本发明属于燃料的燃烧方法技术领域，涉及一种生物质的燃烧方法。
背景技术：
生物质是我国能源结构中不可或缺的重要环节，也是蕴藏在大自然界中的取之不尽用之不竭的可再生能源，近年来开始逐渐受到重视，我国地大物博，生物质来源丰富，生物质能的高效综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。
近几年人们发明了生物质燃料成型机，能够将生物质经粉碎、挤压后造粒，用作燃料，固体成型燃料具有密实度高、体积减小、热值提高及便于储存和运输等优点且可以代替煤炭燃烧，对co2减排有很大现实意义，但是由于生物质挥发分较高，成型燃料仍然存在烟尘排放量大的问题，会对环境造成污染。现有的生物质锅炉的常规除尘技术已经不能满足日趋严格的尾气排放标准，除尘装置不能减少燃烧过程中产生的氮氧化物、co和未完全燃烧的燃料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物质的燃烧方法，解决了现有技术中存在的成型燃料燃烧烟尘排放量大的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种生物质的燃烧方法，采用生物质燃烧机进行燃烧，包括以下步骤：
步骤1、将待燃烧的生物质原料经破碎、晾晒，筛分，控制水分含量为10-20％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与烟尘抑制剂均匀混合，得到混合料；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排除。
本发明的特点还在于：
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有氧化剂，吸附装置内置有吸附剂。
烟尘抑制剂为铁钙复合助剂，铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土70-80份、石灰石20-30份、赤铁矿18-25份。
氧化剂包括作为载体的双金属复合氧化物，双金属复合氧化物表面负载有金属氧化物。
双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。
金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为2-4:1。
吸附剂按重量份数包括：活性炭2-10份，硅藻土20-30份，硼酸锌1-5份，电气石晶体微粒1-5份、漂白土40-60份。
生物质是玉米秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆、水稻稻壳和梨树枝中的一种或几种的组合物。
本发明的有益效果是：本发明的生物质的燃烧方法，向生物质原料中加入铁钙复合助剂助燃，使生物质燃料进行充分的燃烧，提高燃烧效率；生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出，通过双金属复合氧化物和金属氧化物进行氧化，对尾气中的氮氧化物、co进行氧化，再通过吸附剂吸附，减少烟尘排放量，达到排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种生物质的燃烧方法，采用生物质燃烧机进行燃烧，包括以下步骤：
步骤1、将待燃烧的生物质原料经破碎、晾晒，筛分，控制水分含量为10-20％；生物质是玉米秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆、水稻稻壳和梨树枝中的一种或几种的组合物；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与烟尘抑制剂均匀混合，得到混合料；烟尘抑制剂为铁钙复合助剂，铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土70-80份、石灰石20-30份、赤铁矿18-25份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排除。
生物质燃烧机尾气出口依次连接有氧化装置、吸附装置，氧化装置内置有氧化剂，吸附装置内置有吸附剂。
氧化剂包括作为载体的双金属复合氧化物，双金属复合氧化物表面负载有金属氧化物。双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为2-4:1。
吸附剂按重量份数包括：活性炭2-10份，硅藻土20-30份，硼酸锌1-5份，电气石晶体微粒1-5份、漂白土40-60份。
通过以上方式，本发明的生物质的燃烧方法，向生物质原料中加入铁钙复合助剂助燃，使生物质燃料进行充分的燃烧，提高燃烧效率；生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出，通过双金属复合氧化物和金属氧化物进行氧化，对尾气中的氮氧化物、co进行氧化，再通过吸附剂吸附，减少烟尘排放量，达到排放标准。
实施例1
步骤1、将待燃烧的玉米秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆经破碎、混合、晾晒、筛分，控制水分含量为10％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与铁钙复合助剂均匀混合，得到混合料；铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土70份、石灰石20份、赤铁矿18份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排出。
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有作为载体的双金属复合氧化物，吸附装置内置有吸附剂；双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为2:1；吸附剂按重量份数包括：活性炭2份，硅藻土30份，硼酸锌5份，电气石晶体微粒1份、漂白土40份。
实施例2
步骤1、将待燃烧的玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆及水稻稻壳经破碎、混合、晾晒、筛分，控制水分含量为12％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与铁钙复合助剂均匀混合，得到混合料；铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土73份、石灰石25份、赤铁矿19份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排出。
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有作为载体的双金属复合氧化物，双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3，金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为3:1；吸附装置内置有吸附剂，吸附剂按重量份数包括：活性炭5份，硅藻土22份，硼酸锌4份，电气石晶体微粒3份、漂白土50份。
实施例3
步骤1、将待燃烧的水稻秸秆、高粱秸秆经破碎、混合、晾晒、筛分，控制水分含量为15％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与铁钙复合助剂均匀混合，得到混合料；铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土73份、石灰石22份、赤铁矿20份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排出。
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有作为载体的双金属复合氧化物，吸附装置内置有吸附剂；双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为4:1；吸附剂按重量份数包括：活性炭8份，硅藻土28份，硼酸锌2份，电气石晶体微粒3份、漂白土52份。
实施例4
步骤1、将待燃烧的玉米秸秆、小麦秸秆、梨树枝经破碎、混合、晾晒、筛分，控制水分含量为18％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与铁钙复合助剂均匀混合，得到混合料；铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土78份、石灰石23份、赤铁矿20份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排出。
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有作为载体的双金属复合氧化物，吸附装置内置有吸附剂；双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为3:1；吸附剂按重量份数包括：活性炭9份，硅藻土26份，硼酸锌1份，电气石晶体微粒4份、漂白土56份。
实施例5
步骤1、将待燃烧的玉米秸秆、小麦秸秆、梨树枝经破碎、混合、晾晒、筛分，控制水分含量为15％；
步骤2、将步骤1处理后的生物质原料与铁钙复合助剂均匀混合，得到混合料；铁钙复合助剂的组分按照份数包括：膨润土77份、石灰石26份、赤铁矿23份；
步骤3、将混合料移至颗粒成型机中挤压成型，制得生物质成型燃料；
步骤4、将生物质成型燃料置于生物质燃烧机中进行燃烧；
步骤5、燃烧后的尾气通过生物质燃烧机尾气出口排出。
步骤5具体为：生物质燃烧机排出的尾气依次经过氧化装置、吸附装置处理后排出；氧化装置内置有作为载体的双金属复合氧化物，吸附装置内置有吸附剂；双金属复合氧化物为铝双金属复合氧化物，铈原子与铝原子的摩尔比为0.3。金属氧化物为氧化铜与氧化镍的混合物，氧化铜与氧化镍的质量比为2:1；吸附剂按重量份数包括：活性炭7份，硅藻土25份，硼酸锌1份，电气石晶体微粒3份、漂白土60份。