一种新型集气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及兰炭制备过程中集气、除尘技术领域，具体涉及一种新型集气除尘装置。

背景技术：

目前兰炭产业运行主要炉型为直立炉，且使用30mm-80mm块煤，在煤矿综采情况下，块煤只有25%，导致原料煤来源有限，使得原料块煤价格较高，兰炭企业经营利润低。为合理利用混煤，采用直立炉对混煤进行热解制备兰炭，缓解供不应求的局面，然而混煤在热解过程中分解变小，形成部分微颗粒，随热解气进入到净化系统，影响了焦油的品质，同时微颗粒在桥管除积尘，日积月累影响了热解气的导出，为此开发一种新型集气除尘装置，在装置内设置除尘构件，可起到高效除尘效果，对提升焦油品质也有益处。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种对混煤热解气中的粉尘起到降尘作用，提高焦油品质的一种新型集气除尘装置。

本实用新型一种新型集气除尘装置，包括竖直设置的中空上升管，所述上升管下端连接有母罩，所述母罩内设置有若干个除尘装置；

所述母罩包括两个顶分料板，两个顶分料板相向倾斜设置且侧边固定相连，两个顶分料板远离上升管的一端之间的距离大于上升管的直径，且顶分料板该端上均固定连接有一上部侧板，两个上部侧板相互平行设置，且两个顶分料板所在平面相交的直线与上部侧板所在平面平行；

所述除尘装置固定设置在两个上部侧板之间，且除尘装置的两端分别与两个上部侧板固定相连；

所述上部侧板远离上升管的一端上均通过下分料板连接有一下部侧板，两个下部侧板相互平行设置，且与上部侧板平行；

两个下分料板相向倾斜设置，且两个下分料板远离上升管一端之间的距离大于两个分料板与上部封板相连一端之间的距离；

两个下分料板所在平面相交的直线与下部侧板所在平面平行；

还包括两个相互平行且竖直设置的封口板，所述顶分料板、上部侧板、下分料板及下部侧板的两端分别与一封口板相连，且顶分料板、上部侧板、下分料板及下部侧板所在平面均与封口板所在平面垂直。

优选地，除尘装置包括长条状的第一除尘板和第二除尘板，所述第一除尘板的一侧边与第二除尘板的一侧板固定相连形成横截面为人字形的除尘装置，第一除尘板和第二除尘板之间的开口竖直向下设置。

优选地，除尘装置沿上升管轴向设置为2-3层，每一层设置有多个，相邻层的除尘装置错位设置。

优选地，第一除尘板和第二除尘板所在平面之间的夹角为70-85度。

优选地，两个顶分料板所在平面相交的直线与上升管的轴线垂直。

优选地，两个顶分料板所在平面之间的夹角为70-85度。

优选地，上升管为圆柱状上升管，所述上升管与两个上分料板固定相连。

或者优选地，还包括成对设置的2-3对支罩，同一对支罩相互对应的设置在两个下部侧板上，且均位于母罩外部，所述下部侧板上设置支罩的位置设置有连通母罩的通孔，通孔用于将支罩和母罩连通。

优选地，支罩包括两个支罩分料板，两个支罩分料板相向倾斜且侧边固定相连，两个支罩分料板下端均连接有一支罩挡板，所述支罩挡板竖直设置，且支罩挡板所在平面与下部侧板所在平面垂直；

所述支罩分料板所在平面相交形成的直线与支罩挡板所在平面平行，且与上升管的轴线垂直；

还包括一个支罩封堵板，所述支罩封堵板竖直设置，且与支罩分料板和支罩挡板远离下部侧板的一端均固定相连，所述支罩封堵板所在平面与下部侧板所在平面平行。

优选地，同一支罩上的支罩分料板所在平面之间的夹角为70-85度。

本实用新型结构简单，通过母罩实现对热解气的收集，热解气上升至上升管的过程中，利用设置在母罩内的除尘装置对热解气阻挡分割，热解气中的粉尘被降速，最后由于重力作用，沉降至混煤表面，随混煤下移被排出炉外，效对热解气中的粉尘进行阻挡降速，最终达到降尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖图。

图2为本实用新型侧剖图。

附图标记：1-上升管，2-顶分料板，3-上部侧板，4-下分料板，5-下部侧板，6-第一除尘板，7-第二除尘板，8-封口板，9-支罩分料板，10-支罩挡板，11-支罩封堵板。

具体实施方式

实施例一

本实用新型一种新型集气除尘装置，包括竖直设置的中空上升管1，所述上升管1下端连接有母罩，所述母罩内设置有若干个除尘装置；

所述母罩包括两个顶分料板2，两个顶分料板2相向倾斜设置且侧边固定相连，两个顶分料板2远离上升管1的一端之间的距离大于上升管1的直径，且顶分料板2该端上均固定连接有一上部侧板3，两个上部侧板3相互平行设置，且两个顶分料板2所在平面相交的直线与上部侧板3所在平面平行；

所述除尘装置固定设置在两个上部侧板3之间，且除尘装置的两端分别与两个上部侧板3固定相连；

所述上部侧板3远离上升管1的一端上均通过下分料板4连接有一下部侧板5，两个下部侧板5相互平行设置，且与上部侧板3平行；

两个下分料板4相向倾斜设置，且两个下分料板4远离上升管1一端之间的距离大于两个分料板与上部封板相连一端之间的距离；

两个下分料板4所在平面相交的直线与下部侧板5所在平面平行；

还包括两个相互平行且竖直设置的封口板8，所述顶分料板2、上部侧板3、下分料板4及下部侧板5的两端分别与一封口板8相连，且顶分料板2、上部侧板3、下分料板4及下部侧板5所在平面均与封口板8所在平面垂直。

除尘装置包括长条状的第一除尘板6和第二除尘板7，所述第一除尘板6的一侧边与第二除尘板7的一侧板固定相连形成横截面为人字形的除尘装置，第一除尘板6和第二除尘板7之间的开口竖直向下设置。

除尘装置沿上升管1轴向设置为2-3层，每一层设置有多个，相邻层的除尘装置错位设置。

第一除尘板6和第二除尘板7所在平面之间的夹角为70-85度。

两个顶分料板2所在平面相交的直线与上升管1的轴线垂直。

两个顶分料板2所在平面之间的夹角为70-85度。

上升管1为圆柱状上升管1，所述上升管1与两个上分料板固定相连。

实施例二

本实用新型一种新型集气除尘装置，包括竖直设置的中空上升管1，所述上升管1下端连接有母罩，所述母罩内设置有若干个除尘装置；

所述母罩包括两个顶分料板2，两个顶分料板2相向倾斜设置且侧边固定相连，两个顶分料板2远离上升管1的一端之间的距离大于上升管1的直径，且顶分料板2该端上均固定连接有一上部侧板3，两个上部侧板3相互平行设置，且两个顶分料板2所在平面相交的直线与上部侧板3所在平面平行；

所述除尘装置固定设置在两个上部侧板3之间，且除尘装置的两端分别与两个上部侧板3固定相连；

所述上部侧板3远离上升管1的一端上均通过下分料板4连接有一下部侧板5，两个下部侧板5相互平行设置，且与上部侧板3平行；

两个下分料板4相向倾斜设置，且两个下分料板4远离上升管1一端之间的距离大于两个分料板与上部封板相连一端之间的距离；

两个下分料板4所在平面相交的直线与下部侧板5所在平面平行；

还包括两个相互平行且竖直设置的封口板8，所述顶分料板2、上部侧板3、下分料板4及下部侧板5的两端分别与一封口板8相连，且顶分料板2、上部侧板3、下分料板4及下部侧板5所在平面均与封口板8所在平面垂直。

除尘装置包括长条状的第一除尘板6和第二除尘板7，所述第一除尘板6的一侧边与第二除尘板7的一侧板固定相连形成横截面为人字形的除尘装置，第一除尘板6和第二除尘板7之间的开口竖直向下设置。

除尘装置沿上升管1轴向设置为2-3层，每一层设置有多个，相邻层的除尘装置错位设置。

第一除尘板6和第二除尘板7所在平面之间的夹角为70-85度。

两个顶分料板2所在平面相交的直线与上升管1的轴线垂直。

两个顶分料板2所在平面之间的夹角为70-85度。

上升管1为圆柱状上升管1，所述上升管1与两个上分料板固定相连。

还包括成对设置的2-3对支罩，同一对支罩相互对应的设置在两个下部侧板5上，且均位于母罩外部，所述下部侧板5上设置支罩的位置设置有连通母罩的通孔。

支罩包括两个支罩分料板9，两个支罩分料板9相向倾斜且侧边固定相连，两个支罩分料板9下端均连接有一支罩挡板10，所述支罩挡板10竖直设置，且支罩挡板10所在平面与下部侧板5所在平面垂直；

所述支罩分料板9所在平面相交形成的直线与支罩挡板10所在平面平行，且与上升管1的轴线垂直；

还包括一个支罩封堵板11，所述支罩封堵板11竖直设置，且与支罩分料板9和支罩挡板10远离下部侧板5的一端均固定相连，所述支罩封堵板11所在平面与下部侧板5所在平面平行。

同一支罩上的支罩分料板9所在平面之间的夹角为70-85度。

使用时，将本实用新型设置于混煤热解直立炉内上部。混煤填充满热解炉后，热解工序开启后，混煤热解产生的热解气逐步上移。热解气到达集气除尘装置底部时，热解气会通过支罩和母罩底部的开口进行汇集，并进入母罩后朝向上升管1上移，在此过程中，热解气通过除尘装置，由于除尘装置包括长条状的第一除尘板6和第二除尘板7，所述第一除尘板6的一侧边与第二除尘板7的一侧板固定相连形成横截面为人字形的除尘装置，第一除尘板6和第二除尘板7之间的开口竖直向下设置，热解气经过第一除尘板6和第二除尘板7时被阻挡分割，热解气中的粉尘被降速，最后由于重力作用，沉降至混煤表面，随混煤下移热解后被排出炉外。