一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备的制作方法

本发明涉及油液处理技术领域，特别涉及一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备。

背景技术：

轴承主要包括有内外圈和设于内外圈之间的钢球，轴承的内外圈主要由棒料或管料加工而成，通常需要经过车加工、热处理、磨加工、精研或抛光等过程，钢球加工过程通常为棒料或线材冷冲、锉削、粗磨、软磨或光球、热处理、硬磨、精磨、精研或研磨以及防锈处理。在轴承加工过程中，许多如锉削、精磨等加工工序都需要通过冷却油对加工过程中的轴承冲刷进行冷却，因此冷却油的用量及消耗极大，经冷却处理的冷却油中混杂着大量砂轮灰、铁屑等碎屑，生产者采用清洁过滤设备对冷却油中的杂质进行过滤清理，过滤后产生磨灰（砂轮灰、铁屑及少量带有磁性碎屑的颗粒组成的滤渣）和洁净冷却油，洁净的冷却油中通常还含有大量由细小的碎屑形成的油泥，由于滤网孔径较大，无法在过滤过程中将油泥滤除，因此，在现有技术中通常采用硅藻土的方式将冷却油中的油泥去除，硅藻土的使用量较大，成本较高，此外，经硅藻土提纯后的的冷却油中所含油泥杂质的含量约3.5‰，存在杂质含量较高，提纯效果较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超精油清洁提纯工艺，具有低成本、高质量、提纯效果较好的作用。本发明的另目的是提供一种超精油清洁提纯的设备，具有低能耗的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超精油清洁提纯工艺，包括以下步骤：

步骤一、制备磨灰油液：将污油池中带有油泥的污油通入至搅拌釜内，向搅拌釜中加入磨灰并搅拌，磨灰与污油的质量配比为1:8～1:15，制成均匀混有磨灰的磨灰油液；

步骤二、混合：将污油池中带有油泥的污油以及步骤一中制成的磨灰油液通入至混合池中，磨灰油与污油的质量配比为1:100～1:200，制成混合油；

步骤三、吸附提纯：向提纯过滤装置内通入硅藻土，使硅藻土铺于滤网上，并将步骤二中的混合油通入至提纯过滤装置中，硅藻土与混合油的质量配比为1：20～1:30，混合油中的油泥吸附于硅藻土及磨灰上，滤网对硅藻土和磨灰形成的混合渣过滤产生超精油，吸附提纯后的超精油流入至集油池中；

步骤四、高压精滤：将密封罩罩于滤网上，密封罩与滤网之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，使松软的硅藻土和磨灰形成的混合渣压实变为废渣块，同时附着于混合渣上的超精油受高压脱离混合渣，并且流入至集油池；

步骤五、废渣块排出：密封罩复位，滤网转动，使滤网上的废渣块在自身重力下脱离滤网。

通过采用上述技术方案，一部分油泥吸附于小颗粒的磨灰表面，另一部分油泥吸附于硅藻土，含有油泥的污油经磨灰和硅藻土吸附提纯后，超精油收集于集油池中供车间再次循环使用，采用废弃的磨灰与少量硅藻土以适当配比对油泥进行吸附，相较于现有技术中完全采用硅藻土进行吸附而言，具有成本更低的效果。此外，相较于现有技术而言，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰-0.020‰，超精油的质量较高、提纯效果较好。受高压压紧的废渣块相较于松软的废渣块更易从滤网上脱落，也更易于收集，超精油的回收率较高。

本发明的进一步设置为：步骤一中搅拌釜内每隔5min搅拌1次，每次搅拌时间设置为1min。

通过采用上述技术方案，搅拌釜内充分搅拌，使加入的磨灰均匀分散于污油中。

本发明的进一步设置为：步骤三中滤网的目数设置为5000-6000目。

本发明的进一步设置为：步骤一中，向污油池中吹气，使污油中的油泥均匀地分布于污油中，吹气时间为20-30s，向污油中吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.15-0.3mpa。

通过采用上述技术方案，向污油内部吹气，可使得污油内部流动，油泥足够均匀地混合于污油中。

本发明的进一步设置为：步骤四中加压装置对加压腔室内加压至1.5-2.5mpa，加压时间为1-2min。

本发明的进一步设置为：步骤一至步骤三循环多次后，再经步骤四对多次吸附提纯的滤网上的混合渣进行高压过滤，最后经步骤五将废渣块从滤网上脱离。

通过采用上述技术方案，将步骤一至步骤三多次循环过滤后再对堆积于滤网的大量混合渣进行统一高压精滤，如此，具有节省能源和成本的效果。

本发明的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超精油清洁提纯的处理设备，包括有污油池、搅拌釜、混合池、提纯过滤装置及硅藻土池；

污油池分别与搅拌釜、混合池通过管道相连通，搅拌釜与混合池通过管道相连通，混合池与提纯过滤装置之间设置有输料组件，硅藻土池与提纯过滤装置之间设置有送料机构；

提纯过滤装置包括有传输机构，传输机构包括若干传动辊、套设于传动辊上的滤网，传动辊通过驱动机构转动；

提纯过滤装置内还设有密封罩，密封罩设于滤网上方，提纯过滤装置设有液压缸，液压缸驱动密封罩相对滤网上下运动，密封罩内设有加压装置；

提纯过滤装置内设有集油池，集油池对应设于滤网下方。

通过采用上述技术方案，汇集于污油池中的污油少量通入至搅拌釜中，并往搅拌釜内加入适量的磨灰后充分搅拌制成磨灰油，将污油池中另一部分污油通入至混合池中，随后将磨灰油通入至混合池中混合制成混合油，如此，易于控制配比。将硅藻土池中的硅藻土通入至提纯过滤装置内并铺设于滤网上表面，随后将混合池中的混合油通入至提纯过滤装置中，混合油经硅藻土和磨灰吸附作用后，滤出超精油流入至集油池中，滤网上形成表面吸附油泥的硅藻土和磨灰的混合渣，混合渣较松软。液压缸驱动密封罩罩于滤网上，使其内部形成密封腔，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网上的混合渣受高压压紧变实，形成废渣块，随后液压缸再次驱动密封罩上抬复位，驱动机构驱动传动辊转动使得滤网向下料端移动，滤网上表面的废渣块移动至滤网前部弧形端时即可在其自身重力下脱离滤网，不仅便于收集，还具有耗能和成本较低的效果，且超精油的提纯度较高。

本发明的进一步设置为：驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动轮，传动辊上同轴固设有从动轮，主动轮与从动轮间通过皮带传动配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，即可通过传动辊带动滤网向前移动。

本发明的进一步设置为：污油池设置有吹气装置，污油池上设置有安装架，吹气装置包括第一气泵及连接于第一气泵的吹气管路，吹气管路固定于安装架，吹气管路的出气端伸入于污油池中。

本发明的进一步设置为：提纯过滤装置内设有支撑架，支撑架设于滤网之间，当密封罩下压与滤网上时，支撑架与密封罩相抵配合。

通过采用上述技术方案，当密封罩罩于滤网上时，滤网的下表面与支撑架相接触，使得支撑架与密封罩相互作用将滤网夹紧固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用在磨灰和硅藻土对含有油泥的污油吸附提纯后，超精油收集于集油池中供车间再次循环使用，采用废弃的磨灰与少量硅藻土以适当配比对油泥进行吸附，相较于现有技术中完全采用硅藻土进行吸附而言，具有成本更低的效果。此外，相较于现有技术而言，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰-0.020‰，超精油的质量较高、提纯效果较好。受高压压紧的废渣块相较于松软的废渣更易从滤网上脱落，也更易于收集，超精油的回收率较高；

2.采用将步骤一至步骤三多次循环过滤后再对堆积于滤网的大量混合渣进行统一高压精滤，如此，具有节省能源和成本的效果；

3.采用搅拌釜搅拌制成磨灰油然后通入至混合池中制成混合油的方式，具有便于控制配比的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的另一视角的结构关系示意图。

图3是实施例的俯视图。

图4是实施例的内部结构关系示意图。

图5是实施例的密封罩的内部结构关系示意图，其中密封罩处于剖视状态。

图6是实施例的流程关系示意图。

图中：1、污油池；11、安装架；12、第一气泵；13、吹气管路；14、第一油泵；15、第二油泵；2、搅拌釜；21、加料口；22、液位管；23、第三油泵；24、搅拌电机；3、混合池；31、第四油泵；32、输料管道；4、硅藻土池；41、输送管；5、支架；51、台阶；6、机壳；61、传动辊；611、传动带；612、从动轮；62、滤网；63、驱动电机；631、主动轮；632、皮带；64、密封罩；65、液压缸；66、第三气泵；661、输气管；67、支撑架；68、气压表；69、导向板；7、水平喷淋管；71、出油孔；8、集油池；9、吹气管道；91、第二气泵；92、吹气孔；10、集渣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备，如图1-6所示为处理设备的结构关系示意图，包括有污油池1、搅拌釜2、混合池3、提纯过滤装置及硅藻土池4；污油池1设置有吹气装置，污油池1上设置有安装架11，吹气装置包括第一气泵12及连接于第一气泵12的吹气管路13，吹气管路13固定于安装架11，吹气管路13的出气端伸入于污油池1中，污油池1用于盛放污油，向污油内部吹气，可使得污油内部流动，油泥足够均匀地混合于污油中。搅拌釜2的顶部设置有搅拌电机24，搅拌釜2内设有与搅拌电机24相连的搅拌装置，搅拌釜2的上端开设有加料口21，搅拌釜2的底端开设有出料口，搅拌釜2外设置有竖直的液位管22，液位管22的下端与搅拌釜2内腔相连通，通过液位管22的显示，操作者可直观、方便地知晓搅拌釜2内油液的高度。搅拌釜2安装于支架5上，支架5上设置有台阶51，操作者踩于台阶51上便于向加料口21中加入磨灰。

如图1-5所示，污油池1分别与搅拌釜2、混合池3通过管道相连通，污油池1内设置有第一油泵14和第二油泵15，第一油泵14设置于污油池1与搅拌釜2的管路上，第二油泵15设置于污油池1与混合池3的管路上；搅拌釜2与混合池3通过管道相连通，搅拌釜2的出料口与混合池3之间的管路上设置有第三油泵23。混合池3与提纯过滤装置之间设置有输料组件，输料组件包括有输料管道32，混合池3内设置有第四油泵31，输料管道32的入口端与第四油泵31相连，输料管道32的出口端伸入提纯过滤装置中。

如图1-5所示，提纯过滤装置包括有机壳6，机壳6内设置有传输机构，传输机构包括四根传动辊61、套设于传动辊61上的滤网62，传动辊61通过驱动机构转动，传动辊61之间通过传动带611传动配合；驱动机构包括固定安装于机壳6上的驱动电机63，驱动电机63的输出轴设有主动轮631，传动辊61上同轴固设有从动轮612，主动轮631与从动轮612间通过皮带632传动配合。机壳6内还设有密封罩64，密封罩64的下端呈开口状，密封罩64设于滤网62上方，机壳6顶部设有液压缸65，液压缸65驱动密封罩64相对滤网62沿竖直方向上下运动，密封罩64内设有加压装置；加压装置包括有第三气泵66及连接于第三气泵66的输气管661，输气管661与密封罩64密封配合，且输气管661远离第三气泵66的一端始终伸入于密封罩64内。机壳6内设有支撑架67，支撑架67设于滤网62的上下两侧之间，当密封罩64下压于滤网62上时，支撑架67与密封罩64相抵配合。

如图1-5所示，输料管道32的出口端伸入于密封罩64内，输料管道32的出口设置有沿滤网62宽度方向设置的水平喷淋管7，水平喷淋管7设于密封罩64内，水平喷淋管7上等间距地开设有若干出油孔71，混合油从水平喷淋管7的若干出油孔71中排出，混合油可均匀地分布于滤网62上与滤网62上的硅藻土充分吸附。硅藻土池4与提纯过滤装置之间设置有送料机构，送料机构的输送管41伸入至密封罩64内，且输送管41的侧壁同样与密封罩64密封配合。密封罩64内设有气压检测装置，机壳6上设有气压表68，气压表68与气压检测装置相连。

如图1-5所示，机壳6内设有集油池8，集油池8对应设于滤网62下方，机壳6内设有吹气管道9，吹气管道9的一端连接有第二气泵91，吹气管道9的侧壁开设有若干吹气孔92，吹气孔92对应设于滤网62的下料端，滤网62的下料端下方设有集渣槽10，集渣槽10与集油池8相邻设置。机壳6的两侧内壁设有位于滤网62的下料端的两块导向板69，导向板69位于集渣槽10上方。

本发明的提纯工艺包括以下步骤：

步骤一、制备磨灰油液：将污油池1中带有油泥的污油通入至搅拌釜2内，向搅拌釜2中加入磨灰并搅拌，磨灰与污油的质量配比为1:10，制成均匀混有磨灰的磨灰油液，搅拌釜2内每隔5min搅拌1次，每次搅拌时间设置为1min，使加入的磨灰均匀分散于污油中；

步骤二、混合：将污油池1中带有油泥的污油以及步骤一中制成的磨灰油液通入至混合池3中，磨灰油与污油的质量配比为1:150，制成混合油；

步骤三、吸附提纯：向提纯过滤装置内通入硅藻土，使硅藻土铺于滤网62上，滤网62的目数设置为5000目，并将步骤二中的混合油通入至提纯过滤装置中，硅藻土与混合油的质量配比为1：20，混合油中的油泥吸附于硅藻土及磨灰上，滤网62对硅藻土和磨灰形成的混合渣过滤产生超精油，吸附提纯后的超精油流入至集油池8中，由于混合渣粒径基本大于2.6μm，采用5000目的滤网可实现有效过滤；

步骤四、高压精滤：将密封罩64罩于滤网62上，密封罩64与滤网62之间形成加压腔室，通过加压装置对加压腔室内增压，对加压腔室内加压至2mpa，加压时间为2min，使松软的硅藻土和磨灰形成的混合渣压实变为废渣块，同时附着于混合渣上的超精油受高压脱离混合渣，并且流入至集油池8，形成较干的废渣块；

步骤五、废渣块排出：密封罩64复位，滤网62转动，使滤网62上的废渣块在自身重力下脱离滤网62。

此外，当污油池1中的污油被泵至混合池3或搅拌釜2内时，还可在步骤一中向污油池1中吹气，使污油中的油泥均匀地分布于污油中，吹气时间为30s，向污油中吹入的吹气量设置为0.5mm³，吹气压力设置为0.20mpa，向污油内部吹气，可使得污油内部流动，油泥足够均匀地混合于污油中。为了节约能源和成本，可将步骤一至步骤三循环多次后，再经步骤四对多次吸附提纯的滤网62上的混合渣进行统一高压过滤，最后经步骤五将废渣块从滤网62上脱离。

本发明的基本工作原理为：汇集于污油池1中的污油少量通入至搅拌釜2中，并往搅拌釜2内加入适量的磨灰后充分搅拌制成磨灰油，将污油池1中另一部分污油通入至混合池3中，随后将磨灰油通入至混合池3中与磨灰油混合制成混合油，如此，易于控制配比。将硅藻土池4中的硅藻土通入至提纯过滤装置内并铺设于滤网62上表面，随后将混合池3中的混合油通入至提纯过滤装置中，由于硅藻土表面具有较多吸附孔，孔隙度大，吸附性强，大量磨灰小颗粒吸附面积较大，混合油经硅藻土和磨灰吸附作用后，滤出的超精油流入至集油池8中，滤网62上形成表面吸附油泥的松软的硅藻土和磨灰混合渣。液压缸65驱动密封罩64罩于滤网62上，上侧滤网62的下表面与支撑架67相接触，使得支撑架67与密封罩64相互作用将滤网62夹紧固定，使其内部形成密封腔，然后通过加压装置对密封腔加压，使滤网62上的混合渣受高压压紧变实，形成废渣块，随后液压缸65再次驱动密封罩64上抬复位，驱动电机63启动后，带动主动轮631转动，主动轮631通过皮带632带动从动轮612转动，即可通过传动辊61带动滤网62向下料端移动，滤网62上表面的废渣块移动至滤网62前部弧形端时即可在其自身重力下脱离滤网62，此外，第二气泵91启动后向吹气管道9内吹气，气流经吹气孔92吹出，并对应吹于出料端的滤网62上，滤网62上的废渣块更加容易地从滤网62上快速脱落，有效减少滤网62上废渣块的粘附，导向板69可将脱落的废渣块导入至集渣槽10内。如此，不仅便于收集，还具有耗能和成本较低的效果，废渣块可直接发于炼钢厂直接处理，有效解决了环保性问题，且超精油的提纯度较高。

当滤网62向出料端移动时，下一循环过程中所需的硅藻土随滤网62移动逐渐铺设于滤网62上，直至原始在下方的滤网62转移至上方。

一部分油泥吸附于小颗粒的磨灰表面，另一部分油泥吸附于硅藻土，含有油泥的污油经磨灰和硅藻土吸附提纯后，超精油收集于集油池8中供车间再次循环使用，采用废弃的磨灰与少量硅藻土以适当配比对油泥进行吸附，相较于现有技术中完全采用硅藻土进行吸附而言，具有成本更低的效果。此外，相较于现有技术而言，提纯后的超精油中油泥含量可从原来的3.5‰降低至0.015‰-0.020‰，超精油的质量较高、提纯效果较好。受高压压紧的废渣块相较于松软的废渣更易从滤网62上脱落，也更易于收集，超精油的回收率较高。

实施例二：

一种超精油清洁提纯工艺，本实施例与实施例一的不同之处在于，在步骤一中，向搅拌釜2内加入适量活性炭粉末，活性炭粉末可作为结核剂，采用粒径为50-120μm的活性炭粉末加入至污油中，每300kg污油中加入的活性炭粉末质量约为1kg，由于活性炭粉末上带有大量吸附孔，磨灰小颗粒可通过物理吸附的作用吸附于活性炭的吸附孔上。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。