一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法与流程

本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法。

背景技术：

在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，由干熄焦锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。通常情况下，高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃的低温循环气体由干熄焦锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。

一次除尘器用于将循环气体中的大颗粒焦粉分离出来，减少循环气体对锅炉管道的冲刷磨损。目前，一次除尘器分离出来的焦粉主要用于烧结、回配炼焦以及制焦化除尘灰基活性炭等，但由于分离出的焦粉品质低、能耗高或技术水平的限制，这种工艺取得的经济效益有限，且易造成环境污染。

技术实现要素：

本发明提供了一种干熄焦用除尘装置及提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法，利用设于除尘器下方的燃烧器充分燃烧从除尘器沉降的焦粉，将产生的大量热烟气导入循环气体中，使干熄焦锅炉产生更多的蒸汽，从而获得更大的经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄焦用除尘装置，包括自上至下依次连接的除尘器、焦粉仓、燃烧器及排灰阀；所述除尘器的顶部一侧设循环气体入口，顶部另一侧设循环气体出口，循环气体入口与干熄炉的循环气体出口相连接，循环气体出口与干熄焦锅炉的循环气体入口相连接；所述除尘器的底部设焦粉出口与焦粉仓顶部的焦粉入口相连；焦粉仓底部的焦粉出口连接燃烧器顶部的焦粉入口，燃烧器的一侧设助燃空气入口及燃烧器喷嘴，燃烧器的另一侧设热烟气出口，热烟气出口通过热烟气管道连接除尘器；燃烧器底部的排灰口处设排灰阀。

所述除尘器为重力沉降式除尘器。

所述除尘器的焦粉出口与焦粉仓的焦粉入口之间通过法兰一连接。

所述焦粉仓的焦粉出口与燃烧器的焦粉入口之间通过法兰二连接。

所述燃烧器的排灰口与排灰阀之间通过法兰三连接。

所述热烟气管道的外侧设保温层。

一种提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法，循环气体通过除尘器由干熄炉侧向干熄焦锅炉侧流动，在除尘器中，循环气体中的大部分焦粉由于重力作用沉降下来；沉降下来的焦粉落入到下方的焦粉仓中；经过焦粉仓收集后的焦粉进入到燃烧器中并在燃烧器中充分燃烧，燃烧产生的热烟气经过焦粉仓导入到除尘器中，或者通过燃烧器外部的热烟气管道导入到除尘器中；热烟气向循环气体中带入大量的热量，使后续的干熄焦锅炉产生更多的蒸汽；燃烧器下方的排灰阀用于控制灰分的排出速度，利用灰分产生密封作用，防止吸入空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以直接将从除尘器沉降分离出的焦粉进行充分燃烧，产生的大量热烟气导入循环气体中，使干熄焦锅炉产生更多的蒸汽，工艺路径短，热量回收效率高，从而获得更大的经济效益；

2)降低了焦粉后续处理的负荷，减少了焦粉的逸散，经济环保。

附图说明

图1是本发明所述一种干熄焦用除尘装置的结构示意图。

图中：1.除尘器2.焦粉仓3.燃烧器4.排灰阀

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种干熄焦用除尘装置，包括自上至下依次连接的除尘器1、焦粉仓2、燃烧器3及排灰阀4；所述除尘器1的顶部一侧设循环气体入口，顶部另一侧设循环气体出口，循环气体入口与干熄炉的循环气体出口相连接，循环气体出口与干熄焦锅炉的循环气体入口相连接；所述除尘器1的底部设焦粉出口与焦粉仓2顶部的焦粉入口相连；焦粉仓2底部的焦粉出口连接燃烧器3顶部的焦粉入口，燃烧器3的一侧设助燃空气入口及燃烧器喷嘴，燃烧器的另一侧设热烟气出口，热烟气出口通过热烟气管道连接除尘器1；燃烧器3底部的排灰口处设排灰阀4。

所述除尘器1为重力沉降式除尘器。

所述除尘器1的焦粉出口与焦粉仓2的焦粉入口之间通过法兰一连接。

所述焦粉仓2的焦粉出口与燃烧器3的焦粉入口之间通过法兰二连接。

所述燃烧器3的排灰口与排灰阀4之间通过法兰三连接。

所述热烟气管道的外侧设保温层。

本发明所述一种提高干熄焦锅炉蒸汽产率的方法，循环气体通过除尘器1由干熄炉侧向干熄焦锅炉侧流动，在除尘器1中，循环气体中的大部分焦粉由于重力作用沉降下来；沉降下来的焦粉落入到下方的焦粉仓2中。经过焦粉仓2收集后的焦粉进入到燃烧器3中，向燃烧器3中喷入适量的助燃空气，燃烧器3的喷嘴点火后使焦粉充分燃烧，燃烧产生的热烟气经过焦粉仓2导入到除尘器1中，或者通过燃烧器3外部的热烟气管道导入到除尘器1中；热烟气向循环气体中带入大量的热量，从而使后续的干熄焦锅炉产生更多的蒸汽。燃烧器3下方的排灰阀4用于控制灰分的排出速度，利用灰分产生密封作用，防止吸入空气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。