一种工业锅炉生物质压块清洁燃料成型系统的制作方法

本发明涉及生物质处理技术领域，具体的说是一种工业锅炉生物质压块清洁燃料成型系统。

背景技术：

生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，一种可直接燃烧的新型清洁燃料，现为了使生物质燃料方便运输，常使用生物质裁切机将生物质燃料裁切成块状，但现有的生物质裁切机仍存在着一定的不足。

现有生物质裁切机在实际生产过程中常存在以下问题：a:现有裁切机在生产过程中，常只用一种裁切角度，但实际使用过程中存在这不同的角度需求，为满足需求常需要调整裁切刀片角度，浪费工时；b：现有生物质裁切机在工作过程中常只有一道出料口，再生产过程中生产效率较低，浪费时间。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工业锅炉生物质压块清洁燃料成型系统。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工业锅炉生物质压块清洁燃料成型系统，包括安装架、进料管、搅拌罐、成型框和裁切机构，安装架内部从上往下依次设置有进料管、搅拌罐和成型框，成型框前端设置有裁切机构，其中：

所述进料管包括进料架、粉碎机构和转动门，进料架为管状结构，进料架横截面为矩形结构，进料架通过焊接的方式固定在搅拌罐上，进料架内部设置有粉碎机构，进料架上端开设左右弧形缺口和尖角型缺口，进料架上端通过转动连接的方式设置有转动门。

所述搅拌罐包括搅拌外筒、搅拌机构、放料嘴和挡料隔板，搅拌外筒固定安装在安装架上，搅拌外筒为壳体结构，搅拌外筒上端设置有与进料架内径相互配合的通孔a，搅拌外筒内部设置有搅拌机构，搅拌外筒下端面上设置有放料嘴，放料嘴为管装结构，放料嘴上通过滑动连接的方式设置有挡料隔板。

所述成型框包括成型架、压实机构、外形套、抵实机构、推平机构和顶出套件，成型架固定安装在安装架上，成型架为壳体结构，成型架上端设置有压实机构，成型架内部下端面上设置有外形套，外形套内部设置有抵实机构，成型架后端设置有推平机构，推平机构下端设置有顶出套件。

所述抵实机构包括受压杆、移动滑块、顶出杆a和紧实架，受压杆通过滑动连接的方式固定在外形套内部，受压杆下端设置有移动滑块，移动滑块右端通过焊接的方式设置有顶出杆a，顶出杆a通话滑动连接的方式固定在外形套内壁上，顶出杆a右端设置有紧实架。

所述裁切机构包括裁切框架，液压缸a、吊柱架、转动柱a、裁切刀片和电机a，裁切框架通过滑动连接的方式安装在成型框上，裁切框架上端安装有液压缸a,液压缸a输出轴上设置有有吊柱架，吊柱架上通过轴承连接的方式设置有转动柱a，转动柱a上固定安装有裁切刀片，转动柱右端在电机a的输出轴上，电机a悬空放置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括电机b、传动柱a、传动柱b和粉碎辊，电机b通过电机座安装在进料管外壁上，电机b输出轴上设置有传动柱a，传动柱a通过轴承连接安装在进料管上，传动柱a后端通过皮带传动的方式设置有传动柱b，传动柱a和传动柱b表面安装有粉碎辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动门下表面上通过焊接的方式设置有与弧形缺口和尖角型缺口相互配合的填充块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机c、转动柱b、搅拌套和搅拌条，电机c通过电机座安装在安装架外壁上，电机c输出轴上设置有转动柱b，转动柱b外端设置有搅拌套，搅拌套上沿其周向方向上均匀设置有有搅拌条，搅拌条横截面积为雪花型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压实机构包括液压缸b、固定套座和压实板，液压缸b安装在成型架外壁上，液压缸b输出轴上设置有固定套座，固定套座下端通过螺栓连接的方式设置有压实板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推平机构包括液压缸c、固定架、转动轴和推平滚筒，液压缸c固定安装在安装架外壁上，液压缸c输出轴上设置有固定架，固定架上通过轴承连接的方式设置有转动轴，转动轴上设置有推平滚筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出套件包括液压缸d、固定板、顶出杆b和柱形顶头，液压缸d固定安装在安装架外壁上，液压缸d输出轴上设置有固定板，固定板上沿其周向方向均匀设置有顶出杆b，顶出杆b前端上设置有与外形套相互配合作用的柱形顶头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧实架包括紧实左板和紧实右板，紧实左板与紧实右板通过滑动连接的方式相互配合使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有生物质裁切机在实际生产过程中常存在以下问题：a:现有裁切机在生产过程中，常只用一种裁切角度，但实际使用过程中存在这不同的角度需求，为满足需求常需要调整裁切刀片角度，浪费工时；b：现有生物质裁切机在工作过程中常只有一道出料口，再生产过程中生产效率较低，浪费时间。

2.本发明中设计了裁切机构，通过电机a工作带动裁切刀片进行旋转，通过控制电机a的工作时间以此来调整裁切刀片的裁切角度，保证生产过程中不停机生产，提高生产效率。

3.本发明中设计了顶出机构，通过液压杆d工作带动固定板上所有的顶出杆b同时工作，将外型套内的生物质压块同时顶出，达到的一出多的目的，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的进料管的结构示意图；

图3是本发明的搅拌罐的结构示意图；

图4是本发明的成型框的的结构示意图；

图5是本发明的抵实机构的结构示意图；

图6是本发明的裁切机构的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种工业锅炉生物质压块清洁燃料成型系统，包括安装架1、进料管2、搅拌罐3、成型框4和裁切机构5，其特征在于：安装架1内部从上往下依次设置有进料管2、搅拌罐3和成型框4，成型框4前端设置有裁切机构5，其中：

所述进料管2包括进料架21、粉碎机构22和转动门23，进料架21为管状结构，进料架21横截面为矩形结构，进料架21通过焊接的方式固定在搅拌罐3上，进料架21内部设置有粉碎机构22，进料架21上端开设左右弧形缺口和尖角型缺口，进料架21上端通过转动连接的方式设置有转动门23，具体工作时，人工打开转动门23，将生物质原料往进料架21内部倾倒，同时粉碎机构22开始工作，将生物质原料进行粉碎，从而达到了添加原料和粉碎原料的目的。

所述粉碎机构22包括电机b、传动柱a221、传动柱b222和粉碎辊223，电机b通过电机座安装在进料管2外壁上，电机b输出轴上设置有传动柱a221，传动柱a221通过轴承连接安装在进料管2上，传动柱a221后端通过皮带传动的方式设置有传动柱b222，传动柱a221和传动柱b222表面安装有粉碎辊223，具体工作时，电机b开始工作，带动传动柱a221开始工作，传动柱a通过传动带带动传动柱b222进行转动，从而带动粉碎辊223进行运动，从而达到粉碎生物质原料的目的。

所述转动门23下表面上通过焊接的方式设置有与弧形缺口和尖角型缺口相互配合的填充块。

所述搅拌罐3包括搅拌外筒31、搅拌机构32、放料嘴33和挡料隔板34，搅拌外筒31固定安装在安装架1上，搅拌外筒31为壳体结构，搅拌外筒31上端设置有与进料架21内径相互配合的通孔a，搅拌外筒31内部设置有搅拌机构32，搅拌外筒31下端面上设置有放料嘴33，放料嘴33为管装结构，放料嘴33上通过滑动连接的方式设置有挡料隔板34，具体工作时，人工关闭挡料隔板34，当粉碎之后的生物质原料进入搅拌外筒31后，搅拌机构32开始工作，从而达到搅拌生物质原料的目的。

所述搅拌机构32包括电机c、转动柱b321、搅拌套322和搅拌条323，电机c通过电机座安装在安装架1外壁上，电机c输出轴上设置有转动柱b321，转动柱b321外端设置有搅拌套322，搅拌套322上沿其周向方向上均匀设置有有搅拌条323，搅拌条323横截面积为雪花型，具体工作时，电机c开始工作，带动转动柱b321开始转动，转动柱b321带动搅拌套322进行同步运动，同时带动搅拌条323进行运动，从而达到搅拌生物质原料的目的。

所述成型框4包括成型架41、压实机构42、外形套43、抵实机构44、推平机构45和顶出套件46，成型架41固定安装在安装架1上，成型架41为壳体结构，成型架41上端设置有压实机构42，成型架41内部下端面上设置有外形套43，外形套43内部设置有抵实机构44，成型架41后端设置有推平机构45，推平机构45下端设置有顶出套件46，具体工作时，人工打开挡料隔板34，搅拌后的生物质原料进入成型框4,落在外形套43上，推平机构45开始工作，将生物质原料推入至外形套中，同时对生物质原料进行初步压实，后压实机构42开始工作带动抵实机构44进行同步工作，将生物至原料压实，后顶出套件开始工作，将压实后的生物质压块顶出，从而达到压实并顶出生物质的目的。

所述压实机构42包括液压缸b、固定套座421和压实板422，液压缸b安装在成型架41外壁上，液压缸b输出轴上设置有固定套座421，固定套座421下端通过螺栓连接的方式设置有压实板422，具体工作时，液压缸b开始工作，带动固定套座421和压实板422进行同步向下运动，从而达到压实生物质原料的目的。

所述抵实机构44包括受压杆441、移动滑块442、顶出杆a443和紧实架444，受压杆441通过滑动连接的方式固定在外形套43内部，受压杆441下端设置有移动滑块442，移动滑块442右端通过焊接的方式设置有顶出杆a443，顶出杆a443通话滑动连接的方式固定在外形套43内壁上，顶出杆a443右端设置有紧实架444，具体工作时，压实机构42下压，受压杆441受力向下运动，推动移动滑块442向右运动，从而推动顶出杆a443运动，继而使得紧实架444两端向中间合并，从而达到紧实生物质压块的目的。

所述紧实架444包括紧实左板4441和紧实右板4442，紧实左板4441与紧实右板4442通过滑动连接的方式相互配合使用。

所述推平机构(45)包括液压缸c、固定架(451)、转动轴(452)和推平滚筒(453)，液压缸c固定安装在安装架(1)外壁上，液压缸c输出轴上设置有固定架(451)，固定架(451)上通过轴承连接的方式设置有转动轴(452)，转动轴(452)上设置有推平滚筒(453)，具体工作时液压缸c开始工作，带动固定架451和推平滚筒453进行往复运动，从而达到推平生物至原料和预压实的目的。

所述顶出套件46包括液压缸d、固定板461、顶出杆b462和柱形顶头463，液压缸d固定安装在安装架1外壁上，液压缸d输出轴上设置有固定板461，固定板461上沿其周向方向均匀设置有顶出杆b462，顶出杆b462前端上设置有与外形套43相互配合作用的柱形顶头463，具体工作时，液压缸d开始工作带动固定板461和顶出杆b462进行运动，将柱形顶头463顺着外形套43将生物质压块顶出，从而达到顶出压块的目的。

所述裁切机构5包括裁切框架51，液压缸a、吊柱架52、转动柱a53、裁切刀片54和电机a，裁切框架51通过滑动连接的方式安装在成型框4上，裁切框架51上端安装有液压缸a,液压缸a输出轴上设置有有吊柱架52，吊柱架52上通过轴承连接的方式设置有转动柱a53，转动柱a53上固定安装有裁切刀片54，转动柱右端在电机a的输出轴上，电机a悬空放置，具体工作时，电机a开始工作，带动转动柱a53和裁切刀片54进行旋转，从而达到调整裁切角度的目的，同时液压缸a开始工作，带动吊柱架和裁切刀片向下运动，从而达到裁切生物质压块的目的。

工作时：

s1.上料：人工打开转动门23，使用人工上料的方式将生物质原料倾倒至进料管2中；

s2.粉碎：电机b开始工作，带动传动柱a221开始工作，传动柱a通过传动带带动传动柱b222进行转动，从而带动粉碎辊223进行运动，从而达到粉碎生物质原料的目的。

s3.搅拌：粉碎后的生物质原料进入搅拌罐3中，人工关闭挡料隔板34，后电机c开始工作，带动转动柱b321开始转动，转动柱b321带动搅拌套322进行同步运动，同时带动搅拌条323进行运动，从而达到搅拌生物质原料的目的。

s4.推平预压实：人工打开挡料隔板34，搅拌后的生物质原料落入外形套43上，后液压缸c开始工作，带动固定架451和推平滚筒453进行往复运动，从而达到推平生物至原料和预压实的目的。

s5.压实：生物质原料推平预压实后，液压缸b开始工作，带动固定套座421和压实板422进行同步向下运动，压实板422下压，受压杆441受力向下运动，推动移动滑块442向右运动，从而推动顶出杆a443运动，继而使得紧实架444两端向中间合并，从而达到压实生物质压块的目的。

s6.顶出生物质压块：液压缸d开始工作带动固定板461和顶出杆b462进行运动，将柱形顶头463顺着外形套43将生物质压块顶出，从而达到顶出生物质压块的目的。

s7.裁切：生物质压块顶出后，电机a开始工作，带动转动柱a53和裁切刀片54进行旋转，从而达到调整裁切角度的目的，同时液压缸a开始工作，带动吊柱架和裁切刀片向下运动，从而达到裁切生物质压块的目的。

s8.重复步骤s1到s7，连续进行生物质压实裁切处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。