本发明涉及燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质固体成型燃料加工方法。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
现有市场上的生物质燃料无法实现对原料纯度以及成品质量的掌握，从而造成成品的燃烧效果不佳，且制备的工艺流程过于繁琐，因此不利于推广。
技术实现要素：
本发明提出了一种生物质固体成型燃料加工方法，以解决上述背景技术中制作工艺困难且繁琐，同时无法实现对物料的再次利用的问题。
本发明提出了一种生物质固体成型燃料加工方法，包括如下步骤：
s1、原料堆场：原料具体以锯末以及秸秆粉末，原料库面积为600-700平方米，为保证燃料正常、持续生产，燃料的堆放量为500-600吨原料，原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风；
s2、筛分：原料通过蛟龙输送机输送到筛分机内进行筛分，将直径较大的木块以及铁钉进行筛除；
s3、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量较为严格，原料经过s2步骤后，通过叫蛟龙输送机输送至滚筒式烘干机内通过热风进行干燥，干燥的时间控制在4-5小时；
s4、物料输送：采用螺旋输送机将完成s3步骤后的原料进行快速的输送；
s5、制粒成型：采用功率选用96kw、产量为1.5小时每吨，且经过农业部鉴定485型生物质颗粒燃料制粒机，作为生产制粒的设备；
s6、冷却：出料生物质时颗粒的温度达到80摄氏度以上，且结构较为松弛，容易破碎，从而需要将颗粒进行平铺，冷却至室温后，通过皮带输送机和提升机送入筒仓；
s7、筛选：将经过冷却后的颗粒，分批次输送至振动筛中进行筛选，将原料中的碎料进行筛选，确保生物质颗粒的出厂质量。
优选的，s2筛分步骤中的筛分机的功率为4kw。
优选的，在进行s4物料输送步骤时，在将原料烘干后，原料中依然存在部分的湿气，可借助与旋风分离器将残留在原料内部的湿气排出，从而能够提高原料颗粒的干燥效果，降低原料在传输时产生碎裂的量。
优选的，在s1中的原料库中放置有完备的防火配套设施，用于确保原料库的安全。
优选的，在s6冷却步骤以及s7筛选步骤中，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工。
优选的，在s1原料堆场步骤中的原料库的位置应当与生产区和生活区的防火间距大于50米，距离公路的距离大于30米，距电力变压器大于30米。
优选的，在完成s7筛选步骤后，将加工后的成品颗粒，经过提升机送入成品仓。
优选的，在加工后的成品颗粒进入成品仓后，采用包装输送机进行计量和如带包装，最后送入成品库。
本发明提出的一种生物质固体成型燃料加工方法，该种生物质固体成型燃料加工方法有益效果在于该制作工艺流程步骤详细，在制作的过程中能够有效的提高成品颗粒的纯度，从而使得在成品投入使用时产生的燃烧效果有明显的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种生物质固体成型燃料加工方法，包括如下步骤：
s1、原料堆场：原料具体以锯末以及秸秆粉末，原料库面积为600平方米，为保证燃料正常、持续生产，燃料的堆放量为500吨原料，原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，原料库中放置有完备的防火配套设施，用于确保原料库的安全，原料库的位置应当与生产区和生活区的防火间距大于50米，距离公路的距离大于30米，距电力变压器大于30米；
s2、筛分：原料通过蛟龙输送机输送到筛分机内进行筛分，筛分机的功率为4kw，将直径较大的木块以及铁钉进行筛除；
s3、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量较为严格，原料经过s2步骤后，通过叫蛟龙输送机输送至滚筒式烘干机内通过热风进行干燥，干燥的时间控制在4小时；
s4、物料输送：采用螺旋输送机将完成s3步骤后的原料进行快速的输送，在将原料烘干后，原料中依然存在部分的湿气，可借助与旋风分离器将残留在原料内部的湿气排出，从而能够提高原料颗粒的干燥效果，降低原料在传输时产生碎裂的量；
s5、制粒成型：采用功率选用96kw、产量为1.5小时每吨，且经过农业部鉴定485型生物质颗粒燃料制粒机，作为生产制粒的设备；
s6、冷却：出料生物质时颗粒的温度达到80摄氏度以上，且结构较为松弛，容易破碎，从而需要将颗粒进行平铺，冷却至室温后，通过皮带输送机和提升机送入筒仓，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工；
s7、筛选：将经过冷却后的颗粒，分批次输送至振动筛中进行筛选，将原料中的碎料进行筛选，确保生物质颗粒的出厂质量，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工，将加工后的成品颗粒，经过提升机送入成品仓，在加工后的成品颗粒进入成品仓后，采用包装输送机进行计量和如带包装，最后送入成品库。
实施例2
一种生物质固体成型燃料加工方法，包括如下步骤：
s1、原料堆场：原料具体以锯末以及秸秆粉末，原料库面积为650平方米，为保证燃料正常、持续生产，燃料的堆放量为550吨原料，原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，原料库中放置有完备的防火配套设施，用于确保原料库的安全，原料库的位置应当与生产区和生活区的防火间距大于50米，距离公路的距离大于30米，距电力变压器大于30米；
s2、筛分：原料通过蛟龙输送机输送到筛分机内进行筛分，筛分机的功率为4kw，将直径较大的木块以及铁钉进行筛除；
s3、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量较为严格，原料经过s2步骤后，通过叫蛟龙输送机输送至滚筒式烘干机内通过热风进行干燥，干燥的时间控制在4.5小时；
s4、物料输送：采用螺旋输送机将完成s3步骤后的原料进行快速的输送，在将原料烘干后，原料中依然存在部分的湿气，可借助与旋风分离器将残留在原料内部的湿气排出，从而能够提高原料颗粒的干燥效果，降低原料在传输时产生碎裂的量；
s5、制粒成型：采用功率选用96kw、产量为1.5小时每吨，且经过农业部鉴定485型生物质颗粒燃料制粒机，作为生产制粒的设备；
s6、冷却：出料生物质时颗粒的温度达到80摄氏度以上，且结构较为松弛，容易破碎，从而需要将颗粒进行平铺，冷却至室温后，通过皮带输送机和提升机送入筒仓，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工；
s7、筛选：将经过冷却后的颗粒，分批次输送至振动筛中进行筛选，将原料中的碎料进行筛选，确保生物质颗粒的出厂质量，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工，将加工后的成品颗粒，经过提升机送入成品仓，在加工后的成品颗粒进入成品仓后，采用包装输送机进行计量和如带包装，最后送入成品库。
实施例3
一种生物质固体成型燃料加工方法，包括如下步骤：
s1、原料堆场：原料具体以锯末以及秸秆粉末，原料库面积为700平方米，为保证燃料正常、持续生产，燃料的堆放量为600吨原料，原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，原料库中放置有完备的防火配套设施，用于确保原料库的安全，原料库的位置应当与生产区和生活区的防火间距大于50米，距离公路的距离大于30米，距电力变压器大于30米；
s2、筛分：原料通过蛟龙输送机输送到筛分机内进行筛分，筛分机的功率为4kw，将直径较大的木块以及铁钉进行筛除；
s3、干燥：生物质成型燃料对原料的含水量较为严格，原料经过s2步骤后，通过叫蛟龙输送机输送至滚筒式烘干机内通过热风进行干燥，干燥的时间控制在5小时；
s4、物料输送：采用螺旋输送机将完成s3步骤后的原料进行快速的输送，在将原料烘干后，原料中依然存在部分的湿气，可借助与旋风分离器将残留在原料内部的湿气排出，从而能够提高原料颗粒的干燥效果，降低原料在传输时产生碎裂的量；
s5、制粒成型：采用功率选用96kw、产量为1.5小时每吨，且经过农业部鉴定485型生物质颗粒燃料制粒机，作为生产制粒的设备；
s6、冷却：出料生物质时颗粒的温度达到80摄氏度以上，且结构较为松弛，容易破碎，从而需要将颗粒进行平铺，冷却至室温后，通过皮带输送机和提升机送入筒仓，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工；
s7、筛选：将经过冷却后的颗粒，分批次输送至振动筛中进行筛选，将原料中的碎料进行筛选，确保生物质颗粒的出厂质量，对生物质颗粒燃料产生的碎屑进行集中收集，并将收集到的碎屑返回至s5制粒成型中进行再次加工，将加工后的成品颗粒，经过提升机送入成品仓，在加工后的成品颗粒进入成品仓后，采用包装输送机进行计量和如带包装，最后送入成品库。
该制作工艺流程步骤详细，在制作的过程中能够有效的提高成品颗粒的纯度，从而使得在成品投入使用时产生的燃烧效果有明显的改善，同时提高两次筛选，提高成品的质量，从而有效的提高了生物质颗粒的燃烧效果，实现了资源的二次利用，对环境起到了保护的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。