垃圾分解处理系统的制作方法

本发明涉及节能环保设备技术领域，特别是涉及一种垃圾分解处理系统。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地、污染环境的状况越发明显，城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。

传统垃圾处理过程中，针对无再利用价值的垃圾，最终一般选择填埋处理或焚烧处理。固体废弃物填埋处理生活垃圾不仅占用土地，同时对地下水资源具有较大威胁；垃圾焚烧处理虽然能够实现一定的能量转化、降低后期处理对空间的要求，但在对垃圾进行焚烧时，不仅具有大量的飞灰、氮氧化物产生，同时也会产生二噁英等对环境具有巨大影响的有毒物质，给烟气净化处理和排放带来负担。

针对以上问题，现有技术中出现了区别于焚烧，以气化、热解为手段的垃圾处理设备，采用这些设备，不仅可使得废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可方便利用的能量形式，其经济性更好；同时由于所需要的空气系数较低等，故能量利用率高、二噁英等有害气体排放少、尾气处理投入少。

进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本发明提供了一种垃圾分解处理系统。本处理系统不仅可优化对物料的加热效果，同时可实现物料连续进、出料。

针对上述问题，本发明提供的垃圾分解处理系统通过以下技术要点来解决问题：垃圾分解处理系统，包括处理炉，所述处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体，所述炉体的垃圾入口端上连接有进料装置，所述炉体的物料输出端上连接有出料装置，所述炉体呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；

所述进料装置的出口端与所述物料进料端对接，所述出料装置的进口端与所述物料出料端对接，且以上对接均为可转动对接：在进料装置、出料装置在空间中固定，炉体绕自身轴线转动的情况下，进料装置、出料装置、炉体三者可保持所述对接关系。

针对热解和气化垃圾处理，对垃圾进行加热是必要的。本方案提供的结构中，所述进料装置用于待处理垃圾进入本系统，所述出料装置作为垃圾被分解后得到的固体物质和气体物质输出本系统的部件，所述炉体作为垃圾运动路径上的加热垃圾的部件。

本方案中，通过设置为炉体呈两端开口的筒状，且不同端开口分别用于与进料装置、出料装置可转动对接，这样，可实现垃圾在经过炉体时，通过炉体滚动，在保持与进料装置、出料装置连接状态的情况下，使得垃圾以翻滚姿态向出料装置运动，达到优化对物料加热效果的目的；同时，由于在炉体工作过程中，其始终与进料装置、出料装置保持可靠的连接关系，故通过所述进料装置和出料装置，使得本系统的垃圾进入和垃圾处理后得到的产物能够连续输入和输出，实现垃圾处理连续工作。

作为本领域技术人员，所述炉体的滚动通过转矩施加装置即可实现，具体的，如采用如下驱动机构作为转矩施加装置：所述驱动装置包括用于支撑炉体的多个支撑辊及用于驱动炉体转动的驱动辊；所述支撑辊及驱动辊均包括辊筒，炉体被支撑于支撑辊的辊筒上，炉体的外侧上及驱动辊辊筒的外侧上均设置有多条齿条，炉体的齿条沿着炉体的周向方向间隔排布，驱动辊辊筒上的齿条沿着该辊筒的周向方向间隔排布，炉体上的齿条与驱动辊上的齿条齿啮合。本方案中，所述支撑辊用于对炉体的外壁提供支撑，所述驱动辊用于为炉体转动提供转矩。在具体运用时，优选的，支撑辊上辊筒的筒面为光滑面、炉体上用于与支撑辊配合的环形区域为光滑面；在炉体的轴线方向上，驱动辊的两侧均设置有支撑辊辊组，各辊组均包括两个支撑辊，且各组辊组中，两支撑辊位于炉体轴线的不同侧。采用本方案，支撑辊与驱动辊各自起到对炉体不同的作用，可达到优化炉体、驱动装置受力，保证本处理炉工作过程中的可靠性和稳定性的目的。针对所述可转动对接关系，用于形成对接关系的两者端面正对即可。针对对炉体进行加热，设置相应加热组件即可，具体的，如：所述加热组件至少有三组，所述进料端的炉体部分、所述出料端的炉体部分、进料端炉体部分与出料端炉体部分之间的炉体部分分别由不同的加热组件进行加热。本方案中，通过限定为所述加热组件至少有三组，即在炉体的轴线方向上，各加热组件用于对炉体进行分段同时加热，这样便于实现：在垃圾由进料端进入炉体后，在进料端的炉体部分上，相应加热组件可通过将进料端的炉体部分加热至如400℃，用于对垃圾进行除湿，以得到干物质垃圾并通过加热温度控制，控制干物质垃圾中的含水量；而后，垃圾可在自重下或物料转运机构的作用下进入到进料端炉体部分与出料端炉体部分之间的炉体部分中，此部分炉体部分对应的加热组件可通过将炉体部分加热至如800℃，实现干物质垃圾的灼热，以实现垃圾的热解、气化；而后，垃圾可在自重下或物料转运机构的作用下进入到出料端的炉体部分，此部分炉体部分对应的加热组件可通过将炉体部分加热至如1000℃，实现垃圾在经过炉体前端部分时所生成的焦油的催化还原，达到减小本处理炉产物中有害成分含量或后端有害成分处理量、处理难度的目的。综上，本方案的结构设计中，通过分段加热，便于控制炉体各段中垃圾的温度环境，达到提高工艺参数可控性的目的：不仅实现了沿着炉体轴线方向的分段控温，以实现针对不同的工艺目的进行相应的温度匹配；同时由于在进料端的炉体部分上进行了除水加热，在进料端炉体部分与出料端炉体部分之间的炉体部分中，可使得该段中垃圾的温度范围值更为稳定。针对固态垃圾在炉体轴线上的传递，可通过将炉体倾斜安装，利用垃圾的自重实现，亦可通过物料转运机构实现，具体的，如：所述物料转运机构用于实现物料在炉体内转运：由所述进料端向所述出料端传递。作为物料转运机构的具体实现方式，设置为：所述物料转运机构为安装在炉体内壁上的多块导流板，所述导流板通过炉体转动，推动物料由所述进料端向所述出料端传递。采用本方案，利用炉体带动导流板转动，在导流板转动过程中，多块导流板协同工作，导流板共协同对物料提供朝向出料端的推力，以实现所述传递。采用本方案，导流板为焊接在炉体内壁上的推板即可实现相应目的，此种形式的物料转运机构不需要额外的动力部分和传动部分，故其不仅具有结构简单、易于加工获得的特点，同时具有性能可靠的特点。所述导流板在工作时，通过导流板与垃圾接触，可增大垃圾的受热面积，故本物料转运机构还具有可提高本处理炉工作效率的目的。

更进一步的技术方案为：

所述进料装置包括出口端与所述物料进料端对接的进料管，所述进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态；

在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置；

还包括联动装置，所述联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，使得第一阀板和第二阀板两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管的状态时，另一者处于导通进料管的状态。针对利用热解炉或气化炉进行垃圾处理，氧气对二噁英的生成具有重要影响：如炉体中氧气充裕的情况下，易发生迪肯反应大量生成活性氯，通过氯化烃类形成c-cl，并进一步合成二噁英。故现有技术中，区别于传统焚烧炉，为避免生成过多的二噁英而加大后期尾气处理难度，热解炉或气化炉在工作时一般断开与外界大气的导通，这就使得热解炉或气化炉的进料是间断的：单次进料后关闭进料口进行垃圾分解处理，处理完成后再进行下次进料。

本方案中，设置为进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态，即第一阀板和第二阀板两者均可控制进料管的导通状态；同时，设置为在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置，这样，第一阀板和第二阀板之间的进料管管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置，且联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，这样，如第二阀板相较于第一阀板更靠近进料管的进料口时，如第二阀板处于截断进料管的状态时，由于存在所述联动装置，此时第一阀板处于导通进料管的状态，在此情况下，可向进料管中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板与第二阀板之间的进料管管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板和第二阀板，由于存在所述联动装置，当第二阀板处于导通进料管的状态时，第二阀板释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体内，而此时第一阀板运动到截断进料管的状态，整个过程中，采用以上第一阀板、第二阀板和联动装置，可有效避免或减少空气进入炉体。

综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。相较于现有处理炉，可有效提高垃圾的处理效率。作为本领域技术人员，以上连续进料实际上是指在处理炉进行垃圾分解处理过程中，在任意时刻均可以阻隔空气的方式进行待处理垃圾补充，实现处理炉工作过程中可连续进料，并非指垃圾进料为一个不间断的过程。

由于垃圾组成或成分是变化的，为尽可能避免第一阀板和第二阀板对垃圾穿过进料管的影响，设置为：所述第一阀板和第二阀板均呈球阀阀板状。采用本方案，利用第一阀板和第二阀板处于导通进料管的状态时，第一阀板、第二阀板各自上用于垃圾穿过各自的通道为一个孔道，避免第一阀板、第二阀板对垃圾产生钩挂而影响垃圾穿过进料管。同时采用本方案，在第一阀板和第二阀板处于截断进料管的状态时，第一阀板和第二阀板的形态可有效保证各自截断进料管的性能。

作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述联动装置为设置在第一阀板与第二阀板之间的齿轮组；

所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；

所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。采用本方案，通过控制驱动齿轮的正、反转，可使得第一阀板与第二阀板两者之间具有固定的相对转动方向。

作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；

所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；

所述联动装置包括控制模块，联动装置通过控制分别与第一阀板和第二阀板连接的执行机构的动作实现所述联动。

为方便实现垃圾进料自动化，设置为：所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。

为方便向进料管添加待处理垃圾，设置为：还包括作为所述进料管进口端的进料口，所述进料口呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。

为使得垃圾能够在自身重力下通过第一阀板和第二阀板的安装管段，以达到简化进料管结构设计的目的，设计为：所述进料管包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板和第二阀板均安装在所述直管段上。

作为出料装置的具体形式，设置为：所述出料装置包括进口端与所述物料出料端对接的出料筒，所述出料筒的底部设置有固体出料口，所述出料筒的顶部连接有气体出料管，还包括串联在所述气体出料管上的除尘装置。本方案中，处理后得到的物质由炉体的物料出料端进入出料筒后，固态物质由固体出料口输入，气态物质由气体出料管输出，设置为包括所述除尘装置，可使得本系统输出的气体更为洁净，以方便如后续的加压运输，以作为可燃气体运用。

为提高热量利用率，设置为：在气体出料管中流体的流动方向上，所述除尘装置下游的气体出料管上还连接有热量回收装置。现有热量回收装置类型中，如间壁式换热器、蓄热式换热器，换热效果受换热器换热面热阻的影响。采用本方案，由于与热量回收装置接触的介质为除尘后的介质，这样，可避免在热量回收装置换热面上富集颗粒物质而影响热量回收装置的热量回收效果。

针对固体出料口排出的固体物质，亦可采用热量回收装置回收部分热量，如固体物质由固定出料口输出后，利用对流风吸收固体物质的热量，而后再将被加热后的对流风用于垃圾处理前预热或水分蒸发等。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，通过设置为炉体呈两端开口的筒状，且不同端开口分别用于与进料装置、出料装置可转动对接，这样，可实现垃圾在经过炉体时，通过炉体滚动，在保持与进料装置、出料装置连接状态的情况下，使得垃圾以翻滚姿态向出料装置运动，达到优化对物料加热效果的目的；同时，由于在炉体工作过程中，其始终与进料装置、出料装置保持可靠的连接关系，故通过所述进料装置和出料装置，使得本系统的垃圾进入和垃圾处理后得到的产物能够连续输入和输出，实现垃圾处理连续工作。

附图说明

图1为本发明所述的垃圾分解处理系统一个具体实施例的结构示意图，该示意图局部透视，以反映第一阀板和第二阀板在进料管上的相对安装位置。

图中标记分别为：1、第一阀板，2、联动装置，3、第二阀板，4、进料口，5、进料管，6、炉体，61、加热组件，7、支撑辊，8、驱动辊，9、气体出料管，10、固体出料口，11、除尘装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，垃圾分解处理系统，包括处理炉，所述处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体6，所述炉体6的垃圾入口端上连接有进料装置，所述炉体6的物料输出端上连接有出料装置，所述炉体6呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；

所述进料装置的出口端与所述物料进料端对接，所述出料装置的进口端与所述物料出料端对接，且以上对接均为可转动对接：在进料装置、出料装置在空间中固定，炉体6绕自身轴线转动的情况下，进料装置、出料装置、炉体6三者可保持所述对接关系。

针对热解和气化垃圾处理，对垃圾进行加热是必要的。本方案提供的结构中，所述进料装置用于待处理垃圾进入本系统，所述出料装置作为垃圾被分解后得到的固体物质和气体物质输出本系统的部件，所述炉体6作为垃圾运动路径上的加热垃圾的部件。

本方案中，通过设置为炉体6呈两端开口的筒状，且不同端开口分别用于与进料装置、出料装置可转动对接，这样，可实现垃圾在经过炉体6时，通过炉体6滚动，在保持与进料装置、出料装置连接状态的情况下，使得垃圾以翻滚姿态向出料装置运动，达到优化对物料加热效果的目的；同时，由于在炉体6工作过程中，其始终与进料装置、出料装置保持可靠的连接关系，故通过所述进料装置和出料装置，使得本系统的垃圾进入和垃圾处理后得到的产物能够连续输入和输出，实现垃圾处理连续工作。

作为本领域技术人员，所述炉体6的滚动通过转矩施加装置即可实现，具体的，如采用如下驱动机构作为转矩施加装置：所述驱动装置包括用于支撑炉体6的多个支撑辊7及用于驱动炉体6转动的驱动辊8；所述支撑辊7及驱动辊8均包括辊筒，炉体6被支撑于支撑辊7的辊筒上，炉体6的外侧上及驱动辊8辊筒的外侧上均设置有多条齿条，炉体6的齿条沿着炉体6的周向方向间隔排布，驱动辊8辊筒上的齿条沿着该辊筒的周向方向间隔排布，炉体6上的齿条与驱动辊8上的齿条齿啮合。本方案中，所述支撑辊7用于对炉体6的外壁提供支撑，所述驱动辊8用于为炉体6转动提供转矩。在具体运用时，优选的，支撑辊7上辊筒的筒面为光滑面、炉体6上用于与支撑辊7配合的环形区域为光滑面；在炉体6的轴线方向上，驱动辊8的两侧均设置有支撑辊7辊组，各辊组均包括两个支撑辊7，且各组辊组中，两支撑辊7位于炉体6轴线的不同侧。采用本方案，支撑辊7与驱动辊8各自起到对炉体6不同的作用，可达到优化炉体6、驱动装置受力，保证本处理炉工作过程中的可靠性和稳定性的目的。针对所述可转动对接关系，用于形成对接关系的两者端面正对即可。针对对炉体6进行加热，设置相应加热组件61即可，具体的，如：所述加热组件61至少有三组，所述进料端的炉体6部分、所述出料端的炉体6部分、进料端炉体6部分与出料端炉体6部分之间的炉体6部分分别由不同的加热组件61进行加热。本方案中，通过限定为所述加热组件61至少有三组，即在炉体6的轴线方向上，各加热组件61用于对炉体6进行分段同时加热，这样便于实现：在垃圾由进料端进入炉体6后，在进料端的炉体6部分上，相应加热组件61可通过将进料端的炉体6部分加热至如400℃，用于对垃圾进行除湿，以得到干物质垃圾并通过加热温度控制，控制干物质垃圾中的含水量；而后，垃圾可在自重下或物料转运机构的作用下进入到进料端炉体6部分与出料端炉体6部分之间的炉体6部分中，此部分炉体6部分对应的加热组件61可通过将炉体6部分加热至如800℃，实现干物质垃圾的灼热，以实现垃圾的热解、气化；而后，垃圾可在自重下或物料转运机构的作用下进入到出料端的炉体6部分，此部分炉体6部分对应的加热组件61可通过将炉体6部分加热至如1000℃，实现垃圾在经过炉体6前端部分时所生成的焦油的催化还原，达到减小本处理炉产物中有害成分含量或后端有害成分处理量、处理难度的目的。综上，本方案的结构设计中，通过分段加热，便于控制炉体6各段中垃圾的温度环境，达到提高工艺参数可控性的目的：不仅实现了沿着炉体6轴线方向的分段控温，以实现针对不同的工艺目的进行相应的温度匹配；同时由于在进料端的炉体6部分上进行了除水加热，在进料端炉体6部分与出料端炉体6部分之间的炉体6部分中，可使得该段中垃圾的温度范围值更为稳定。针对固态垃圾在炉体6轴线上的传递，可通过将炉体6倾斜安装，利用垃圾的自重实现，亦可通过物料转运机构实现，具体的，如：所述物料转运机构用于实现物料在炉体6内转运：由所述进料端向所述出料端传递。作为物料转运机构的具体实现方式，设置为：所述物料转运机构为安装在炉体6内壁上的多块导流板，所述导流板通过炉体6转动，推动物料由所述进料端向所述出料端传递。采用本方案，利用炉体6带动导流板转动，在导流板转动过程中，多块导流板协同工作，导流板共协同对物料提供朝向出料端的推力，以实现所述传递。采用本方案，导流板为焊接在炉体6内壁上的推板即可实现相应目的，此种形式的物料转运机构不需要额外的动力部分和传动部分，故其不仅具有结构简单、易于加工获得的特点，同时具有性能可靠的特点。所述导流板在工作时，通过导流板与垃圾接触，可增大垃圾的受热面积，故本物料转运机构还具有可提高本处理炉工作效率的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，所述进料装置包括出口端与所述物料进料端对接的进料管5，所述进料管5上安装有第一阀板1和第二阀板3，所述第一阀板1和第二阀板3均用于控制进料管5的导通状态；

在进料管5的延伸方向上，所述第一阀板1和第二阀板3安装在不同位置；

还包括联动装置2，所述联动装置2用于联动第一阀板1和第二阀板3，使得第一阀板1和第二阀板3两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管5的状态时，另一者处于导通进料管5的状态。针对利用热解炉或气化炉进行垃圾处理，氧气对二噁英的生成具有重要影响：如炉体6中氧气充裕的情况下，易发生迪肯反应大量生成活性氯，通过氯化烃类形成c-cl，并进一步合成二噁英。故现有技术中，区别于传统焚烧炉，为避免生成过多的二噁英而加大后期尾气处理难度，热解炉或气化炉在工作时一般断开与外界大气的导通，这就使得热解炉或气化炉的进料是间断的：单次进料后关闭进料口4进行垃圾分解处理，处理完成后再进行下次进料。

本方案中，设置为进料管5上安装有第一阀板1和第二阀板3，所述第一阀板1和第二阀板3均用于控制进料管5的导通状态，即第一阀板1和第二阀板3两者均可控制进料管5的导通状态；同时，设置为在进料管5的延伸方向上，所述第一阀板1和第二阀板3安装在不同位置，这样，第一阀板1和第二阀板3之间的进料管5管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置2，且联动装置2用于联动第一阀板1和第二阀板3，这样，如第二阀板3相较于第一阀板1更靠近进料管5的进料口4时，如第二阀板3处于截断进料管5的状态时，由于存在所述联动装置2，此时第一阀板1处于导通进料管5的状态，在此情况下，可向进料管5中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板1与第二阀板3之间的进料管5管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板1和第二阀板3，由于存在所述联动装置2，当第二阀板3处于导通进料管5的状态时，第二阀板3释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体6内，而此时第一阀板1运动到截断进料管5的状态，整个过程中，采用以上第一阀板1、第二阀板3和联动装置2，可有效避免或减少空气进入炉体6。

综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。相较于现有处理炉，可有效提高垃圾的处理效率。作为本领域技术人员，以上连续进料实际上是指在处理炉进行垃圾分解处理过程中，在任意时刻均可以阻隔空气的方式进行待处理垃圾补充，实现处理炉工作过程中可连续进料，并非指垃圾进料为一个不间断的过程。

由于垃圾组成或成分是变化的，为尽可能避免第一阀板1和第二阀板3对垃圾穿过进料管5的影响，设置为：所述第一阀板1和第二阀板3均呈球阀阀板状。采用本方案，利用第一阀板1和第二阀板3处于导通进料管5的状态时，第一阀板1、第二阀板3各自上用于垃圾穿过各自的通道为一个孔道，避免第一阀板1、第二阀板3对垃圾产生钩挂而影响垃圾穿过进料管5。同时采用本方案，在第一阀板1和第二阀板3处于截断进料管5的状态时，第一阀板1和第二阀板3的形态可有效保证各自截断进料管5的性能。

作为联动装置2的具体实现形式，设置为：所述联动装置2为设置在第一阀板1与第二阀板3之间的齿轮组；

所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；

所述第一阀板1与第二阀板3上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。采用本方案，通过控制驱动齿轮的正、反转，可使得第一阀板1与第二阀板3两者之间具有固定的相对转动方向。

作为联动装置2的具体实现形式，设置为：所述第一阀板1与第二阀板3上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；

所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；

所述联动装置2包括控制模块，联动装置2通过控制分别与第一阀板1和第二阀板3连接的执行机构的动作实现所述联动。

为方便实现垃圾进料自动化，设置为：所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。

为方便向进料管5添加待处理垃圾，设置为：还包括作为所述进料管5进口端的进料口4，所述进料口4呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。

为使得垃圾能够在自身重力下通过第一阀板1和第二阀板3的安装管段，以达到简化进料管5结构设计的目的，设计为：所述进料管5包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板1和第二阀板3均安装在所述直管段上。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为出料装置的具体形式，设置为：所述出料装置包括进口端与所述物料出料端对接的出料筒，所述出料筒的底部设置有固体出料口10，所述出料筒的顶部连接有气体出料管9，还包括串联在所述气体出料管9上的除尘装置11。本方案中，处理后得到的物质由炉体6的物料出料端进入出料筒后，固态物质由固体出料口10输入，气态物质由气体出料管9输出，设置为包括所述除尘装置11，可使得本系统输出的气体更为洁净，以方便如后续的加压运输，以作为可燃气体运用。

为提高热量利用率，设置为：在气体出料管9中流体的流动方向上，所述除尘装置11下游的气体出料管9上还连接有热量回收装置。现有热量回收装置类型中，如间壁式换热器、蓄热式换热器，换热效果受换热器换热面热阻的影响。采用本方案，由于与热量回收装置接触的介质为除尘后的介质，这样，可避免在热量回收装置换热面上富集颗粒物质而影响热量回收装置的热量回收效果。

针对固体出料口10排出的固体物质，亦可采用热量回收装置回收部分热量，如固体物质由固定出料口输出后，利用对流风吸收固体物质的热量，而后再将被加热后的对流风用于垃圾处理前预热或水分蒸发等。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。