本发明涉及添加剂技术领域，具体涉及一种润滑油多效添加剂及其制备方法。
背景技术：
润滑油添加剂是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。其中，润滑油中最常用的添加剂是抗磨剂，在边界润滑条件下，用于改善基础油摩擦学性能，减少摩擦副之间的摩擦阻力，降低磨损和擦伤，最终达到提高润滑油的承载的目的。但是，现有的润滑油添加剂性能不够稳定，起到作用的效率较底，无法有效的提高润滑油的承载的目的。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种润滑油多效添加剂及其制备方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种润滑油多效添加剂，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚20-30份，邻氨基苯磺酸30-60份，烷基二苯胺10-30份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯20-30份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯20-50份，磷酸三苯酯10-20份，甲基丙烯酸甲酯30-60份，硫磷氮型极压剂5-10份，硫化酚钙型高温清净剂10-30份。
优选的，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚20份，邻氨基苯磺酸30份，烷基二苯胺10份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯20份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯20份，磷酸三苯酯10份，甲基丙烯酸甲酯30份，硫磷氮型极压剂5份，硫化酚钙型高温清净剂10份
优选的，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚25份，邻氨基苯磺酸40份，烷基二苯胺20份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯25份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯40份，磷酸三苯酯15份，甲基丙烯酸甲酯45份，硫磷氮型极压剂8份，硫化酚钙型高温清净剂20份。
优选的，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚30份，邻氨基苯磺酸60份，烷基二苯胺30份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯30份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯50份，磷酸三苯酯20份，甲基丙烯酸甲酯60份，硫磷氮型极压剂10份，硫化酚钙型高温清净剂30份。
一种润滑油多效添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、称取配方量的或按一定比例混合的2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中混合搅拌；
(2)、将步骤(1)中反应釜的温度升至40～60℃，并继续搅拌1～2h，控制搅拌转速为200～300r/min；
(3)、向步骤(2)的反应釜中加入一定量的硫磷氮型极压剂，并继续搅拌1～2h，控制搅拌转速为200～300r/min；
(4)、向步骤(3)的反应釜中加入一定量的硫化酚钙型高温清净剂，温度升高至70～80℃，继续搅拌1～2h，控制搅拌转速为350～400r/min；
(5)、将步骤(4)中的反应釜冷却至室温后，先后用饱和碳酸钠溶液、水清洗，之后减压蒸馏脱水后过滤装桶。
优选的，所述步骤(2)中将步骤(1)中反应釜的温度升至40℃，并继续搅拌1h，控制搅拌转速为200r/min。
优选的，所述步骤(3)中向步骤(2)的反应釜中加入一定量的硫磷氮型极压剂，并继续搅拌1.5h，控制搅拌转速为250r/min。
优选的，所述步骤(4)中向步骤(3)的反应釜中加入一定量的硫化酚钙型高温清净剂，温度升高至80℃，继续搅拌2h，控制搅拌转速为400r/min。
本发明的有益效果：本发明的润滑油多效添加剂由2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯，甲基丙烯酸甲酯，硫磷氮型极压剂和硫化酚钙型高温清净剂混合而成，其混合物具有较高的稳定性，起到作用的效率较高，能够有效的提高润滑油的承载的目的；本发明的制作方法操作简单，效率高，能够有效降低生产成本，易推广。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种润滑油多效添加剂，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚20份，邻氨基苯磺酸30份，烷基二苯胺10份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯20份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯20份，磷酸三苯酯10份，甲基丙烯酸甲酯30份，硫磷氮型极压剂5份，硫化酚钙型高温清净剂10份
一种润滑油多效添加剂的制备方法，，包括以下步骤：
(1)、称取配方量的或按一定比例混合的2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中混合搅拌；
(2)、将步骤(1)中反应釜的温度升至40℃，并继续搅拌1h，控制搅拌转速为200r/min；
(3)、向步骤(2)的反应釜中加入一定量的硫磷氮型极压剂，并继续搅拌1h，控制搅拌转速为200r/min；
(4)、向步骤(3)的反应釜中加入一定量的硫化酚钙型高温清净剂，温度升高至70℃，继续搅拌1h，控制搅拌转速为350r/min；
(5)、将步骤(4)中的反应釜冷却至室温后，先后用饱和碳酸钠溶液、水清洗，之后减压蒸馏脱水后过滤装桶。
实施例2
一种润滑油多效添加剂，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚25份，邻氨基苯磺酸40份，烷基二苯胺20份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯25份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯40份，磷酸三苯酯15份，甲基丙烯酸甲酯45份，硫磷氮型极压剂8份，硫化酚钙型高温清净剂20份。
一种润滑油多效添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、称取配方量的或按一定比例混合的2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中混合搅拌；
(2)、将步骤(1)中反应釜的温度升至50℃，并继续搅拌1.5h，控制搅拌转速为250r/min；
(3)、向步骤(2)的反应釜中加入一定量的硫磷氮型极压剂，并继续搅拌1.5h，控制搅拌转速为250r/min；
(4)、向步骤(3)的反应釜中加入一定量的硫化酚钙型高温清净剂，温度升高至75℃，继续搅拌1.5h，控制搅拌转速为380r/min；
(5)、将步骤(4)中的反应釜冷却至室温后，先后用饱和碳酸钠溶液、水清洗，之后减压蒸馏脱水后过滤装桶。
实施例3
一种润滑油多效添加剂，其特征在于，主要由以下组份为原料制得：以质量份数计，2,6-二叔丁基对甲酚30份，邻氨基苯磺酸60份，烷基二苯胺30份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯30份，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯50份，磷酸三苯酯20份，甲基丙烯酸甲酯60份，硫磷氮型极压剂10份，硫化酚钙型高温清净剂30份。
一种润滑油多效添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)、称取配方量的或按一定比例混合的2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中混合搅拌；
(2)、将步骤(1)中反应釜的温度升至60℃，并继续搅拌2h，控制搅拌转速为300r/min；
(3)、向步骤(2)的反应釜中加入一定量的硫磷氮型极压剂，并继续搅拌2h，控制搅拌转速为300r/min；
(4)、向步骤(3)的反应釜中加入一定量的硫化酚钙型高温清净剂，温度升高至80℃，继续搅拌2h，控制搅拌转速为400r/min；
(5)、将步骤(4)中的反应釜冷却至室温后，先后用饱和碳酸钠溶液、水清洗，之后减压蒸馏脱水后过滤装桶。
本发明为一种润滑油多效添加剂及其制备方法，本发明的润滑油多效添加剂由2,6-二叔丁基对甲酚，邻氨基苯磺酸，烷基二苯胺，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，亚甲基-双-烷基二硫代氨基甲酸酯，磷酸三苯酯，甲基丙烯酸甲酯，硫磷氮型极压剂和硫化酚钙型高温清净剂混合而成，其混合物具有较高的稳定性，起到作用的效率较高，能够有效的提高润滑油的承载的目的；本发明的制作方法操作简单，效率高，能够有效降低生产成本，易推广。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。