一种生活垃圾无氧分解炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及生活垃圾无氧分解炉。

背景技术：

目前国内外生活垃圾分解设备的现状；国内外城市垃圾处理分解设备有多种形式，但基本可以归纳如下；一是压缩分解法：就是将生活垃圾经过压缩成型，然后将压制成形的压块放在分解炉内，经过48小时以上分解后转化成碳，产生的废气需要处理。二是直接分解法：就是将垃圾分选后，可以分解的有机成分干燥后放入分解炉，点火燃烧从底部慢慢向上分解，此法分解的时间比较长，耗费能源多，产生的废气量比较大，而且很难处理。上述两种方法均未对垃圾内残留的资源进行回收利用。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种生活垃圾无氧分解炉，可对生活垃圾内残留的能源进行回收利用，垃圾分解能耗低，可持续不断进行垃圾分解。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明公开的生活垃圾无氧分解炉，包括内筒、外筒、驱动机构，第一进料机、第二进料机和出料机，所述外筒和所述内筒均为卧式，所述内筒为导热材质，所述驱动机构与所述外筒连接，所述内筒在所述外筒内且所述内筒和所述外筒同轴固定连接，所述外筒内在其后端与所述内筒的后端之间具有加热腔，所述加热腔内设置有加热设备，所述内筒内壁具有第一斜扬料板，所述内筒外壁与所述外筒内壁之间留有间隙，所述外筒内壁具有第二斜扬料板，所述第二斜扬料板由所述外筒的后端穿过所述间隙延伸至所述外筒的前端，所述第一进料机的出料端依次穿过所述外筒的前端和所述内筒的前端后与所述内筒内腔连通，所述第一进料机的出料端在所述内筒的前端处，所述第一进料机与所述内筒和所述外筒均密封连接，所述出料机的进料端依次穿过所述外筒的后端和所述内筒的后端后与所述内筒内腔连通，所述出料机的进料端在所述内筒的后端处，所述出料机与所述内筒和所述外筒均密封连接，所述出料机具有气体出口和固体出口，所述固体出口与所述第二进料机的进料端连通，所述第二进料机的出料端与所述加热腔连通，所述外筒前端具有废渣出口；

所述驱动机构用于驱动所述外筒转动；

所述内筒对其内的物料进行无氧分解并通过所述第一斜扬料板将所述内筒内的物料从所述内筒前端输送到所述内筒后端；

所述第一进料机用于向所述内筒内腔供料；

所述出料机用于将所述内筒内无氧分解形成的固体和气体分离排出；

所述第二进料机用于将所述出料机排出的所述固体送入所述加热腔；

所述外筒用于对所述内筒供热并通过所述第二斜扬料板将所述外筒内的物料从所述外筒的后端输送到所述外筒的前端的所述废渣出口处。

本发明的有益效果是：驱动机构驱动外筒转动，内筒和外筒同轴固定连接，外筒转动带动内筒转动，加热设备对加热腔进行加热，热量从内筒的后端向内筒前端传递，使内筒靠近加热腔的区域为高温区，内筒远离加热腔的区域为低温区，生活垃圾通过第一进料机加入内筒内，内筒转动，进入的生活垃圾通过第一斜扬料板从低温区向高温区移动，生活垃圾在从低温区向高温区移动的过程中进行无氧分解，分解为油气和炭黑，分解成的油气和炭黑进入出料机，油气从气体出口排出回收，炭黑通过第二进料机进入外筒的加热区，在加热区内燃烧供热，外筒转动，燃烧后的碳渣通过第二斜扬料板从加热腔向外筒前端移动，并从废渣出口排出，碳渣在从加热腔向外筒前端移动过程中，逐渐冷却，此方案可对生活垃圾内残留的能源进行回收利用，将生活垃圾无氧分解为油气和炭黑，油气回收，炭黑为垃圾分解供能，垃圾分解能耗低，并可持续不断的进行垃圾分解。

进一步的，所述外筒具有筒体、炉头罩和炉尾罩，所述筒体前后贯穿，所述筒体与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述筒体转动，所述内筒在所述筒体内且与所述筒体固定连接，所述第二斜扬料板从所述筒体内壁的前端延伸至所述筒体内壁的后端，所述炉头罩和所述炉尾罩分别与所述筒体的前端和所述筒体的后端转动连接，所述筒体与所述炉头罩和所述炉尾罩均密封连接，所述炉尾罩与所述内筒后端之间的腔室为加热腔，所述第一进料机穿过所述炉头罩且与所述炉头罩固定连接，所述第一进料机与所述内筒前端转动连接，所述出料机穿过所述炉尾罩且与所述炉尾罩固定连接，所述出料机与所述内筒后端转动连接，所述第二进料机穿过所述炉尾罩且与所述炉尾罩固定连接，所述炉头罩具有所述废渣出口，所述废渣出口的进料端与所述筒体的前端开口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：炉头罩和炉尾罩不随筒体转动，便于第一进料机、出料机和第二进料机的连接。

进一步的，所述气体出口开于所述出料机的顶部，所述固体出口开于所述出料机的底部，所述第二进料机在所述出料机下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：油气密度小于空气，油气通过出料机顶部的气体出口排出，炭黑利用自身重力从出料机底部的固体出口排出进入下方的第二进料机，充分利用了炭黑和油气自身的重力，无须其他设备便能将炭黑和油气分离。

进一步的，所述内筒的后端的内壁为卧式的斗状结构，所述斗状结构的斗底朝向所述外筒的后端，所述出料机的进料端在所述斗状结构的斗底处。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于内筒后端的炭黑和油气进入出料机的进料端。

进一步的，所述第一进料机还具有物料进口和排气口，所述物料进口和所述排气口均在所述外筒外侧，所述排气口在所述物料进口和所述外筒之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：生活垃圾在从物料进口进入第一进料机时会带入部分空气，设置排气口可在生活垃圾从物料进口输送到第一进料机出料端的过程中将带入的空气排出，利于内筒内的无氧分解。

进一步的，所述驱动机构包括托轮组件和驱动电机，所述外筒放置于所述托轮组件上，所述驱动电机的输出端与所述托轮组件传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：托轮组件既能承载内筒和外筒的重量，在驱动电机的驱动下，托轮组件转动可时外筒和内筒转动。

进一步的，所述外筒由保温隔热材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是：既能减少外筒的热损耗，节约能源，又能防止外筒过热使操作环境温度过高或者烫伤操作人员。

进一步的，所述第一进料机上设置有第一液压机和第一密封填料，所述第一密封填料与所述进料机适配，所述第一液压机的固定端与所述第一进料机固定连接，所述第一密封填料夹在所述第一液压机的活动端与所述外筒的前端之间，所述第一液压机的活动端将所述第一密封填料与所述外筒压紧，所述第一进料机与所述外筒通过所述第一密封填料密封，所述出料机上设置有第二液压机和第二密封填料，所述第二密封填料与所述出料机适配，所述第二液压机的固定端与所述出料机固定连接，所述第二密封填料夹在所述第二液压机的活动端与所述外筒的后端之间，所述第二液压机的活动端将所述第二密封填料与所述外筒压紧，所述出料机与所述外筒通过所述第二密封填料密封。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于第一进料机和出料机与外筒的密封。

进一步的，所述加热设备为燃烧机，所述燃烧机固定于所述外筒的后端。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于进入加热腔内的炭黑充分燃烧。

进一步的，所述第二进料机的出料端在所述外筒的后端处。

采用上述进一步方案的有益效果是：延长炭黑在加热腔内的燃烧路径，利于炭黑的充分燃烧。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图中：1-内筒、11-第一斜扬料板、12-高温区、13-低温区、14-斗状结构、2-外筒、21-第二斜扬料板、22-筒体、23-炉头罩、24-炉尾罩、25-加热腔、26-加热设备、27-废渣出口、3-第一进料机、31-物料进口、32-排气口、33-第一液压机、34-第一密封填料、4-出料机、41-气体出口、42-固体出口、43-第二液压机、44-第二密封填料、5-第二进料机、51-预留口、6-驱动机构、61-托轮组件、62-驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开的生活垃圾无氧分解炉，包括内筒1、外筒2、驱动机构6，第一进料机3、第二进料机5和出料机4，外筒2和内筒1均为卧式，内筒1为导热材质，外筒2由保温隔热材质制成，驱动机构6与外筒2连接，内筒1在外筒2内且内筒1和外筒2同轴固定连接，外筒2内在其后端与内筒1的后端之间具有加热腔25，加热腔25内设置有加热设备26，加热设备26为燃烧机，燃烧机可固定于外筒2的后端，内筒1内壁具有第一斜扬料板11，内筒1外壁与外筒2内壁之间留有间隙，外筒2内壁具有第二斜扬料板21，第二斜扬料板21由外筒2的后端穿过间隙延伸至外筒2的前端，第一进料机3的出料端依次穿过外筒2的前端和内筒1的前端后与内筒1内腔连通，第一进料机3的出料端在内筒1的前端处，第一进料机3与内筒1和外筒2均密封连接，出料机4的进料端依次穿过外筒2的后端和内筒1的后端后与内筒1内腔连通，出料机4的进料端在内筒1的后端处，出料机4与内筒1和外筒2均密封连接，出料机4具有气体出口41和固体出口42，固体出口42与第二进料机5的进料端连通，第二进料机5的出料端与加热腔25连通，第二进料机5的出料端在外筒2的后端处，外筒2前端具有废渣出口27。

驱动机构6用于驱动外筒2转动。

内筒1对其内的物料进行无氧分解并通过第一斜扬料板11将内筒1内的物料从内筒1前端输送到内筒1后端。

第一进料机3用于向内筒1内腔供料。

出料机4用于将内筒1内无氧分解形成的固体和气体分离排出。

第二进料机5用于将出料机4排出的固体送入加热腔25。

外筒2用于对内筒1供热并通过第二斜扬料板21将外筒2内的物料从外筒2的后端输送到外筒2的前端的废渣出口27处。

内筒1可通过连接件与外筒2内壁固定连接，也可将内筒1外壁与第二斜扬料板21的顶部焊接固定。

具体的，外筒2具有筒体22、炉头罩23和炉尾罩24，筒体22前后贯穿，筒体22与驱动机构6连接，驱动机构6用于驱动筒体22转动，内筒1在筒体22内且与筒体22固定连接，第二斜扬料板21从筒体22内壁的前端延伸至筒体22内壁的后端，炉头罩23和炉尾罩24分别与筒体22的前端和筒体22的后端转动连接，筒体22与炉头罩23和炉尾罩24均密封连接，炉尾罩24与内筒1后端之间的腔室为加热腔25，第一进料机3穿过炉头罩23且与炉头罩23固定连接，第一进料机3与内筒1前端转动连接，出料机4穿过炉尾罩24且与炉尾罩24固定连接，出料机4与内筒1后端转动连接，第二进料机5穿过炉尾罩24且与炉尾罩24固定连接，炉头罩23具有废渣出口27，废渣出口27的进料端与筒体22的前端开口连通，燃烧机固定设置在炉尾罩24上，第二进料机5的出料端设置于炉尾罩24上。

气体出口41开于出料机4的顶部，固体出口42开于出料机4的底部，第二进料机5在出料机4下方，第二进料机5在固体出口42的正下方还开有预留口51，预留口51处设置有阀门开关，当加热腔25不必再加入分解的炭黑时，可开启阀门开关，使分解的炭黑直接从预留口51排出回收，也可在停止分解时，作为检修口使用。

第一进料机3、第二进料机5和出料机4均可选用螺旋给料机。

作为上述实施例的进一步方案，内筒1的后端的内壁为卧式的斗状结构14，斗状结构14的斗底朝向外筒2的后端，出料机4的进料端在斗状结构14的斗底处，如此设置，便于内筒1在转动的过程中，将内筒1后端的炭黑和油气输送到出料机4的进料端处。

作为上述实施例的进一步方案，第一进料机3还具有物料进口31和排气口32，物料进口31和排气口32均在外筒2外侧，排气口32在物料进口31和炉头罩23之间。

具体的，驱动机构6包括托轮组件61和驱动电机62，外筒2放置于托轮组件61上，驱动电机62的输出端与托轮组件61传动连接。

具体的，第一进料机3上设置有第一液压机33和第一密封填料34，第一密封填料34与进料机适配，第一液压机33的固定端与第一进料机3固定连接，第一密封填料34夹在第一液压机33的活动端与外筒2的前端之间，第一液压机33的活动端将第一密封填料34与外筒2压紧，第一进料机3与外筒2通过第一密封填料34密封，出料机4上设置有第二液压机43和第二密封填料44，第二密封填料44与出料机4适配，第二液压机43的固定端与出料机4固定连接，第二密封填料44夹在第二液压机43的活动端与外筒2的后端之间，第二液压机43的活动端将第二密封填料44与外筒2压紧，出料机4与外筒2通过第二密封填料44密封。

使用时，驱动电机62驱动托轮组件61使外筒2转动，内筒1和外筒2同轴固定连接，外筒2转动带动内筒1转动，加热设备26对加热腔25进行加热，热量从内筒1的后端向内筒1前端传递，使内筒1靠近加热腔25的区域为高温区12，内筒1远离加热腔25的区域为低温区13，生活垃圾通过第一进料机3加入内筒1内，刚进入内筒1的生活垃圾处于低温区13，内筒1转动，进入的生活垃圾通过第一斜扬料板11从低温区13向高温区12移动，生活垃圾在从低温区13向高温区12移动的过程中进行无氧分解，分解为油气和炭黑，分解成的油气和炭黑进入出料机4，油气从气体出口41排出回收，炭黑通过第二进料机5进入外筒2的加热区，进入加热区的炭黑在加热区内燃烧为内筒1供热，外筒2转动，燃烧后的碳渣通过第二斜扬料板21从加热腔25向外筒2前端移动，并从废渣出口27排出，碳渣在从加热腔25向外筒2前端移动过程中，逐渐冷却，此方案可对生活垃圾内残留的能源进行回收利用，将生活垃圾无氧分解为油气和炭黑，油气回收，炭黑为生活垃圾进一步分解供能，分解能耗低，并可持续不断的进行垃圾分解。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。