一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法与流程

文档序号:19741087发布日期:2020-01-18 05:13阅读:210来源:国知局
一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法与流程

本发明涉及原料油生产领域,尤其涉及一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法。



背景技术:

目前,企业对原料油都是采用高温高压的方法进行脱氧脱硫,脱氧脱硫效果差,产品质量低,生产成本高,怎样降低生产成本,提高产品质量,成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因,现研发出及一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法。



技术实现要素:

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法,采用低温低压的方式对原料油进行脱氧脱硫,通过加入氢气,氢气和原料油内的氧分子和硫分子进行化学反应,排出的气体为洁净空气,符合环保部门的检测要求,极大提高了产品质量,极大的降低了生产成本。

本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法,所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统,是由:搅拌罐、外壳、炉膛、盘管、氢气源、加氢泵、换热器、储存罐、脱硫机构、连接管构成;搅拌罐一侧设置加氢机构,搅拌罐的出料口与加氢机构的进料口之间设置管道,加氢机构一侧设置换热器,加氢机构的出料口与换热器的进料口之间设置管道,换热器下端设置储存罐,换热器一侧设置脱硫机构,脱硫机构的进气口与换热器排气口之间设置连接管;

所述的加氢机构的结构为:外壳一侧设置氢气源,外壳内设置盘管,搅拌罐的出料口与盘管的下端进料口之间设置管道,盘管的上端出料口与换热器之间设置管道,盘管的下方设置炉膛,外壳侧壁均匀分布加氢泵,加氢泵与盘管的弯头之间设置进气管道,氢气源与加氢泵之间设置管道;

所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法,原料油经搅拌罐搅拌后进入加氢机构,原料油在加氢机构内进行化学反应,反应后的原料油进入换热器换热后进入储存罐,换热器排出的气体进入脱硫机构脱硫后排出。

原料油与脱硫脱氧添加剂通过搅拌罐搅拌,搅拌后的原料油通过管道输送至盘管内,同时,炉膛加热,原料油在盘管内受热后体积变大,流速变快,原料油内的水分受热转化为水蒸汽,当原料油经过盘管的弯头时,原料油的流速变慢,同时,加氢泵向盘管内注入氢气,氢气与原料油内的硫产生化学反应产生硫化氢,氢气与原料油内的氧产生化学反应产生水,水受热转化为水蒸汽,硫化氢与水蒸汽产生混合气体,原料油与混合气体经盘管上端的出料口输送至换热器,原料油经换热器的出料口进入储存罐内储存,混合气体经换热器的排气口进入脱硫机构,混合气体经脱硫机构脱硫后变为洁净空气排放。

所述的盘管的长度为600m。

所述的炉膛内的温度为≤300°。

所述的盘管的压力≤8kg。

本发明的有益效果是:本发明采用低温低压的方式对原料油进行脱氧脱硫,通过加入氢气,氢气和原料油内的氧分子和硫分子进行化学反应,排出的气体为洁净空气,符合环保部门的检测要求,极大提高了产品质量,极大的降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明:

图1是总装结构示意图;

图1中:搅拌罐1、外壳2、炉膛2.1、盘管3、氢气源4、加氢泵5、换热器6、储存罐7、脱硫机构8、连接管9。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明:

实施例1

搅拌罐1一侧设置加氢机构,搅拌罐1的出料口与加氢机构的进料口之间设置管道,加氢机构一侧设置换热器6,加氢机构的出料口与换热器6的进料口之间设置管道,换热器6下端设置储存罐7,换热器6一侧设置脱硫机构8,脱硫机构8的进气口与换热器6排气口之间设置连接管9;

所述的加氢机构的结构为:外壳2一侧设置氢气源4,外壳2内设置盘管3,搅拌罐1的出料口与盘管3的下端进料口之间设置管道,盘管3的上端出料口与换热器6之间设置管道,盘管3的下方设置炉膛2.1,外壳2侧壁均匀分布加氢泵5,加氢泵5与盘管3的弯头之间设置进气管道,氢气源4与加氢泵5之间设置管道;

所述的一种对原料油加氢脱氧脱硫的生产系统的使用方法,原料油经搅拌罐1搅拌后进入加氢机构,原料油在加氢机构内进行化学反应,反应后的原料油进入换热器6换热后进入储存罐7,换热器6排出的气体进入脱硫机构8脱硫后排出。

实施例2

原料油与脱硫脱氧添加剂通过搅拌罐1搅拌,搅拌后的原料油通过管道输送至盘管3内,同时,炉膛2.1加热,原料油在盘管3内受热后体积变大,流速变快,原料油内的水分受热转化为水蒸汽,当原料油经过盘管3的弯头时,原料油的流速变慢,同时,加氢泵5向盘管3内注入氢气,氢气与原料油内的硫产生化学反应产生硫化氢,氢气与原料油内的氧产生化学反应产生水,水受热转化为水蒸汽,硫化氢与水蒸汽产生混合气体,原料油与混合气体经盘管3上端的出料口输送至换热器6,原料油经换热器6的出料口进入储存罐7内储存,混合气体经换热器6的排气口进入脱硫机构8,混合气体经脱硫机构8脱硫后变为洁净空气排放。

实施例3

所述的盘管3的长度为600m。

实施例4

所述的炉膛2.1内的温度为≤300°。

实施例5

所述的盘管3的压力≤8kg。

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