隔断插板式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，特别地，涉及一种隔断插板式进料密封装置。此外，本发明还涉及一种包括上述隔断插板式进料密封装置的上吸式气化炉。

背景技术：

上吸式生物质气化炉由于其良好的环保效果，正在垃圾处理领域逐步发挥作用。但上吸式垃圾气化炉的连续使用问题是一个难题，使用时打开加料盖加料时，会有气化浓烟冒出，因此，只能间歇使用，即加一次料气化完全后再重新打开加料盖再次加料。

上吸式垃圾气化炉如果想要连续使用，常用的做法是在储料箱部位增加螺旋给料机和进料斗，通过螺旋给料机将进料斗中的垃圾根据气化炉的需要，不间断地将物料加入气化炉。利用螺旋给料机给垃圾气化炉加料，对垃圾物料的形状和大小均要求比较高，物料必须破碎到一定的粒度，才能通过螺旋推进入气化炉，以及保证在推进过程中通过一定的压力挤压，防止垃圾推进过程中气化炉的烟气从螺旋管出来。但是气化炉本身对垃圾的形状和大小要求并不高，普通生活垃圾可以直接加入气化炉使用，这意味着增加螺旋给料机后，同时也增加了一道垃圾破碎成型的工序，而这对气化本身是不必要的。

如何将农作物秸秆和生活垃圾这种不规则的物料在气化炉使用过程中不中断使用加入炉内，是一个很难的问题。实用新型人曾经设置过一个装置，就是在气化炉储料箱上方增加一个双门进料箱，上面有一个水密封盖，底部一个内门。进料时，先把内门关上，把水密封盖打开加入物料，加满物料后盖上水密封盖，再通过旋转装置把内门打开，让物料掉入气化炉内。这一作法理论上是可行的，但实际应用过程中应用效果很差，主要是内门的密封效果差，垃圾气化过程中会产生焦油和颗粒物，内门设计精度太高，操作灵活性会逐步降低，使用不便甚至不能使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种隔断插板式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉，以解决现有的气化炉不能在使用过程中不中断使用而加料的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔断插板式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉的储料箱上，进料密封装置包括：支撑水盘，支撑水盘的中部设有用于与储料箱密封连接的落料框，落料框与储料箱上的进料口连通，落料框的外周与支撑水盘的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液；支撑水盘中滑动设有罩设于落料框外的密封外罩体，密封外罩体内并排设有密封腔及用于存放物料的存料腔，存料腔的进料口处设有用于密封存料腔的密封盖，且存料腔的出料口处设有可开合的出料门，出料门位于支撑水盘的上方，以使存料腔通过出料门与支撑水盘中的密封液之间的腔体与密封腔连通；密封外罩体内还设有上下升降设置的隔断插板，隔断插板用于下降后插入支撑水盘的密封液中，以将存料腔与密封腔完全隔断。

进一步地，密封外罩体包括呈盒盖状的密封罩，及与密封罩的一侧连通且呈空心箱体状的存料箱，密封罩和存料箱均罩设于支撑水盘中；密封罩的内腔构成密封腔，隔断插板连接于密封罩上且上下升降布设于密封腔内；存料箱的内腔构成存料腔，且密封盖布设于存料箱顶端的开口处，出料门布设于存料箱底端的开口处。

进一步地，进料密封装置还包括用于安装、驱动隔断插板的安装驱动机构，安装驱动机构包括用于安装隔断插板的两块密封安装板、两端连通的安装套及配合装设于安装套内的推拉杆；两块密封安装板相对设置且上端分别与密封罩的内端面固定，两块密封安装板之间形成用于安装隔断插板的安装间隙，隔断插板装设于安装间隙中，且下端伸出安装间隙；安装套竖直设置且底端与密封罩的外端面固定；密封罩的端面上设有与安装套连通的安装孔，推拉杆的底端穿过安装孔后与装设于安装间隙中的隔断插板相连，以在外力作用下驱动隔断插板向下插入支撑水盘的密封液中。

进一步地，密封安装板的两端分别顶抵密封罩的内侧壁，且隔断插板的两端也分别顶抵密封罩的内侧壁，以在隔断插板插入支撑水盘的密封液时，将存料腔与密封腔完全隔断。

进一步地，密封罩的内侧壁上对应隔断插板的两端处分别设有用于对隔断插板的滑移进行导向的导槽；隔断插板插设于对应设置的两条导槽中，且隔断插板的两端分别顶抵对应设置的导槽的槽底。

进一步地，导槽的槽底设有倾斜设置的导向斜面；隔断插板两端的侧壁上设有与导向斜面匹配的斜面。

进一步地，出料门包括对开设置的两块落料板，各落料板的外侧边通过与其平行设置的铰接轴与存料箱上对应设置的内侧壁铰接；铰接轴的一端固定连接有伸出存料箱的驱动把手，驱动把手用于在外力作用下驱动铰接轴转动进而使落料板绕铰接轴的轴线转动，以使出料门打开或关闭。

进一步地，存料箱上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽，密封水槽内充有密封液；密封盖呈与密封水槽相匹配的形状，且密封盖用于盖设于密封水槽中。

进一步地，支撑水盘的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体滑移方向延伸的导轨；密封外罩体的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨配合的滑轮。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的储料箱上设有如上述中任一项的隔断插板式进料密封装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的隔断插板式进料密封装置可实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒；且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化气化炉的上料结构；另外，本实用新型的隔断插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长；

本实用新型的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并气化气体不外冒；且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化上吸式气化炉的上料结构；另外，本实用新型的上吸式气化炉结构简单、容置制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的隔断插板式进料密封装置的空间结构示意图；

图2是图1的拆分结构示意图；

图3是图1中隔断插板式进料密封装置存料时的状态示意图；

图4是图1中隔断插板式进料密封装置存料完成且未移位前的状态示意图；

图5是图1中隔断插板式进料密封装置落料时的状态示意图；

图6是图1中隔断插板未下移时的状态示意图。

图例说明

10、支撑水盘；30、落料框；40、密封外罩体；401、存料腔；402、密封腔；41、存料箱；411、密封盖；412、出料门；4121、落料板；4122、铰接轴；4123、驱动把手；4124、限位锁止构件；413、密封水槽；42、密封罩；50、安装驱动机构；51、密封安装板；52、安装套；53、推拉杆；60、导轨；70、隔断插板；80、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种隔断插板式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉(图未示)的储料箱上，进料密封装置包括：支撑水盘10，支撑水盘10的中部设有用于与储料箱密封连接的落料框30，落料框30与储料箱上的进料口连通，落料框30的外周与支撑水盘10的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液。支撑水盘10中滑动设有罩设于落料框30外的密封外罩体40，密封外罩体40内并排设有密封腔402及用于存放物料的存料腔401，存料腔401的进料口处设有用于密封存料腔401的密封盖411，且存料腔401的出料口处设有可开合的出料门412，出料门412位于支撑水盘10的上方，以使存料腔401通过出料门412与支撑水盘10中的密封液之间的腔体与密封腔402连通。密封外罩体40内还设有上下升降设置的隔断插板70，隔断插板70用于下降后插入支撑水盘10的密封液中，以将存料腔401与密封腔402完全隔断。

本实用新型的隔断插板式进料密封装置进料时，首先使本实用新型的进料密封装置处于如图3所示的存料状态，即隔断插板70下降插入支撑水盘10的密封液中，以将存料腔401与密封腔402完全隔断，并出料门412关闭，密封盖411移开，这时，即可将待气化的物料，如农作物秸秆和/或生活垃圾等，由存料腔401的进料口存入存料腔401中；待存料腔401中存满物料后，盖上密封盖411使其封闭存料腔401，这时再提升隔断插板70以防隔断插板70与落料框30干涉，进料密封装置的状态如图4所示；接着移动密封外罩体40至出料门412对准落料框30，密封外罩体40移动到位后，再打开出料门412，使存料腔401中存置的物料全部由落料框30落入储料箱的进料口中，从而完成上吸式气化炉的上料操作，进料密封装置的状态如图5所示；上料操作完成后，再使出料门412封闭，接着移动密封外罩体40使进料密封装置处于如图3所示的存料状态，以待下一次上料操作。

采用本实用新型的隔断插板式进料密封装置进料时，进料密封装置处于如图3所示的存料状态时，由于隔断插板70插入支撑水盘10的密封液中，从而将密封腔402与存料腔401完全隔断，进而防止存料腔401存料时，气化炉内气化产生的气化气体由存料腔401的进料口向外冒出；进料密封装置存料后移动过程中，由于密封盖411密封存料腔401，从而可防止气化气体由密封盖411处向外冒出；进料密封装置落料时，由于密封盖411依然密封存料腔401，从而也可防止气化气体由密封盖411处向外冒出；再由密封外罩体40罩设在装有密封液的支撑水盘10中，从而可防止气化气体由密封外罩体40与支撑水盘10接触处冒出，从而本实用新型的隔断插板式进料密封装置可实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒；且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化气化炉的上料结构；另外，本实用新型的隔断插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

可选地，如图2所示，密封外罩体40包括呈盒盖状的密封罩42，及与密封罩42的一侧连通且呈空心箱体状的存料箱41，密封罩42和存料箱41均罩设于支撑水盘10中。具体地，密封外罩体40一体成型，整体结构强度大；密封罩42与存料箱41两者连接处连通，避免与落料框30干涉进而影响密封外罩体40在支撑水盘10中的滑移。密封罩42的内腔构成密封腔402，隔断插板70连接于密封罩42上且上下升降布设于密封腔402内。存料箱41的内腔构成存料腔401，且密封盖411布设于存料箱41顶端的开口处，出料门412布设于存料箱41底端的开口处。

具体地，如图2和图3所示，进料密封装置还包括用于安装、驱动隔断插板70的安装驱动机构50，安装驱动机构50包括用于安装隔断插板70的两块密封安装板51、两端连通的安装套52及配合装设于安装套52内的推拉杆53。两块密封安装板51相对设置且上端分别与密封罩42的内端面固定，两块密封安装板51之间形成用于安装隔断插板70的安装间隙，隔断插板70装设于安装间隙中，且下端伸出安装间隙。安装套52竖直设置且底端与密封罩42的外端面固定。密封罩42的端面上设有与安装套52连通的安装孔，推拉杆53的底端穿过安装孔后与装设于安装间隙中的隔断插板70相连，以在外力作用下驱动隔断插板70向下插入支撑水盘10的密封液中。操作时，手动上下提拉推拉杆53或采用驱动机构上下驱动推拉杆53，驱动机构可为驱动电机，即可使隔离插板70上升或下降。

优选地，为防止气化气体由安装间隙处向外冒出，本实用新型优选实施方式中，在密封安装板51与隔断插板70间设置密封条(图未示)，以密封隔断插板70与密封安装板51之间的间隙。

可选地，如图6所示，密封安装板51的两端分别顶抵密封罩42的内侧壁，且隔断插板70的两端也分别顶抵密封罩42的内侧壁，以在隔断插板70插入支撑水盘10的密封液时，将存料腔401与密封腔402完全隔断，防止气化气体通过隔断插板70与密封罩42内侧壁之间的间隙互窜，进而影响进料密封装置的密封效果。进一步地，如图6所示，密封罩42的内侧壁上对应隔断插板70的两端处分别设有用于对隔断插板70的滑移进行导向的导槽。隔断插板70插设于对应设置的两条导槽中，且隔断插板70的两端分别顶抵对应设置的导槽的槽底。优选地，导槽的槽底设有倾斜设置的导向斜面。隔断插板70两端的侧壁上设有与导向斜面匹配的斜面，以便隔断插板70顺利插入导槽中。

可选地，如图3-5所示，出料门412包括对开设置的两块落料板4121，各落料板4121的外侧边通过与其平行设置的铰接轴4122与存料箱41上对应设置的内侧壁铰接。铰接轴4122的一端固定连接有伸出存料箱41的驱动把手4123，驱动把手4123用于在外力作用下驱动铰接轴4122转动进而使落料板4121绕铰接轴4122的轴线转动，以使出料门412打开或关闭。操作时，施力驱动把手4123使铰接轴4122绕其自身轴线转动，进而带动与铰接轴4122固定的落料板4121绕铰接轴4122的轴线转动，从而实现出料门412的打开或关闭。

进一步地，如图3-5所示，为防止转动到位后的铰接轴4122再回转进而使出料门412打开，本实用新型中，出料门412还包括设置于存料箱41外侧壁上的限位锁止构件4124，限位锁止构件4124用于与驱动把手4123相连以对转动到位后的铰接轴4122进行锁止固定。具体地，限位锁止构件4124包括固定设置于存料箱41外侧壁上的锁环，及与驱动把手4123固定连接且与锁环配合设置的锁勾，驱动把手4123驱使落料板4121转动到位使出料门412关闭时，将锁勾扣接锁扣，进而限制落料板4121回转以使出料门412打开，落料时，出料门412靠重力保持打开状态，如图5所示。

可选地，如图3-5所示，存料箱41上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽413，密封水槽413内充有密封液。密封盖411呈与密封水槽413相匹配的形状，且密封盖411用于盖设于密封水槽413中。当密封盖411罩设在密封水槽413中时，可有效防止气化气体由密封盖411与存料箱41之间的间隙冒出，进一步提高密封外罩体40的密封效果。

可选地，如图6所示，支撑水盘10的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体40滑移方向延伸的导轨60。密封外罩体40的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨60配合的滑轮80。支撑水盘10通过滑轮80与对应设置的导轨60的配合，滑动支撑于支撑水盘10上。

本实用新型的优选实施例还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的储料箱上设有如上述中任一项的隔断插板式进料密封装置。由于本实用新型的上吸式气化炉的储料箱上安装有如上述中任一项的隔断插板式进料密封装置，故而本实用新型的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并气化气体不外冒；且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化上吸式气化炉的上料结构；另外，本实用新型的上吸式气化炉结构简单、容置制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。