一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴的制作方法

本实用新型涉及蒸氧喷嘴领域，尤其涉及一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴。

背景技术：

煤炭气化是煤炭洁净转化利用的关键技术，煤气化技术在我国呈现出巨大的市场需求。目前我国已成为世界上应用煤气化技术种类最多的国家，并将成为世界上最大的煤气炉市场，而新型煤气化装备的研发，将提升我国煤化工装备制造水平。煤气化方式很多，但是一种气化方式只适合某种特定的煤，目前还没有一种方式可以通吃各种煤。我们国家内蒙古和新疆大都是褐煤，褐煤是一种灰分和水分较高的劣质煤，无法用于发电或焦化，但可以洁净转化利用制气。煤气化技术一般以水蒸气配比一定量的氧气作气化剂，生产出的浓度较高co或者甲醇、甲烷、石脑油和焦油等产品。水蒸气和氧气一般采用蒸氧喷嘴加压喷入炉膛。喷嘴在成套气化炉中是核心设备，关系到气化炉的运行状态，加压气化炉壁采用了铜水套嵌耐火砖结构，使用寿命一般一年大修一次，但大部分喷嘴寿命在3个月左右，个别能达到6个月，因喷嘴直接插入炉膛，受高温煤气冲刷和煤粉中硫的腐蚀易块状啃食，到一定程度就得停炉更换。频繁更换喷嘴严重影响生产和能耗指标。如果喷嘴寿命也能达到一年以上，和炉壁一起大修更换，可以实现长周期满负荷稳定运行，对煤气气化企业来说意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，具有耐高温腐蚀性能好，冷却效果好，更换装卸方便，使用寿命满足一个炉龄周期。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括蒸氧混合中心喷管，所述蒸氧混合中心喷管前端焊接有铸铜喷嘴头，所述铸铜喷嘴头内预埋有两路沿蒸氧混合中心喷管螺旋分布的冷却管，所述冷却管的两端分别焊接有进水盘管和出水盘管，所述进水盘管、出水盘管分别和喷嘴安装法兰相嵌套，所述喷嘴安装法兰上嵌套有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和进水盘管相连通，所述冷却水出管和出水盘管相连通，所述冷却水进管和冷却水出管分别连接有冷却水法兰，所述蒸氧混合中心喷管左端通过三通连接有氧气入口法兰和蒸汽入口法兰，所述冷却管分别与进水盘管和出水盘管的焊接处套设有不锈钢保护套，所述铸铜喷嘴头外表面堆焊高镍基合金，所述喷嘴安装法兰靠近炉内的密封面上堆焊有5-6mm的耐磨耐热合金，所述蒸氧混合中心喷管穿过喷嘴安装法兰中部。

所述蒸氧混合中心喷管由多段同心异径管和直管依次焊接而成。

所述冷却管为铜管。

所述喷嘴安装法兰靠近冷却水进管和冷却水出管处分别焊接有支撑块。

本实用新型的有益效果是：一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，采用两路冷却管沿蒸氧混合中心喷管螺旋嵌套盘旋，冷却效果好，同时可以根据炉况调节冷却强度，解决只有一路冷却通道出问题必须停炉难题，消除一路冷却通道换热差；采用堆焊高镍基合金，提高喷头耐高温耐腐蚀性，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型a-a旋转示图；

图3是本实用新型的蒸氧混合中心喷管结构示图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，包括蒸氧混合中心喷管1，所述蒸氧混合中心喷管1前端焊接有铸铜喷嘴头2，所述铸铜喷嘴头2内预埋有两路沿蒸氧混合中心喷管1螺旋分布的冷却管3，冷却管3由两根铜管沿焊接好的蒸氧混合中心喷管1螺旋嵌套盘旋，冷却管1通过支持定位，预埋在铸型内和铸铜喷嘴头2一次铸造成型，所述冷却管3的两端分别焊接有进水盘管4和出水盘管5，每组进水盘管4和出水盘管5对应一路冷却管3，所述进水盘管4、出水盘管5分别和喷嘴安装法兰6相嵌套，所述喷嘴安装法兰6上嵌套有冷却水进管7和冷却水出管8，所述冷却水进管7和进水盘管4相连通，所述冷却水出管8和出水盘管5相连通，所述冷却水进管7和冷却水出管8分别连接有冷却水法兰9，所述蒸氧混合中心喷管1左端通过三通10连接有氧气入口法兰11和蒸汽入口法兰12，所述冷却管3分别与进水盘管4和出水盘管5的焊接处套设有不锈钢保护套13，所述铸铜喷嘴头2外表面堆焊高镍基合金14，所述喷嘴安装法兰6靠近炉内的密封面上堆焊有5-6mm的耐磨耐热合金15，所述蒸氧混合中心喷管1穿过喷嘴安装法兰6中部，铸铜喷嘴头2连接均采用法兰连接，并全部焊接在喷嘴安装法兰6上，装卸非常便捷。

所述蒸氧混合中心喷管1由多段同心异径管16和直管17依次焊接而成。

所述冷却管3为铜管。

所述喷嘴安装法兰6靠近冷却水进管7和冷却水出管8处分别焊接有支撑块18，有效支撑冷却水进管7和冷却水出管8。

本实施例的一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，采用两路冷却管沿蒸氧混合中心喷管螺旋嵌套盘旋，冷却效果好，同时可以根据炉况调节冷却强度，解决只有一路冷却通道出问题必须停炉难题，消除一路冷却通道换热差；采用堆焊高镍基合金，提高喷头耐高温耐腐蚀性，提高使用寿命。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，其特征在于：包括蒸氧混合中心喷管(1)，所述蒸氧混合中心喷管(1)前端焊接有铸铜喷嘴头(2)，所述铸铜喷嘴头(2)内预埋有两路沿蒸氧混合中心喷管(1)螺旋分布的冷却管(3)，所述冷却管(3)的两端分别焊接有进水盘管(4)和出水盘管(5)，所述进水盘管(4)、出水盘管(5)分别和喷嘴安装法兰(6)相嵌套，所述喷嘴安装法兰(6)上嵌套有冷却水进管(7)和冷却水出管(8)，所述冷却水进管(7)和进水盘管(4)相连通，所述冷却水出管(8)和出水盘管(5)相连通，所述冷却水进管(7)和冷却水出管(8)分别连接有冷却水法兰(9)，所述蒸氧混合中心喷管(1)左端通过三通(10)连接有氧气入口法兰(11)和蒸汽入口法兰(12)，所述冷却管(3)分别与进水盘管(4)和出水盘管(5)的焊接处套设有不锈钢保护套(13)，所述铸铜喷嘴头(2)外表面堆焊高镍基合金(14)，所述喷嘴安装法兰(6)靠近炉内的密封面上堆焊有5-6mm的耐磨耐热合金(15)，所述蒸氧混合中心喷管(1)穿过喷嘴安装法兰(6)中部。

2.根据权利要求1所述一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，其特征在于：所述蒸氧混合中心喷管(1)由多段同心异径管(16)和直管(17)依次焊接而成。

3.根据权利要求1所述一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，其特征在于：所述冷却管(3)为铜管。

4.根据权利要求1所述一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，其特征在于：所述喷嘴安装法兰(6)靠近冷却水进管(7)和冷却水出管(8)处分别焊接有支撑块(18)。

技术总结
本实用新型公开一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，包括蒸氧混合中心喷管，所述蒸氧混合中心喷管前端焊接有铸铜喷嘴头，所述铸铜喷嘴头内预埋有两路沿蒸氧混合中心喷管螺旋分布的冷却管，所述冷却管的两端分别焊接有进水盘管和出水盘管，所述进水盘管、出水盘管分别和喷嘴安装法兰相嵌套，所述喷嘴安装法兰上嵌套有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和进水盘管相连通，所述冷却水出管和出水盘管相连通，所述冷却水进管和冷却水出管分别连接有冷却水法兰。本实用新型所述的一种煤气化炉新型蒸氧喷嘴，具有耐高温腐蚀性能好，冷却效果好，更换装卸方便，使用寿命满足一个炉龄周期。

技术研发人员：阮水林
受保护的技术使用者：江西余越科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.07