流量计检测到的气体流速超过dcs内设定的气体流速最大值时，dcs控制报警装置报警并停车；

（8）循环水总管线的控制：

循环水总管线压力检测装置检测到的压力低于报警值0.15mpa时，dcs控制报警装置报警；

（9）氮气总管线的控制：

氮气总管线压力检测装置检测到的压力低于报警值0.5mpa时，dcs控制报警装置报警。

进一步，优选的是，所述的报警方式为声光报警。

进一步，优选的是，乙炔钢瓶温度警戒值为40℃。

进一步，优选的是，灌装设备的高压管道上的电磁流量计检测到的气体流速超过dcs内设定的气体流速最大值4m/s时，dcs控制报警装置报警并停车。

本发明中乙炔净化装置包括顺序相连的一清塔、二清塔、中和塔，的啊还包括次氯酸钠配置槽、次氯酸钠泵，本发明对此不做特殊介绍，按照本领域常规设置即可。本发明中次氯酸钠泵采用循环泵，将配置合格的有效氯浓度为0.08%～0.10%的次氯酸钠清净液分别用该泵打入一清塔、二清塔，进行气体净化。

本发明中dcs为自动化控制系统。

本发明中乙炔低压干燥装置的工作压力为5.5-7mpa，分子筛高压干燥器的工作压力为0-2.5mpa。

本发明第一安全水封装置优选采用正水封和逆水封组合使用，第二安全水封装置优选采用正水封。

本发明中乙炔压缩装置通常包括顺序连接的低压分离器、油水分离器和压缩机，本发明对此不做特殊介绍，按照本领域常规设置即可。其中，低压分离器用于分离气体中的水和气，油水分离器进一步分离气体中的油和水。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）乙炔生产工艺自动化过程联锁控制，首先是从工艺设备操作安全要求提出的控制措施，但当前国内乙炔生产工艺自动化水平还在摸索期，最好只能满足模拟信号控制水平，对工艺过程的温度、压力、流量、液位等参数均采用人工记录或信号局部采集，不能完全实现集中集散远程控制，致以该行业工艺安全质量处于落后状态，本发明通过过程自动化技术提升要求，可实现各控制操作部位的数据远程信号采集集散控制和就地显示数据，便于操作者的控制水平提高达到准确性。同时设置远程操作和就地控制的特殊功能，及时分析判断异常情况。

（3）将乙炔气柜的高低位联锁电石投料装置的供应，设置可行数据实现精准限位信号投料方式，降低乙炔气体的不必要浪费或者安全影响。

（4）通过联锁控制乙炔压缩装置进口压力小于1kpa时自动停车，控制乙炔气柜产生负压，灌装设备的高压管道的气体流速大于4m/s时，压缩机自动联锁停车，当乙炔车间气体泄漏的浓度到达20%lel时，自动启动消防喷淋设施，全面实现自动联锁控制各重要环节的安全要求。

（5）采用全密闭式乙炔发生工艺技术，把工艺的投料、纯化（含中和）、低压干燥、低压气液分离、油水分离，分子筛高压干燥等环节，提高乙炔产品质量高于国家标准规范。

（6）所有乙炔工艺联锁部位、工艺控制点、远传仪器仪表、液位、温度、阀门等均采用集中控制，设置合理的工艺参数和联锁逻辑，出现异常实时声光报警和必要的联锁停车。

（7）通过本发明系统及方法，改造前操作工需要6人，现只需要3人，节约12万/年；产气量提升2%，气体纯度提升1%，经济效益显著。

（8）通过本发明系统及方法，提升了工艺技术创新的先进性和实用性及经济性，着重保障工艺系统的安全稳定运行，清洁生产，降低劳动成本，提高产品质量，实现经济效益显著等特点。

附图说明

图1为本发明系统的结构示意图；

其中，1、电石投料装置；2、高位水箱；3、乙炔发生器；4、第一安全水封装置；5、乙炔气柜；6、乙炔净化装置；7、第二安全水封装置；8、乙炔低压干燥装置；9、乙炔压缩装置；10、分子筛高压干燥器；11、灌装设备；12、循环水总管线；13、氮气总管线；14、dcs；15、报警装置；其中，箭头方向为物料或信号走向。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1所示，一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统，包括电石投料装置1、高位水箱2、乙炔发生器3、第一安全水封装置4、乙炔气柜5、乙炔净化装置6、第二安全水封装置7、乙炔低压干燥装置8、乙炔压缩装置9、分子筛高压干燥器10、灌装设备11、循环水总管线12和氮气总管线13；

电石投料装置1与乙炔发生器3相连；高位水箱2、乙炔发生器3、第一安全水封装置4、乙炔气柜5、乙炔净化装置6、第二安全水封装置7、乙炔低压干燥装置8、乙炔压缩装置9、分子筛高压干燥器10、灌装设备11依次顺序连接；

循环水总管线12与高位水箱2、乙炔发生器3、第一安全水封装置4、乙炔气柜5、乙炔净化装置6、第二安全水封装置7的用水管路相连，用于供给水；

氮气总管线13与乙炔发生器3、乙炔气柜5、乙炔净化装置6、第二安全水封装置7相连，用于对系统内气体进行置换；

还包括dcs14与报警装置15，dcs14与报警装置15相连；

dcs14与高位水箱2中的液位检测装置相连，还与高位水箱2的加水阀相连，用于根据高位水箱2中的液位检测装置检测到的水位值，控制报警装置15和加水阀工作；

dcs14与乙炔发生器3的压力检测装置相连，还与用于乙炔发生器3放空的放空阀、用于乙炔发生器3氮气供给的氮气阀相连；用于根据乙炔发生器3的压力检测装置的检测值，控制报警装置15和放空阀、氮气阀工作；

dcs14与乙炔发生器3的液位检测装置、温度检测装置相连，还与用于给乙炔发生器3补水的补水阀相连，用于根据乙炔发生器3的液位检测装置检测到的水位值，控制报警装置15和补水阀工作；还用于根据乙炔发生器3的温度检测装置检测到的温度值，控制报警装置15、补水阀和电石投料装置1的工作；

dcs14与乙炔气柜5的钟罩高度检测装置相连，还与电石投料装置1、乙炔压缩装置9相连，用于根据乙炔气柜5的钟罩高度检测装置检测到的高度值，控制电石投料装置1、乙炔压缩装置9的工作；

dcs14与乙炔净化装置6的次氯酸钠泵及其液位检测装置相连，用于根据乙炔净化装置6的液位检测装置检测到的液位值，控制报警装置15和次氯酸钠泵工作；

dcs14与乙炔压缩装置9的压力检测装置及其温度检测装置相连，用于根据乙炔压缩装置9的压力检测装置的检测值和温度检测装置的检测值，控制报警装置15和乙炔压缩装置9的工作；

dcs14与分子筛高压干燥器10出口处的压力检测装置相连，用于根据分子筛高压干燥器10出口处的压力检测装置的检测值，控制报警装置15、电石投料装置1和乙炔压缩装置9的的工作；

dcs14与灌装设备11所在车间的气体浓度检测装置及其消防室内喷淋设备相连，还与灌装设备11所在车间设于乙炔钢瓶外的红外线测温仪相连，并与灌装设备11的高压管道上的电磁流量计相连；用于根据气体浓度检测装置的检测值，控制报警装置15和消防室内喷淋设备工作；还用于根据红外线测温仪测得的温度值，控制消防室内喷淋设备工作；并用于根据电磁流量计测量的气体流速，控制报警装置15工作；

dcs14分别与循环水总管线12、氮气总管线13的压力检测装置相连；用于根据循环水总管线12、氮气总管线13的压力检测装置所检测到的压力值，控制报警装置15工作。

优选，分子筛高压干燥器10有多个，多个分子筛高压干燥器10之间相互并联；根据各个分子筛高压干燥器10出口处的压力检测装置的检测值，通过dcs14控制分子筛高压干燥器10的吸附与再生。

优选，乙炔发生器3为低压密闭式乙炔发生器。

优选，灌装设备11还与乙炔气柜5的进气口、分子筛高压干燥器10的进气口相连，用于乙炔气体的再生。

优选，高位水箱2中的液位检测装置为超声波液位计。

一种乙炔生产工艺过程自动化联锁控制方法，采用上述乙炔生产工艺过程自动化联锁控制系统，步骤如下：

（1）高位水箱的控制：

采用高位水箱中的液位检测装置对高位水箱的液位进行检测，当水位达到dcs内设定的最低设定值（120cm）时，报警装置报警并联锁打开加水阀补水，补到设定高位（150cm）时，关闭加水阀；

（2）乙炔发生器的控制：

a)乙炔发生器的压力检测装置检测到乙炔发生器压力达到高限报警值7kpa或低限报警值5kpa时，dcs控制报警装置报警，若压力升高到联锁值8kpa时，则联锁打开放空阀；若压力降低到联锁值1.5kpa时，则联锁打开氮气阀；

b)乙炔发生器的液位检测装置检测到乙炔发生器的液位降低至dcs内设定的低液位（30cm）时，报警装置报警，当液位降低至dcs内设定的联锁值低低液位（25cm）时，则补水阀打开进行补水；

c)乙炔发生器的温度检测装置检测到温度在60~80℃之间，控制补水阀的开度使乙炔发生器温度在60~80℃之间，当温度升高到报警值80℃时，dcs控制报警装置报警，当温度上升到联锁值85℃时，则补水阀打开进行降温，同时联锁关停电石投料装置；

d)乙炔发生器的温度检测装置检测到乙炔发生器出口乙炔温度≤39℃，dcs控制报警装置报警；

（3）乙炔气柜的控制：

乙炔气柜的钟罩高度检测装置检测到的钟罩高度值升高到dcs内设定的钟罩高度高位（120cm），dcs控制报警装置报警联锁停止电石投料装置（电磁振荡器）；当检测到的钟罩高度值升高到dcs内设定的钟罩高度高高位（150cm）时，气体自动放空（向外进行排放），确保气柜进行安全泄压，保证系统平稳运行；

当检测到的钟罩高度值降低至dcs内设定的钟罩高度低位（30cm）时，dcs控制电磁振荡器启动电石给料装置供料；当检测到的钟罩高度值降低至dcs内设定的钟罩高度低低位（10cm）时，加大电石供料，如给料不足，控制乙炔压缩装置关停；

（4）乙炔净化装置的控制：

a)当乙炔净化装置的液位检测装置检测到其一清塔、二清塔、中和塔液位液位低于底部容器的1/3或高于底部容器的2/3时，dcs控制报警装置报警；

b)当乙炔净化装置的液位检测装置检测到次氯酸钠配置槽液位降低至配置槽高度的30%时，dcs控制报警装置报警；当乙炔净化装置的液位检测装置检测其次氯酸钠配置槽液位降低至配置槽高度的20%时，则联锁停次氯酸钠泵；

（5）乙炔压缩装置的控制：

a)乙炔压缩装置的压力检测装置检测到乙炔压缩装置进口压力低于2kpa时，dcs控制报警装置报警；当检测到压力降低到联锁值1kpa时，则联锁关停乙炔压缩装置；

b)乙炔压缩装置的压力检测装置检测到乙炔压缩装置出口压力高于报警值2.4kpa时，dcs控制报警装置报警；当检测到乙炔压缩装置出口压力升高到联锁值2.45kpa时，则联锁关停乙炔压缩装置；

c)乙炔压缩装置的温度检测装置检测到排气温度超过警戒值40℃，dcs控制报警装置报警，则联锁关停乙炔压缩装置；

（6）分子筛高压干燥器的控制：

a)分子筛高压干燥器出口处的压力检测装置检测到分子筛高压干燥器出口处压力高于2.5mpa时，dcs控制装置报警，并连锁控制电石投料装置的投料速度、乙炔压缩装置的压缩速度；

（7）灌装设备所在车间的控制：

a)灌装设备所在车间的气体浓度检测装置检测到有可燃气体泄露且浓度达到乙炔爆炸极限最低值的20%时，dcs控制报警装置报警；当检测到有可燃气体泄露且浓度达到乙炔爆炸极限最低值的25%时，dcs控制消防喷淋设备打开工作；

b)红外线测温仪测得的温度值达到dcs内设定的乙炔钢瓶温度警戒值40℃时，dcs控制消防室内喷淋设备打开对乙炔钢瓶降温；

c)灌装设备的高压管道上的电磁流量计检测到的气体流速超过dcs内设定的气体流速最大值4m/s时，dcs控制报警装置报警并停车；

（8）循环水总管线的控制：

循环水总管线压力检测装置检测到的压力低于报警值0.15mpa时，dcs控制报警装置报警；

（9）氮气总管线的控制：

氮气总管线压力检测装置检测到的压力低于报警值0.5mpa时，dcs控制报警装置报警。

所述的报警方式为声光报警。

通过本发明实现了高纯乙炔（大于或等于99.6%）的品质化规模生产，一定程度上解决乙炔工艺设备自动控制的质量安全问题。

电石投料装置的供应与气柜高度限位装置的联锁控制，可根据生产量进行气柜限位调节电石投料装置的电磁振荡器电流控制投料的平衡稳定，可靠气柜超高排放气体现象，有效遏制安全事故的发生，同时也节约了成本。

本发明完全达到过程安全质量管理水平的先进性和稳定性，把工艺的重要部位全面实现集散（冗余）控制，标准工艺生产24小时过程监控和5年以上的数据可及分析。

本发明采用激光限位计对乙炔气柜的高度进行精准控制，将电石投料装置进行平稳控制在要求范围，解决原投料不稳定而运行压力、液位的变化过猛，造成安全质量的不稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。