一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法与流程

本发明涉及颗粒燃料制备领域，特别涉及一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法。

背景技术：

颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料。作为木头燃料的一种形式，颗粒燃料通常从秸秆、锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成，颗粒被制造成几种类型和等级燃料用于发电厂、家庭和在两者之间其他应用。颗粒燃料是非常致密的并可制备低含水量，使它们能够以非常高的燃烧效率被焚烧。

目前，现有的颗粒燃料在生产制备过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行加工时，通常采用压缩成型后再炭化的方式，导致压缩后的原料内部炭化效果差、炭化不均匀，影响颗粒染料的后续使用效果；2、现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行切断时，切断效果差、切断不均匀，切断后的原材料体积大、占用空间多，影响原材料的炭化效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行加工时，通常采用压缩成型后再炭化的方式，导致压缩后的原料内部炭化效果差、炭化不均匀，影响颗粒染料的后续使用效果，而且，现有的设备在对秸秆、木材等原材料进行切断时，切断效果差、切断不均匀，切断后的原材料体积大、占用空间多，影响原材料的炭化效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：

s1、原料干燥：将待使用的原材料在阳光下均匀晒干；

s2、切断：将步骤s1中的原材料送入压料装置内部，进料机构将原材料向下输送，切断机构将原材料均匀切碎；

s3、装炉炭化：将步骤s2中切断后的原料收集后装入炭化炉内部进行无烟炭化；

s4、粉碎：通过挤压的方式对步骤s3中大块状的炭块进行粉碎；

s5、炭粉成型：通过炭粉成型机对步骤s4中粉碎后的炭粉进行挤压制成木炭颗粒，炭粉成型机的可选型号为mbj180；

s6、包装：人工对步骤s5中挤压成型的木炭颗粒进行覆膜包装；

s7、入库：将步骤s6中包装后的木炭颗粒放入仓库中干燥且远离火源的区域。

上述颗粒燃料制备方法在s1-s7步骤中的作业工序需由收集箱、压料装置和切断装置配合完成相应的处理操作。

所述的收集箱为矩形空心结构，收集箱内部上端设置有通孔，通孔内部安装有切断装置，切断装置上端安装有压料装置。

所述的压料装置包括压料架、驱动电机、转动杆和压料板，所述的压料架安装在切断装置上端，压料架截面呈梯形结构，压料架中部通过轴承安装有转动杆，压料架外侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆连接，转动杆上沿其周向均匀安装有压料板，具体工作时，驱动电机通过转动杆带动压料板转动，压料板可以将秸秆等原材料压入切断装置内部，便于切断装置对原材料进行持续性加工。

所述的切断装置包括进料筒、转动机构、进料机构和切断机构，所述的进料筒安装在收集箱上端，收集箱内部安装有转动机构，转动机构上端位于进料筒内部，进料筒内部设置有进料机构，进料机构与转动机构上端固定连接，转动机构中部安装有切断机构，切断机构位于进料筒下方，具体工作时，转动机构带动进料机构转动，进料机构可以带动原材料向内输送，切断机构可以将输送进来的原材料均匀切断，利于原材料的后续炭化加工。

优选的，所述的转动机构包括转动电机、支撑架、环形板和转动轴，所述的收集箱内部设置有环形板，环形板通过支撑架安装在收集箱内部，环形板下端通过电机座安装有转动电机，环形板上端通过轴承安装有转动轴，转动电机的输出轴与转动轴相连接，具体工作时，支撑架可以对环形板进行固定，转动电机带动转动轴进行转动，转动轴可以对进料机构和切断机构差速转动，进而可以实现对原材料均匀切断的功能。

优选的，所述的进料机构包括u型架、进料螺旋、挡板架和破碎支链，所述的u型架通过支架安装在转动机构上端，u型架下端安装有挡板架，u型架外侧安装有进料螺旋，进料螺旋的凹峰之间均匀设置有破碎支链，破碎支链安装在进料筒上，具体工作时，当转动轴转动时，转动轴通过u型架带动进料螺旋转动，进料螺旋进而带动原材料进入进料筒内部，破碎支链可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起，便于原材料后续切割加工。

优选的，所述的切断机构包括安装板、切割刀片、环形架、外齿轮、连接齿轮和内齿轮，所述的安装板通过轴承安装在转动机构上，安装板外端均匀安装有切割刀片，安装板下端安装有环形架，环形架内侧安装有外齿轮，转动机构上安装有内齿轮，内齿轮通过连接齿轮与外齿轮相啮合，连接齿轮通过轴承安装在转动机构上，具体工作时，当转动电机转动时，转动电机通过转动轴带动内齿轮转动，内齿轮通过连接齿轮带动环形架转动，环形架进而带动切割刀片对原材料进行连续性均匀的切割。

优选的，所述的破碎支链包括破碎刀片、连接杆和伸缩弹簧，所述的连接杆通过滑动配合的方式安装在进料筒上，连接杆内端安装有破碎刀片，连接杆上设置有伸缩弹簧，具体工作时，破碎刀片可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起。

优选的，所述的压料板为弧形结构，相邻的压料板之间设置有刮板，刮板呈三角形结构，刮板安装在压料架上，刮板可以对压料板上粘附的原材料进行剔除，防止原材料缠绕在压料板上。

优选的，所述的环形板上端设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块下端设置有滚珠，滑块上端与切断机构相连接。

(三)有益效果

1.本发明提供的可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，其采用先炭化在压制成型的设计方式，能够有效的保证成型后的颗粒燃料内部炭化均匀，避免出现颗粒燃料内部未炭化的现象，利于颗粒燃料的后续使用；

2.本发明提供的可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，其切断装置可以有效的对秸秆、木材等原材料进行切断，切断效果好、切断均匀，避免原材料体积较大影响占用空间，提高了原材料的炭化效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明收集箱、压料装置与切断装置之间的结构示意图；

图3是本发明压料装置的剖面结构示意图；

图4是本发明收集箱与切断装置之间的剖面结构示意图；

图5是本发明转动机构与切断机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种可再生清洁发电厂颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：

s1、原料干燥：将待使用的原材料在阳光下均匀晒干；

s2、切断：将步骤s1中的原材料送入压料装置2内部，进料机构33将原材料向下输送，切断机构34将原材料均匀切碎；

s3、装炉炭化：将步骤s2中切断后的原料收集后装入炭化炉内部进行无烟炭化；

s4、粉碎：通过挤压的方式对步骤s3中大块状的炭块进行粉碎；

s5、炭粉成型：通过炭粉成型机对步骤s4中粉碎后的炭粉进行挤压制成木炭颗粒，炭粉成型机的可选型号为mbj180；

s6、包装：人工对步骤s5中挤压成型的木炭颗粒进行覆膜包装；

s7、入库：将步骤s6中包装后的木炭颗粒放入仓库中干燥且远离火源的区域。

上述颗粒燃料制备方法在s1-s7步骤中的作业工序需由收集箱1、压料装置2和切断装置3配合完成相应的处理操作。

所述的收集箱1为矩形空心结构，收集箱1内部上端设置有通孔，通孔内部安装有切断装置3，切断装置3上端安装有压料装置2。

所述的压料装置2包括压料架21、驱动电机22、转动杆23和压料板24，所述的压料架21安装在切断装置3上端，压料架21截面呈梯形结构，压料架21中部通过轴承安装有转动杆23，压料架21外侧通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与转动杆23连接，转动杆23上沿其周向均匀安装有压料板24，具体工作时，驱动电机22通过转动杆23带动压料板24转动，压料板24可以将秸秆等原材料压入切断装置3内部，便于切断装置3对原材料进行持续性加工。

所述的压料板24为弧形结构，相邻的压料板24之间设置有刮板，刮板呈三角形结构，刮板安装在压料架21上，刮板可以对压料板24上粘附的原材料进行剔除，防止原材料缠绕在压料板24上。

所述的切断装置3包括进料筒31、转动机构32、进料机构33和切断机构34，所述的进料筒31安装在收集箱1上端，收集箱1内部安装有转动机构32，转动机构32上端位于进料筒31内部，进料筒31内部设置有进料机构33，进料机构33与转动机构32上端固定连接，转动机构32中部安装有切断机构34，切断机构34位于进料筒31下方，具体工作时，转动机构32带动进料机构33转动，进料机构33可以带动原材料向内输送，切断机构34可以将输送进来的原材料均匀切断，利于原材料的后续炭化加工。

所述的转动机构32包括转动电机321、支撑架322、环形板323和转动轴324，所述的收集箱1内部设置有环形板323，环形板323通过支撑架322安装在收集箱1内部，环形板323下端通过电机座安装有转动电机321，环形板323上端通过轴承安装有转动轴324，转动电机321的输出轴与转动轴324相连接，所述的环形板323上端设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块下端设置有滚珠，滑块上端与切断机构34相连接，具体工作时，支撑架322可以对环形板323进行固定，转动电机321带动转动轴324进行转动，转动轴324可以对进料机构33和切断机构34差速转动，进而可以实现对原材料均匀切断的功能。

所述的进料机构33包括u型架331、进料螺旋332、挡板架333和破碎支链334，所述的u型架331通过支架安装在转动机构32上端，u型架331下端安装有挡板架333，u型架331外侧安装有进料螺旋332，进料螺旋332的凹峰之间均匀设置有破碎支链334，破碎支链334安装在进料筒31上，具体工作时，当转动轴324转动时，转动轴324通过u型架331带动进料螺旋332转动，进料螺旋332进而带动原材料进入进料筒31内部，破碎支链334可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起，便于原材料后续切割加工。

所述的破碎支链334包括破碎刀片3341、连接杆3342和伸缩弹簧3343，所述的连接杆3342通过滑动配合的方式安装在进料筒31上，连接杆3342内端安装有破碎刀片3341，连接杆3342上设置有伸缩弹簧3343，具体工作时，破碎刀片3341可以对较长的原材料进行破碎，利于原材料聚集在一起。

所述的切断机构34包括安装板341、切割刀片342、环形架343、外齿轮344、连接齿轮345和内齿轮346，所述的安装板341通过轴承安装在转动机构32上，安装板341外端均匀安装有切割刀片342，安装板341下端安装有环形架343，环形架343内侧安装有外齿轮344，转动机构32上安装有内齿轮346，内齿轮346通过连接齿轮345与外齿轮344相啮合，连接齿轮345通过轴承安装在转动机构32上，具体工作时，当转动电机321转动时，转动电机321通过转动轴324带动内齿轮346转动，内齿轮346通过连接齿轮345带动环形架343转动，环形架343进而带动切割刀片342对原材料进行连续性均匀的切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。