一种生物质气化燃气的高效汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及生物质气化技术设备领域，特别涉及一种生物质气化燃气的高效汽水分离器。

背景技术：

目前，在一些生物质气化生产线中使用的汽水分离器，仍然搬用石油化工产业中的汽水分离器，分离器体积比较大，结构复杂，价格高，并不完全适用于生物质燃气的汽水分离；还有一些生物质气化生产线没有配备汽水分离器，生物质燃气中含有一定量的水分，会降低燃气的热值，不利于能量的高效利用；现有生物质气化生产线中，使用的汽水分离器并不是完全针对生物质气化生产线设计的，分离器体积比较大，结构复杂，价格高。

中国实用新型为一种适用于调载空压机的汽水分离器，公告号为cn204283895u，公告日为20150422，本实用新型公开了一种适用于调载空压机的汽水分离器，其特征在于，包括罐体，设置在罐体一侧的进气管，设置在罐体内部上方的除雾器，以及l形排气管，在所述的罐体内部与罐体内壁面间隔地设置有弧形导流板，所述的弧形导流板与进气管相对应，所述的排气管的竖直部上端贯穿除雾器并与除雾器上方的区域连通，所述的排气管的水平段外端穿过所述的罐体的侧壁并延伸至罐体外部。本实用新型的汽水分离器可有效去除压缩机进口气体中3微米以上的液滴和颗粒，同时降低汽水分离器出口高度，并设置降液管，避免管路中长时间积液进入压缩机，最终维护压缩机的稳定运行。采用改良后设计的压缩机入口汽水分离器，压缩机运行噪音不在出现间歇性的增大，运行平稳。以上实用新型主要用于调载空压机，主要解决压缩机运行噪音不在出现间歇性的增大，运行平稳的问题，但是没有简化结构，解决分离后的水进行如何处理等问题。

中国实用新型为一种旋涡超净除雾器，公告号为cn206334489u，公告日为20170718，本实用新型公开了一种旋涡超净除雾器，包括一反应器，反应器上下通透，在反应器下部设置烟气进口，上部设置烟气出口，在反应器内设置含尘混液收集腔，反应器下部与含尘混液收集腔之间形成烟气收缩区，上部形成烟气释放区：在含尘混液收集腔下部设置旋涡汽水分离器，在旋涡汽水分离器上部设置环形接水槽，环形接水槽开口于含尘混液收集腔内，在旋涡汽水分离器的顶端设置液膜导向斜角，在液膜导向斜角与反应器内壁之间还设有尘浆导流管，在烟气释放区内设有冲洗管；在含尘混液收集腔的底部还设有导流落水口。本实用新型解决了普通管式除雾器在漩涡汽水分离时，液滴细尘自由落体甩向涡流扇叶，发生气液碰撞而造成的二次夹带污染问题。以上实用新型主要解决气液碰撞而造成的二次夹带污染问题，但是没有简化结构，解决分离后的水进行如何处理等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种生物质气化燃气的高效汽水分离器，包括安装筒，安装筒上端设有排气口，排气口连接有负压风机；安装筒下端连接有积水仓；所述安装筒的内部依次设有除雾器、气流均布板和溢流管，所述除雾器安装在安装筒的内壁上端，

所述气流均布板上排布设有通气孔，气流均布板的外檐与安装筒的内壁间隙配合安装，气流均布板上安装有导气管，导气管的一端伸出安装筒形成进气口，导气管的另一端沿安装筒的轴向穿过气流均布板安装，形成位于气流均布板下的出气口；

所述溢流管靠近积水仓一端安装，溢流管一端穿过安装筒设置，溢流管另一端伸入积水仓内，工作状态中溢流管伸入积水仓的一端置于水下。

进一步，所述安装筒的外壁圆周安装有多个支撑柱。

进一步，所述气流均布板的上端面设为锥面，且通气孔排布在锥面上。

进一步，所述积水仓设计为锥形壳体，积水仓锥径较小一端设有排污口，所述排污口处安装有排污阀。

进一步，所述安装筒与积水仓同轴焊接。

进一步，所述导气管与气流均布板焊接。

进一步，所述出气口设为锥形扩口。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型是一种生物质气化燃气的高效汽水分离器，结构简单，体积合适，操作方便，价格低廉，分离效率高，便于维护，通过设置气流均布板，气流均布板上设有通气孔可以实现生物质燃气均匀向上流动，进入上层平板型pp除雾器，使得生物质燃气有较好的汽水分离效果。

2.本实用新型设置有积水仓和溢流管，可以实现分离后的水滴进行搜集，溢流管的设置不仅可以实现积水仓内的水及时排除，而且可以起到密封作用，防止生物质燃气泄露。

3.本实用新型在积水仓上设置有排污口和排污阀，便于将积水仓内的杂质排除，便于进行高效燃气汽水分离器进行维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种生物质气化燃气的高效汽水分离器，主要应用于经喷淋除尘降温后的生物质燃气的汽水分离，包括安装筒10，安装筒10上端可拆卸安装有筒盖8，所述筒盖8上设有排气口6，排气口6连接有负压风机，使得安装筒10内形成负压环境，可以实现将进入安装筒10内的生物质燃气吸至除雾器5一端，从而实现生物质燃气的汽水分离；安装筒10下端连接有积水仓7，优选的，本实施例中所述安装筒10与积水仓7同轴焊接；所述安装筒10的内部依次设有除雾器5、气流均布板2和溢流管3，优选的，本实施例中所述除雾器5为平板型pp除雾器5，平板型pp除雾器5为现有技术，在此不在赘述，所述除雾器5安装在靠近筒盖8一端的安装筒10内壁上。

如图1所示，所述气流均布板2上排布设有通气孔21，气流均布板2的外檐与安装筒10的内壁间隙配合安装，气流均布板2上安装有导气管，导气管的一端伸出安装筒10设置形成进气口1，导气管的另一端沿安装筒10的轴向穿过气流均布板2进行安装，形成位于气流均布板2下的出气口11，本实施例中出气口11设为锥形扩口，优选的本实施例中所述导气管与气流均布板2焊接，导气管实现对气流均布板2的定位安装，所述导气管位于除雾器5、气流均布板2之间；工作过程中，生物质燃气通过进气口1进入，经导气管输送至气流均布板2下方的出气口11，之后生物质燃气在负压作用下经气流均布板2的通气孔21向上均匀流动进入除雾器5。

如图1所示，所述溢流管3靠近积水仓7一端安装，溢流管3一端穿过安装筒10设置，溢流管3另一端伸入积水仓7内，工作状态中溢流管3伸入积水仓7的一端置于水下，一方面便于积水仓7内水压增大时从溢流管3及时排出，另一方面便于保证安装筒10底部密封，防止生物质燃气泄露。

如图1所示，为了方便对高效燃气汽水分离器进行支撑定位，所述安装筒10的外壁圆周安装有多个支撑柱9，所述支撑柱9能实现对高效燃气汽水分离器的支撑。

如图1所示，为了实现将通过除雾器5分离后的水雾进行搜集，所述气流均布板2的上端面设为锥面，水雾冷却后可以沿着锥面流至积水仓7内，且通气孔21排布在锥面上，通气孔21可以使得生物质燃气向上均匀流动进入除雾器5。

如图1所示，为了在检修时，实现对积水仓7内积存的杂质进行清理，所述积水仓7设计为锥形壳体，积水仓7锥径较小一端设有排污口，所述排污口处安装有排污阀4，通过打开排污阀4，积水仓7内的杂质可以从排污口排出。

本实用新型的工作过程为：

将生物质燃气通过进气口1进入安装筒10内，经导气管输送至气流均布板2下方的出气口11，由于排气口6连接有负压风机，使得安装筒10内形成负压环境，可以实现将进入安装筒10内的生物质燃气吸至除雾器5一端，生物质燃气在负压作用下经气流均布板2的通气孔21向上均匀流动进入除雾器5，含水气流在除雾器5阻挡作用下，所述除雾器5实现生物质燃气的汽水分离，降低生物质燃气的水含量，分离的生物质燃气通过排气口6进入下一个程序中，分离的水雾逐渐汇集成水滴，水滴沿着气流均布板2的锥面流至积水仓7内，当积水仓7内水增多时，积水仓7内溢流管3位置的水压增大，积水仓7内水可以及时从溢流管3排出。

当进行一种生物质气化燃气的高效汽水分离器检修时，打开排污阀4，积水仓7内的杂质可以从排污口排出。

本实用新型是一种生物质气化燃气的高效汽水分离器，结构简单，体积合适，操作方便，价格低廉，分离效率高，便于维护，通过设置气流均布板2，气流均布板2上设有通气孔21可以实现生物质燃气均匀向上流动，进入上层平板型pp除雾器，使得生物质燃气有较好的汽水分离效果。

本实用新型设置有积水仓7和溢流管3，可以实现分离后的水滴进行搜集，溢流管3的设置不仅可以实现积水仓7内的水及时排除，而且可以起到密封作用，防止生物质燃气泄露。

本实用新型在积水仓上设置有排污口和排污阀4，便于将积水仓7内的杂质排除，便于进行高效燃气汽水分离器进行维护。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。