一种焦炉煤气净化装置的制作方法

文档序号:19130217发布日期:2019-11-13 02:37阅读:173来源:国知局
一种焦炉煤气净化装置的制作方法

本发明属于煤气处理技术领域,具体涉及一种焦炉煤气净化装置。



背景技术:

焦炉煤气,又称焦炉气,其是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。焦炉气属于中热值气,其热值为每标准立方米17~19mj,适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。在焦炉煤气的使用过程中,焦炉煤气中除了含有充足的煤气以外,里面往往还含有酚水以及焦油。而酚水是一种有害物质,其不仅影响焦炉煤气整体的燃烧值,而且还会对环境造成破坏;另外焦油也具有致癌性,对大气同样造成污染。而焦油以及酚水在加热至一定温度之后会自动分解形成更为清洁且热值更高的燃料。

随着国家对环保事业越来越重视,各种节能环保的设备装置应运而生。而在焦炉煤气的利用过程中,同样急需一种能够将焦炉煤气中的酚水以及焦油进行分解的装置,从而达到节能减排以及环保的目的。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种焦炉煤气净化装置。

本发明所采用的技术方案为:一种焦炉煤气净化装置,包括过渡罐,过渡罐底部和顶部分别设置有与过渡罐内腔连通的煤气入口以及煤气出口;过渡罐外还设有外壳体,外壳体与过渡罐之间设有封闭腔室,外壳体顶部和底部还分别设有与所述封闭腔室连通的蒸汽入口以及蒸汽出口。

作为优选的,所述外壳体与过渡罐的形状相同,外壳体与过渡罐之间在外壳体的顶部以及底部封闭,所述封闭腔室为外壳体与过渡罐之间的缝隙。

作为优选的,所述外壳体包括设置在过渡罐外壁的管道,管道一侧与过渡罐共用过渡罐的外表面。

作为优选的,所述管道在过渡罐外壁呈蛇形设置。

作为优选的,所述过渡罐的外表面均覆盖有所述管道。

作为优选的,所述管道焊接在过渡罐的外表面。

作为优选的,所述过渡罐采用金属导热材料。

本发明的有益效果为:

1、本发明通过在过渡罐外设置外壳体,而外壳体与过渡罐之间形成封闭腔室,在往该封闭腔室中通入蒸汽之后,高温蒸汽与过渡罐之间发生热传递,同时蒸汽液化放热也使得过渡罐中的温度升高,而过渡罐中通入的焦炉煤气在受热到一定程度之后,其中的焦油和酚水自动分解形成更为清洁且燃烧热值更高的燃料,混合另外的煤气继续从煤气出口输出。另外,由于蒸汽是由外壳体顶部通往底部,这样便于蒸汽在封闭腔室中的流动;而蒸汽先由过渡罐的顶部加热最为充分,然后依次对底部进行良好的加热,这样即使先通入焦炉煤气,也能够在过渡罐顶部对焦炉煤气进行加热,从而更好的保障焦炉煤气中酚水以及焦油充分的分解。本发明整体结构简单实用,不仅提高了煤气的纯度,使其燃烧效率进一步提高,而且还将酚水以及焦油进行了良好的分解,更加利于环境保护。

2、本发明通过设置外壳体与过渡罐的形状相同,外壳体与过渡罐之间的缝隙即为封闭腔室,这样整体制作成本较低,通入的蒸汽量大,蒸汽在封闭腔室中作用范围比较全面,这样以实现对过渡罐内进行完整均匀的加热,使得酚水以及焦油与煤气之间发生良好的分解。

3、本发明通过设置盘绕在过渡罐外表面的管道,而管道与过渡罐之间共用过渡罐的外表面,这样在管道中通入蒸汽之后蒸汽直接与过渡罐外表面发生接触,更加利于整体发生热交换。而在管道将过渡罐外表面覆盖完全的情况下,本发明便可使过渡罐内部得到更加充分的加热,蒸汽在管道中输送的过程中,由于蒸汽的流动方向一致,因此其对过渡罐所进行的加热更加均匀。

本发明的有益效果不限于此描述,为了更好的便于理解,在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明在实施例1的结构示意图;

图2是本发明在实施例2的结构示意图;

图中:1-过渡罐、2-煤气入口、3-煤气出口、4-底座、5-外壳体、6-蒸汽入口、7-蒸汽出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图1所示,本发明为一种焦炉煤气净化装置,包括过渡罐1,过渡罐1底部通过底座4固定,过渡罐1底部和顶部还分别设置有与过渡罐1内腔连通的煤气入口2以及煤气出口3;煤气入口2开设在过渡罐1侧壁,而过渡罐1顶部为倒漏斗状,煤气出口3为过渡罐1顶部的窄口;过渡罐1外还设有外壳体5,外壳体5与过渡罐1之间设有封闭腔室,外壳体5顶部和底部还分别设有与所述封闭腔室连通的蒸汽入口6以及蒸汽出口7。

在具体的工作过程中,通过蒸汽入口6往该封闭腔室中注入高温蒸汽,而该高温蒸汽一般采用水蒸气,在水蒸气与过渡罐1外壁表面发生接触的过程中发生热交换,然后使得过渡罐1内腔中的温度逐渐上升,从而达到焦油和酚水自动分解的温度,进而提高煤气的清洁度以及整体的燃烧效率。另外,在水蒸气与过渡罐1外壁表面接触的过程中还会液化放热,进一步提升过渡罐1内腔加热的效率。

而为了提高过渡罐1的导热效率,使得焦油和酚水的分解效果更好,所述过渡罐1采用金属导热材料。

对于外壳体5的设置,更为具体的,所述外壳体5与过渡罐1的形状相同,外壳体5与过渡罐1之间在顶部以及底部封闭,所述封闭腔室为外壳体5与过渡罐1之间的缝隙。这样在该缝隙中通入高温蒸汽之后,高温蒸汽在封闭腔室中与过渡罐1充分接触,同时进行热传递,使得过渡罐1内腔中的温度升高。

实施例2

在实施例1的基础上,由于实施例1中封闭腔室设置为外壳体5与过渡罐1之间的缝隙之后,由蒸汽入口6通入然后从蒸汽出口7通出的高温蒸汽难以形成一个稳定的气流,因而该蒸汽难以对过渡罐1形成稳定均匀的加热。为了克服该情况的发生,本实施例对外壳体5的设置方式进行进一步的替换,具体为,所述外壳体5包括设置在过渡罐1外壁的管道,管道一侧与过渡罐1共用过渡罐1的外表面。该管道的截面为半圆形,半圆弧面即为管道的侧壁,而所述管道焊接在过渡罐1的外表面。

为了使管道与过渡罐1之间的接触面更大,所述管道在过渡罐1外壁蛇形设置。具体的,管道在过渡罐1外表面排布的过程中,管道在过渡罐1上方以及下方发生弯折;而在过渡罐1高度方向上,管道垂直设置。为了节约管道的布置长度,节约生产成本,所述管道覆盖在过渡罐1位于煤气入口2以及煤气出口3之间的位置。

另外,作为管道的另外一种设置方式,所述管道在过渡罐1的高度方向盘旋设置,所述管道焊接在过渡罐1的外表面,这种方式下,管道中高温蒸汽流动方向为在高度方向上,这样亦能实现对过渡罐1良好的覆盖。

为了更进一步提高管道与过渡罐1之间的接触面,所述过渡罐1的外表面均覆盖有所述管道。

在具体的工作过程中,高温蒸汽在管道中流动,而高温蒸汽与过渡罐1的表面接触,这样便可对过渡罐1内部进行加热;另外,高温蒸汽在管道内流动的过程中便可避免过渡罐1受到加热不均的影响。

本发明不局限于上述可选实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

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