一种环保高流动性的润滑油及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种环保高流动性的润滑油及制备方法。


背景技术：

[0002]
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。广义上来说，只要是应用于两个相对运动的物体之间，且可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]
目前，传统的润滑油大多采用矿物基础油，生态毒性积累性强，生物降解性差，制备和使用过程中都会产生大量的有害物质，极易对环境造成污染，小部分采用植物基础油的润滑油，虽然无毒易降解，但氧化稳定性差，低温下粘度高、流动性低、易凝固，不可避免的增加了润滑油的能耗，产生了一定的资源浪费，降低了润滑油的润滑效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种环保高流动性的润滑油及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保高流动性的润滑油，配方包括：环保基础油、流动改性剂、高碱值硫化烷基酚钙、烯丙硫醇、二巯基噻二唑、硫磷伯仲烷基锌盐和脂肪醇聚氧乙烯醚，各组分的重量份数分别是：185～245份的环保基础油、6～10份的流动改性剂、7～9份的高碱值硫化烷基酚钙、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巯基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基锌盐和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0006]
一种环保高流动性的润滑油的制备方法，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，选材；步骤三，调和；步骤四，改性；步骤五，精制；步骤六，除杂；
[0007]
其中在上述步骤一中，用计量泵将定量的高油酸植物油注入逆流填料塔的下部，再按照重量比将对应量的乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯注入逆流填料塔的上部，使高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油与乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯充分接触并发生酯交换反应，从逆流填料塔的上部出口获得环保基础油；
[0008]
其中在上述步骤二中，按照各组分的重量份数分别选取185～245份的环保基础油、6～10份的流动改性剂、7～9份的高碱值硫化烷基酚钙、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巯基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基锌盐和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0009]
其中在上述步骤三中，将步骤二中选好的环保基础油倒入真空调和釜中，并加入步骤二中选好的硫磷伯仲烷基锌盐、二巯基噻二唑和烯丙硫醇，加热并搅拌混合均匀，经抽气、抽湿、保温处理后制得环保调和油；
[0010]
其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的环保调和油倒入容器中，并放置在磁力
搅拌机上，再加入步骤二中选好的流动改性剂，加热并搅拌混合均匀，制得环保改性油；
[0011]
其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的环保改性油倒入超声波搅拌机中，并加入步骤二中选好的脂肪醇聚氧乙烯醚和高碱值硫化烷基酚钙，加热并搅拌混合均匀，制得润滑油半成品；
[0012]
其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的环保精制油倒入离心式滤油机中，经搅拌、离心后排出滤渣，制得润滑油成品。
[0013]
根据上述技术方案，所述步骤一中，高油酸植物油选用高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油中的任意一种。
[0014]
根据上述技术方案，所述步骤一中，高油酸植物油、乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯的重量比为70∶1∶2∶14。
[0015]
根据上述技术方案，所述步骤三中，真空调和釜的料筒转速为240～360r/s，加热温度为70～80℃，搅拌时间为25～45min，保温温度为55～65℃，保温时间为15～20min。
[0016]
根据上述技术方案，所述步骤四中，磁力搅拌机的转速为80～120r/s，加热温度为65～75℃，搅拌时间为30～60min。
[0017]
根据上述技术方案，所述步骤四中，流动改性剂由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯混合制备而成，且乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯的重量比为3∶2∶1∶2。
[0018]
根据上述技术方案，所述步骤五中，超声波搅拌机的工作频率为5～11khz，加热温度为80～90℃，搅拌时间为16～32min。
[0019]
根据上述技术方案，所述步骤六中，离心式滤油机的转速为2300～3000r/s，搅拌时间为12～20min。
[0020]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明用由高油酸植物油、乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯制备而成的环保基础油取代了传统的矿物基础油和植物基础油，提高了润滑油的氧化稳定性，且制备和使用过程中无毒害产生，自然环境下易于生物降解，避免了对环境的污染，绿色、环保、无公害；用由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯制备而成的流动改性剂对原料进行改性处理，从而提高了润滑油的流动性，避免了润滑油低温下粘度高、易凝固的问题，减少了润滑油的能耗，节约了资源，提高了润滑油的润滑效果。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0022]
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
[0025]
实施例1：
[0026]
一种环保高流动性的润滑油，配方包括：环保基础油、流动改性剂、高碱值硫化烷基酚钙、烯丙硫醇、二巯基噻二唑、硫磷伯仲烷基锌盐和脂肪醇聚氧乙烯醚，各组分的重量份数分别是：185～245份的环保基础油、6～10份的流动改性剂、7～9份的高碱值硫化烷基酚钙、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巯基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基锌盐和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0027]
一种环保高流动性的润滑油的制备方法，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，选材；步骤三，调和；步骤四，改性；步骤五，精制；步骤六，除杂；
[0028]
其中在上述步骤一中，用计量泵将定量的高油酸植物油注入逆流填料塔的下部，高油酸植物油选用高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油中的任意一种，再按照重量比将对应量的乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯注入逆流填料塔的上部，高油酸植物油、乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯的重量比为70∶1∶2∶14，使高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油与乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯充分接触并发生酯交换反应，从逆流填料塔的上部出口获得环保基础油；
[0029]
其中在上述步骤二中，按照各组分的重量份数分别选取185份的环保基础油、6份的流动改性剂、7份的高碱值硫化烷基酚钙、4份的烯丙硫醇、3份的二巯基噻二唑、1份的硫磷伯仲烷基锌盐和1份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0030]
其中在上述步骤三中，将步骤二中选好的环保基础油倒入真空调和釜中，并加入步骤二中选好的硫磷伯仲烷基锌盐、二巯基噻二唑和烯丙硫醇，加热并搅拌混合均匀，经抽气、抽湿、保温处理后制得环保调和油，真空调和釜的料筒转速为240～360r/s，加热温度为70～80℃，搅拌时间为25～45min，保温温度为55～65℃，保温时间为15～20min；
[0031]
其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的环保调和油倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入步骤二中选好的流动改性剂，流动改性剂由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯混合制备而成，且乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯的重量比为3∶2∶1∶2，加热并搅拌混合均匀，磁力搅拌机的转速为80～120r/s，加热温度为65～75℃，搅拌时间为30～60min，制得环保改性油；
[0032]
其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的环保改性油倒入超声波搅拌机中，并加入步骤二中选好的脂肪醇聚氧乙烯醚和高碱值硫化烷基酚钙，加热并搅拌混合均匀，超声波搅拌机的工作频率为5～11khz，加热温度为80～90℃，搅拌时间为16～32min，制得润滑油半成品；
[0033]
其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的环保精制油倒入离心式滤油机中，经搅拌、离心后排出滤渣，离心式滤油机的转速为2300～3000r/s，搅拌时间为12～20min，制得润滑油成品。
[0034]
实施例2：
[0035]
一种环保高流动性的润滑油，配方包括：环保基础油、流动改性剂、高碱值硫化烷基酚钙、烯丙硫醇、二巯基噻二唑、硫磷伯仲烷基锌盐和脂肪醇聚氧乙烯醚，各组分的重量份数分别是：185～245份的环保基础油、6～10份的流动改性剂、7～9份的高碱值硫化烷基酚钙、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巯基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基锌盐和1～3份的
脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0036]
一种环保高流动性的润滑油的制备方法，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，选材；步骤三，调和；步骤四，改性；步骤五，精制；步骤六，除杂；
[0037]
其中在上述步骤一中，用计量泵将定量的高油酸植物油注入逆流填料塔的下部，高油酸植物油选用高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油中的任意一种，再按照重量比将对应量的乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯注入逆流填料塔的上部，高油酸植物油、乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯的重量比为70∶1∶2∶14，使高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油与乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯充分接触并发生酯交换反应，从逆流填料塔的上部出口获得环保基础油；
[0038]
其中在上述步骤二中，按照各组分的重量份数分别选取215份的环保基础油、8份的流动改性剂、8份的高碱值硫化烷基酚钙、5份的烯丙硫醇、4份的二巯基噻二唑、2份的硫磷伯仲烷基锌盐和2份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0039]
其中在上述步骤三中，将步骤二中选好的环保基础油倒入真空调和釜中，并加入步骤二中选好的硫磷伯仲烷基锌盐、二巯基噻二唑和烯丙硫醇，加热并搅拌混合均匀，经抽气、抽湿、保温处理后制得环保调和油，真空调和釜的料筒转速为240～360r/s，加热温度为70～80℃，搅拌时间为25～45min，保温温度为55～65℃，保温时间为15～20min；
[0040]
其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的环保调和油倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入步骤二中选好的流动改性剂，流动改性剂由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯混合制备而成，且乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯的重量比为3∶2∶1∶2，加热并搅拌混合均匀，磁力搅拌机的转速为80～120r/s，加热温度为65～75℃，搅拌时间为30～60min，制得环保改性油；
[0041]
其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的环保改性油倒入超声波搅拌机中，并加入步骤二中选好的脂肪醇聚氧乙烯醚和高碱值硫化烷基酚钙，加热并搅拌混合均匀，超声波搅拌机的工作频率为5～11khz，加热温度为80～90℃，搅拌时间为16～32min，制得润滑油半成品；
[0042]
其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的环保精制油倒入离心式滤油机中，经搅拌、离心后排出滤渣，离心式滤油机的转速为2300～3000r/s，搅拌时间为12～20min，制得润滑油成品。
[0043]
实施例3：
[0044]
一种环保高流动性的润滑油，配方包括：环保基础油、流动改性剂、高碱值硫化烷基酚钙、烯丙硫醇、二巯基噻二唑、硫磷伯仲烷基锌盐和脂肪醇聚氧乙烯醚，各组分的重量份数分别是：185～245份的环保基础油、6～10份的流动改性剂、7～9份的高碱值硫化烷基酚钙、4～6份的烯丙硫醇、3～5份的二巯基噻二唑、1～3份的硫磷伯仲烷基锌盐和1～3份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0045]
一种环保高流动性的润滑油的制备方法，包括以下步骤，步骤一，备料；步骤二，选材；步骤三，调和；步骤四，改性；步骤五，精制；步骤六，除杂；
[0046]
其中在上述步骤一中，用计量泵将定量的高油酸植物油注入逆流填料塔的下部，高油酸植物油选用高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油中的任意一种，再按照重量比将对应量的乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯注入逆流填料塔的上部，高油酸植物油、乙二
醇、氢氧化钾和异戊二烯的重量比为70∶1∶2∶14，使高油酸菜籽油、高油酸大豆油和高油酸花生油与乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯充分接触并发生酯交换反应，从逆流填料塔的上部出口获得环保基础油；
[0047]
其中在上述步骤二中，按照各组分的重量份数分别选取245份的环保基础油、10份的流动改性剂、9份的高碱值硫化烷基酚钙、6份的烯丙硫醇、5份的二巯基噻二唑、3份的硫磷伯仲烷基锌盐和3份的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0048]
其中在上述步骤三中，将步骤二中选好的环保基础油倒入真空调和釜中，并加入步骤二中选好的硫磷伯仲烷基锌盐、二巯基噻二唑和烯丙硫醇，加热并搅拌混合均匀，经抽气、抽湿、保温处理后制得环保调和油，真空调和釜的料筒转速为240～360r/s，加热温度为70～80℃，搅拌时间为25～45min，保温温度为55～65℃，保温时间为15～20min；
[0049]
其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的环保调和油倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入步骤二中选好的流动改性剂，流动改性剂由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯混合制备而成，且乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯的重量比为3∶2∶1∶2，加热并搅拌混合均匀，磁力搅拌机的转速为80～120r/s，加热温度为65～75℃，搅拌时间为30～60min，制得环保改性油；
[0050]
其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的环保改性油倒入超声波搅拌机中，并加入步骤二中选好的脂肪醇聚氧乙烯醚和高碱值硫化烷基酚钙，加热并搅拌混合均匀，超声波搅拌机的工作频率为5～11khz，加热温度为80～90℃，搅拌时间为16～32min，制得润滑油半成品；
[0051]
其中在上述步骤六中，将步骤五中制好的环保精制油倒入离心式滤油机中，经搅拌、离心后排出滤渣，离心式滤油机的转速为2300～3000r/s，搅拌时间为12～20min，制得润滑油成品。
[0052]
将上述实施例所得润滑油成品分别与市面上的普通润滑油进行对比，以各项满分为10的标椎，分别对降解程度和流动性进行评测打分，所得数据如下表：
[0053][0054][0055]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明采用由高油酸植物油、乙二醇、氢氧化钾和异戊二烯制备而成的环保基础油，从而取代了传统的矿物基础油和植物基础油，提高了润滑油的氧化稳定性，且制备和使用过程中无毒害产生，自然环境下易于生物
降解，避免了对环境的污染，绿色、环保、无公害；添加由乙烯丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙二酸二乙酯和癸二酸二异辛酯制备而成的流动改性剂，从而提高了润滑油的流动性，避免了润滑油低温下粘度高、易凝固的问题，减少了润滑油的能耗，节约了资源，提高了润滑油的润滑效果。
[0056]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0057]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。