一种LNG生产防真空补气装置的制作方法

本实用新型涉及天然气生产技术领域，尤其涉及一种lng生产防真空补气装置。

背景技术：

天然气液化的生产过程中，需要对天然气进行液化，液化后的天然气进行装罐，然后运输到需要的位置，当液化气从储液罐中放出时，储液罐内的压力会逐渐减少，最后直至真空，当储液罐内成真空时外界的大气压会对储液罐产生很大的压力，对罐体产生较大的损伤。

在授权公告号为cn207047176u的专利提出了一种lng生产防真空补气装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有桶体，所述桶体的内部设有两个固定板，两个所述固定板的侧壁设有若干个位置对应的圆腔，相对的两个圆腔之间设有储液罐，所述储液罐的两端分别贯穿两个圆腔，所述储液罐的两端均固定连接有主管，其中一个所述主管远离储液罐的一端设有出液管，所述出液管贯穿桶体，所述出液管上设有第一阀门，另一个所述主管远离储液罐的一端设有进液管，所述进液管上设有第二阀门，所述桶体的上端设有第一压力测控装置，其中一个所述主管的侧壁设有第二连接管，所述第二连接管远离主管的一端贯穿桶体的侧壁，所述第二连接管远离主管的一端设有第二压力测控装置，所述桶体的上端设有气泵，所述气泵通过第一连接管与桶体固定连接，该专利通过气泵使储液罐和桶体内的气压相同，从而达到保护储液罐的目的，但桶体通过支撑架与底座固定连接，整体连接形式固定，不便于单独对桶体的取下维护更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中桶体通过支撑架与底座固定连接，整体连接形式固定，不便于单独对桶体的取下维护更换的问题，而提出的一种lng生产防真空补气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种lng生产防真空补气装置，包括底座、桶体、储液罐、主管、出液管、第一阀门、第二阀门、第一压力测控装置和第二压力测控装置，所述底座的上端对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的上端固定连接有半圆环形结构的下夹板，所述下夹板的一端铰接有半圆环形结构的上夹板，所述上夹板远离铰接处的一端固定连接有定位块，所述下夹板的一端开设有与定位块对应的缺槽，所述定位块和缺槽之间通过定位机构连接，所述桶体卡接在上夹板和下夹板之间，所述上夹板和下夹板的内壁均匀固定连接有多个定位插杆，所述桶体的外壁开设有与定位插杆匹配插接的定位插槽；

所述定位机构包括两个对称开设在缺槽内壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位块的侧壁开设有与定位杆对应的定位槽，所述定位杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离定位杆的一端贯穿伸出下夹板外且固定连接有拉板。

优选的，所述下夹板的外壁铰接有罩设在拉板外的防护壳，所述防护壳的下端固定连接有固定板，所述固定板和下夹板的相对一侧侧壁均固定嵌设有相互吸引的磁铁。

优选的，所述定位杆的上侧杆壁设为斜面。

优选的，所述拉板的外壁固定连接有拉绳。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种lng生产防真空补气装置，具备以下有益效果：

1、该lng生产防真空补气装置，通过设有的下夹板、上夹板、定位块、缺槽和定位机构，能够实现对桶体的快速拆装，便于使用。

2、该lng生产防真空补气装置，通过设有的防护壳，能够将防护壳较为稳固的罩设在拉板外，能够避免外界环境因素造成拉板移动影响结构稳定性的问题，安全防护性更好。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对桶体的快速拆装，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种lng生产防真空补气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种lng生产防真空补气装置a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种lng生产防真空补气装置的上夹板、下夹板和桶体连接的侧视结构示意图。

图中：1底座、2桶体、3支撑架、4下夹板、5上夹板、6定位块、7缺槽、8定位机构、81凹槽、82推力弹簧、83定位杆、84定位槽、85拉杆、86拉板、9定位插杆、10定位插槽、11防护壳、12固定板、13磁铁、14行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种lng生产防真空补气装置，包括底座1、桶体2、储液罐、主管、出液管、第一阀门、第二阀门、第一压力测控装置和第二压力测控装置，关于各个部件之间的具体连接结构和组成为现有技术，可参看授权公告号为cn207047176u的专利文献中实施例部分，底座1的上端对称固定连接有两个支撑架3，支撑架3的上端固定连接有半圆环形结构的下夹板4，下夹板4的一端铰接有半圆环形结构的上夹板5，上夹板5远离铰接处的一端固定连接有定位块6，下夹板4的一端开设有与定位块6对应的缺槽7，定位块6和缺槽7之间通过定位机构8连接，桶体2卡接在上夹板5和下夹板4之间，上夹板5和下夹板4的内壁均匀固定连接有多个定位插杆9，桶体2的外壁开设有与定位插杆9匹配插接的定位插槽10；

定位机构8包括两个对称开设在缺槽7内壁的凹槽81，凹槽81内设有推力弹簧82，推力弹簧82的一端与凹槽81的槽底固定连接，推力弹簧82的另一端固定连接有定位杆83，定位块6的侧壁开设有与定位杆83对应的定位槽84，定位杆83位于凹槽81内的一端固定连接有拉杆85，拉杆85远离定位杆83的一端贯穿伸出下夹板4外且固定连接有拉板86。

下夹板4的外壁铰接有罩设在拉板86外的防护壳11，防护壳11的下端固定连接有固定板12，固定板12和下夹板4的相对一侧侧壁均固定嵌设有相互吸引的磁铁13，在安装好桶体2后，翻转防护壳11时防护壳11罩住拉板86，利用两个磁铁13的相互吸引能够将固定板12进行稳固固定，进而能够将防护壳11较为稳固的罩设在拉板86外，能够避免外界环境因素造成拉板86移动影响结构稳定性的问题，安全防护性更好。

定位杆83的上侧杆壁设为斜面，能够使定位杆83受力挤压自动缩回凹槽81内，便于操作使用。

拉板86的外壁固定连接有拉绳，便于人们拉动拉板86。

底座1的下端四角处均固定连接有行走轮14，便于移动桶体2。

本实用新型中，使用时，通过设有的下夹板4、上夹板5、定位块6、缺槽7和定位机构8，在安装桶体2时，将桶体2下半部分表面开设的定位插槽10对准下夹板4内的定位插杆9处，使得下夹板4对桶体2进行初步支撑，再翻转合上上夹板5，使定位块6插入缺槽7内，挤压的过程中挤压定位杆83的斜面，定位杆83受力自动缩回凹槽81内，当定位块6上的定位槽84移动至定位杆83处时，推力弹簧82推动定位杆83，将定位杆83推出凹槽81外并使定位杆83与定位槽84卡合即可实现上夹板5和下夹板4之间的稳固连接，能够对桶体2进行稳固的固定，且在需要取下桶体2时，通过拉绳拉动拉板86，利用拉杆85将定位杆83拉出定位槽84外即可解除上夹板5和下夹板4之间的限位锁定，能够实现对桶体2的快速拆装，便于使用，通过设有的防护壳11，在安装好桶体2后，翻转防护壳11时防护壳11罩住拉板86，利用两个磁铁13的相互吸引能够将固定板12进行稳固固定，进而能够将防护壳11较为稳固的罩设在拉板86外，能够避免外界环境因素造成拉板86移动影响结构稳定性的问题，安全防护性更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。