一种捶压装置的制作方法

本发明属于机械制造相关的技术领域，特别是涉及一种捶压装置。

背景技术：

焦炉，是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，其中焦炉工作时，在密闭空间内加热置于焦炉炉内的煤粉，以使焦炉炉内的温度达到生产所需要的高温要求。其中，现有的往焦炉内添加的煤粉通常为块状结构，以便于往焦炉内添加煤粉，且一次能够将尽可能多的煤粉添加至焦炉内。

目前，企业通过采用捶压装置捶压煤粉，以将松散的煤粉根据使用的需要压制成块状的结构。然而现有的用于捶压煤粉的捶压装置结构复杂，且捶压装置在与煤粉接触并捶压煤粉的过程中，因所添加的煤粉整体高度不平，这样捶压装置上的槽钢两侧受力不平衡，使得捶压装置使用一段时间后会造成槽钢部分的弯曲，从而使得摧压装置上槽钢在下落至煤粉上会与捶压装置上的挡板接触并产生摩擦，其中用于导向限位槽钢的挡板的结构硬度小于槽钢的结构硬度，从而引发挡板因不断地磨损而损坏，故此现有的捶压装置在使用时需要不断地更替挡板。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种捶压装置。

具体地，一种捶压装置，包括捣杆，设于所述捣杆一端的捣鼓锤，作用于所述捣杆且能够将所述捣杆抬升的凸轮驱动机构，及导向限位机构；所述导向限位机构包括分居在所述捣杆两相对侧的两块固定支架板，其中每块固定支架板在面向所述捣杆的一侧端面上分别固定有挡板，所述挡板与所述捣杆之间留有一定间隙；所述固定支架板在背离所述捣杆的一侧向上可转动地连接有两个摆臂，其中每个所述摆臂在设于所述固定支架板上的部分贴靠在所述固定支架板的端面上，且两个所述摆臂在远离所述固定支架板的一侧可转动地连接有挡轮；两块所述固定支架板上的摆臂一一对应设置，且两块所述固定支架板上相对应的两个所述摆臂之间分别连接有弹性件，以使两个所述挡轮的滚轮面贴靠在所述捣杆上。

作为本发明的优选方案，所述摆臂在贴合于所述固定支架板上的一侧端部上设有倒圆角，且所述摆臂能够朝远离对应的所述固定支架板的方向做相对于所述固定支架板的旋转运动。

作为本发明的优选方案，所述弹性件设为拉簧，所述拉簧的一端固定在其中一块所述固定支架板的摆臂上，另一端固定在另一块所述固定支架板上相对应的摆臂上。

作为本发明的优选方案，所述拉簧以预拉伸的方式连接于两块所述固定支架板上相对应的两个所述摆臂。

作为本发明的优选方案，两个所述拉簧分居在所述捣杆的两侧。

作为本发明的优选方案，所述固定支架板在背离所述挡板的一侧端面上固定有两个连接凸板，两个所述连接凸板与两个所述摆臂一一对应设置，且所述连接凸板与所述摆臂通过销轴转动连接。

作为本发明的优选方案，所述捣杆设为槽钢状结构，两个所述挡轮的滚轮面分别贴靠在所述捣杆的两个加强筋板上。

作为本发明的优选方案案，所述凸轮驱动机构邻近所述捣鼓锤设置，其中所述凸轮驱动机构包括两个凸轮，两个凸轮分居在所述捣杆上主板的两相对侧，且两个所述凸轮配合转动时能够抬升所述捣杆。

作为本发明的优选方案，所述凸轮驱动机构还包括弹性调节组件，用于弹性调节两个所述凸轮之间的间距。

作为本发明的优选方案，每个所述凸轮与所述捣杆的两个加强筋板之间留有一定间隙。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的捶压装置结构简单，可用凸轮驱动机构将捣杆抬升，然后并利用重力的作用实现捣杆连同捣鼓锤下落，并实现对煤粉的摧打以压实，以此便于对该捶压装置的操控；同时该捶压装置用分居在捣杆两侧的挡轮以可转动的方式与捣杆接触配合，以此实现对捣杆下落并用捣鼓锤摧打煤粉时的导引限位，降低导向限位机构对捣杆导向限位时所产生的摩擦阻力，具有延长导向限位机构使用寿命的作用。

附图说明

图1为本发明一实施方式所提供的捶压装置的结构示意图。

图2为本发明一实施方式所提供的捶压装置另一视角的结构示意图。

其中，10、捣杆；11、加强筋板；12、主板；20、捣鼓锤；30、凸轮驱动机构；31、凸轮；40、导向限位机构；41、固定支架板；411、连接凸板；42、挡板；43、摆臂；431、倒圆角；44、挡轮；45、拉簧。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2，本发明一实施方式所提供的捶压装置，包括捣杆10，设于所述捣杆10一端的捣鼓锤20，作用于所述捣杆10且能够将所述捣杆10抬升的凸轮驱动机构30，及导向限位机构40。

所述导向限位机构40与所述捣杆10配合，用于对所述捣杆10的运动进行导向限位。

具体地，本实施方式的导向限位机构40包括分居在所述捣杆10两相对侧的两块固定支架板41，其中每块固定支架板41在面向所述捣杆10的一侧端面上分别固定有挡板42，所述挡板42与所述捣杆10之间留有一定间隙；所述固定支架板41在背离所述捣杆10的一侧向上可转动地连接有两个摆臂43，其中每个所述摆臂43在设于所述固定支架板41上的部分贴靠在所述固定支架板41的端面上，且两个所述摆臂43在远离所述固定支架板41的一侧可转动地连接有挡轮44；两块所述固定支架板41上的摆臂43一一对应设置，且两块所述固定支架板41上相对应的两个所述摆臂43之间分别连接有弹性件，以使两个所述挡轮44的滚轮面贴靠在所述捣杆10上。也就是说，本实施方式的导向限位机构40用贴靠于所述捣杆10的两个挡轮44对所述捣杆10进行导向限位。

其中，所述固定支架板41在背离所述挡板42的一侧端面上固定有两个连接凸板411，两个所述连接凸板411与两个所述摆臂43一一对应设置，且所述连接凸板411与所述摆臂43通过销轴(图未示)转动连接，使得所述摆臂43在贴靠于所述固定支架板41的同时，实现所述摆臂43与所述固定支架板41之间的转动连接。

在本实施方式中，所述摆臂43在贴合于所述固定支架板41上的一侧端部上设有倒圆角431，且所述摆臂43能够朝远离对应的所述固定支架板41的方向做相对于所述固定支架板41的旋转运动。由于所述摆臂43设于所述固定支架板41的部分贴靠于所述固定支架板41的端面，使得所述摆臂43不能朝另一个方向做相对于所述固定支架板41的转动，使得本实施方式的导向限位机构40工作时，当所述捣杆10朝一个方向偏转并实现对其中一个挡轮44的转动驱动时，另一个挡轮44上的摆臂43由于受对应的所述固定支架板41的抵接限位而不能转动，故此当所述捣杆10在推动挡轮44带动相应的摆臂43转动的同时，能够拉伸所述弹性件，以此实现对所述捣杆10的导向限位，而另一个挡轮44因受到相应的固定支架板41的抵推而限位；这样当转动的挡轮44失去所述捣杆10的推挤作用力后，所述弹性件能够利用弹性复位时所产生的作用力拉动转动的挡轮44进行复位，进而实现所述导向限位机构40的弹性复位。

可以理解，所述捣杆10朝其中一个固定支架板41偏转的过程中，能够推挤对应的所述挡轮44带动所述摆臂43做相对于该固定支架板41的转动，由于所述固定支架板41在面向所述捣杆10的一侧固定有挡板42，而所述挡板42与所述捣杆10之间的间距一定。故此，所述捣杆10偏转的过程中所能够推挤对应的所述挡轮44带动所述摆臂43转动的最大角度，为所述捣杆10抵碰于所述挡板42时所述摆臂43与所述固定支架板41之间的夹角。

由上可知，所述捣杆10偏转并实现对其中一个挡轮44进行推挤时，由于挡轮44以可转动地方式连接与相应的两个摆臂43上，且两个所述摆臂43又以铰接的方式连接于对应的所述固定支架板41上时，使得所述捣杆10作用于所述挡轮44时，所述捣杆10与所述挡轮44之间形成滚动摩擦，降低两者之间的摩擦阻力，以此起到将对该导向限位机构40工作时因摩擦而引发的磨损，进而具有延长该导向限位机构40使用寿命的作用。

在本实施方式中，所述弹性件设为拉簧45，所述拉簧45的一端固定在其中一块所述固定支架板41的摆臂43上，另一端固定在另一块所述固定支架板41上相对应的摆臂43上。

其中，本实施方式的导向限位机构40上的两个拉簧45分居在所述捣杆10的两侧，用于拉动相对应的两个摆臂43，以使分居在所述捣杆10两侧的挡轮44分别能够贴靠在所述捣杆10上。需要说明的是，两个所述拉簧45不局限于分居在所述捣杆10的两侧，本领域技术人员还可以根据使用的需求，将两个所述拉簧45设为对应地穿过所述捣杆10的结构。

进一步地，所述拉簧45以预拉伸的方式连接于两块所述固定支架板41上相对应的两个所述摆臂43，并利用拉簧45的结构特性，使得当所述捣杆10推动其中一个挡轮44带动相应的摆臂43拉伸拉簧45时，所述拉簧45能够提供更大的阻力，以此确保该导向限位机构40对所述捣杆10的导向限位。

在本实施方式中，所述捣杆10设为槽钢状结构，且所述导向限位机构40上的两个所述挡轮44的滚轮面分别贴靠在所述捣杆的两个加强筋板11上。其中所述捣鼓锤20以焊接的方式与所述捣杆10连接固定。需要说明的是，本实施方式的捣杆10选用长度较长的槽钢，以此提高所述捣杆10连同所述捣鼓锤20在重力的作用下下落时，对煤粉的摧压作用力。其中，所述捣杆10的长度为15m-20m。

在本实施方式中，所述凸轮驱动机构30设置在邻近所述捣鼓锤20的一侧，其中所述凸轮驱动机构30包括两个凸轮31，两个所述凸轮31分居在所述槽钢上主板12的两相对侧，且两个所述凸轮31配合转动时能够抬升所述主板10，以此实现对所述捣杆10的抬升。需要说明的是，本实施方式的捶压装置充分利用槽钢的结构特性，当所述槽钢受力不平衡时，所述槽钢能够朝所述导向限位机构40所在的方向进行偏转，而不会朝所述凸轮驱动机构30所在的方向进行偏转。

其中，本实施方式的凸轮驱动机构30还包括弹性调节组件(图未示)，于弹性调节两个所述凸轮31之间的间距。使得两个所述凸轮31配合转动对所述捣杆10的抬升驱动时，两个所述凸轮31之间的间距在不断减小的过程中，在所述弹性调节组件的弹性调节下，两个所述凸轮31不会挤压所述捣杆10的主板12变形，以此确保所述凸轮驱动机构30对所述捣杆10抬升驱动。需要说明的是，所述弹性调节组件可以根据使用的需求设为弹簧，以弹性调节分别驱动所述凸轮31进行旋转的驱动组件，使得所述驱动组件工作时驱动所述凸轮31转动时，在驱动所述捣杆10上移的同时，两个所述凸轮31不会过分地缩小两者的间距，进而起到防止所述捣杆10的主板12受压变形。

在本实施方式中，每个所述凸轮31与所述捣杆10的两个加强筋板11之间留有一定的间隙，以满足所述捣杆10连同所述捣鼓锤20摧压煤粉时，所述捣杆10发生一定的偏移不会影响所述捣杆10与所述凸轮驱动机构30上凸轮31之间的配合。需要说明的是，所述凸轮驱动机构30邻近所述捣鼓锤20设置，利用所述捣杆10受力不平衡而引发偏移的特性，所述捣杆10在与所述凸轮驱动机构30配合的部分偏移量较小，而捣杆10在远离所述捣鼓锤20的部分偏移则可被所述导向限位机构40进行导向限位，以此满足该摧压装置工作时对煤粉摧压的使用需求。

可以理解，本实施方式的摧压装置工作时，随着煤粉的不断加入，本实施方式的捣杆10和捣鼓锤20不断地上升，使得所述捣杆10上与所述凸轮驱动机构30上凸轮31相互配合的部分不断地朝所述捣鼓锤20的方向移动。

综上，本发明所提供的捶压装置结构简单，可用凸轮驱动机构将捣杆抬升，然后并利用重力的作用实现捣杆连同捣鼓锤下落，并实现对煤粉的摧打以压实，以此便于对该捶压装置的操控；同时该捶压装置用分居在捣杆两侧的挡轮以可转动的方式与捣杆接触配合，以此实现对捣杆下落并用捣鼓锤摧打煤粉时的导引限位，降低导向限位机构对捣杆导向限位时所产生的摩擦阻力，具有延长导向限位机构使用寿命的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。