[0001]
本发明涉及润滑油添加剂技术领域，具体为一种润滑油润滑脂抗变色防晒添加剂。
背景技术：
[0002]
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油添加剂可以对润滑油的功能进行改善，从而方便润滑油的使用。
[0003]
然而，大多数润滑油添加剂对润滑油产生变化的过程中，容易受到外界的氧化而产生颜色的变化，降低了整体混合后的成型效果，且整体在进行混合后，整体的抗磨效果较差，降低了整体的耐磨效果，且整体的防晒效果较差，从而不方便整体进行长时间储存，降低了整体使用寿命，从而降低了整体实用性。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种润滑油润滑脂抗变色防晒添加剂，以解决上述背景技术中提出大多数润滑油添加剂对润滑油产生变化的过程中，容易受到外界的氧化而产生颜色的变化，降低了整体混合后的成型效果，且整体在进行混合后，整体的抗磨效果较差，降低了整体的耐磨效果，且整体的防晒效果较差，从而不方便整体进行长时间储存，降低了整体使用寿命，从而降低了整体实用性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油润滑脂抗变色防晒添加剂，该添加剂包括以下组分及含量：基础混合料10-30份、表面活性剂6-8份、消泡剂0.5-0.7份、分散剂0.2-0.4份、抗氧化剂0.5-0.8份、防晒剂3-6份、耐磨剂5-7份、混合防锈剂12-20份。
[0006]
优选的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，且表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，并且表面活性剂优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0007]
优选的，所述消泡剂选取自高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚醚改性有机硅中的一种或几种，且消泡剂优选聚醚改性有机硅。
[0008]
优选的，所述分散剂选取自乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物的一种或几种，且分散剂优选乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物中的一种或两种。
[0009]
优选的，所述抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、二仲丁基对苯二胺和二苯胺中的一种或几种，且抗氧化剂优选2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。
[0010]
优选的，所述防晒剂为二氧化钛、氧化锌中的一种，且防晒剂优选二氧化钛，所述
耐磨剂为硼酸盐和硼酸酯或者有机磷化物中的一种，且耐磨剂优选硼酸盐。
[0011]
优选的，所述混合防锈剂为苯并三氮唑、n-油酰肌氨酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、十二烯基丁二酸和氧化石油脂中的至少两种混合物，且混合防锈剂优选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物。
[0012]
优选的，该添加剂加工步骤如下：
[0013]
步骤一：取10份基础混合料、6份非离子型表面活性剂与0.5份聚醚改性有机硅加入真空搅拌装置内部，将真空搅拌装置内部温度调整至20-30度之间，并保持温度按100-180rpm的搅拌速度对整体搅拌4-7分钟，获得基础混合液；
[0014]
步骤二：在获得基础混合液中加入0.2份乙烯－醋酸乙烯共聚物和0.5份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚混合物，并保持在15-20度的环境下保持100-150rpm的速度搅拌6-8分钟，得到预处理液；
[0015]
步骤三：将预处理液降温至10-15度，并往预处理液内部加入3份纳米二氧化钛和5份硼酸盐并保持20-25度，同时以100-250rpm的搅拌速度搅拌10-15分钟，得到二次处理液；
[0016]
步骤四：将二次处理液保持在30-35度，并往二次处理液内部添加12份选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，使搅拌装置在10-25度的温度下并保持100-200rpm的搅拌速度搅拌3-6分钟，得到粗制添加剂；
[0017]
步骤五：将得到的粗制添加剂静置5-10分钟，并将静置后的粗制添加剂加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0018]
本发明的有益效果是：该润滑油润滑脂抗变色防晒添加剂，通过使用非离子表面活性剂作为表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子类型相比较，乳化能力更高，并具有一定的耐硬水能力；并通过使用乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物材质的分散剂使使整体形成稳定的结构，增加润滑油成型的效果，有助于使整体拥有一个良好的外观；且内部添加有聚醚改性有机硅材质的消泡剂，可以降低润滑油表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，使润滑油内部不含有搅拌产生的泡沫，增加整体美观度；同时通过选2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚制成的抗氧化剂，保证整体可以对整体进行充分的抗氧化，防止外界的空气对整体内部的进行破坏，防止整体产生变色的情况，增加了整体保护效果，从而增加了整体的使用寿命，并且增加了硼酸盐材质的耐磨剂增加了整体的耐磨效果，从而保证整体的使用寿命，且二氧化钛的防晒剂，可以对紫外线进行阻挡，从而保证整体可以进行保护，增加了整体使用时的稳定性，从而增加了整体的实用性，使用该方法制成的润滑油添加剂可以使润滑油具有良好的防晒和抗变色效果，且具有良好的外观，并且表面光滑，并利于长时间保存，增加了整体的实用性。
具体实施方式
[0019]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明公开了一种润滑油润滑脂抗变色防晒添加剂，该添加剂包括以下组分及含量：基础混合料10-30份、表面活性剂6-8份、消泡剂0.5-0.7份、分散剂0.2-0.4份、抗氧化剂
0.5-0.8份、防晒剂3-6份、耐磨剂5-7份、混合防锈剂12-20份。
[0021]
进一步的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，且表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种，并且表面活性剂优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚，表面活性剂有。表面活性剂具有洗涤、润湿、渗透、分散、乳化、破乳、增溶、起泡、消泡、润滑、减摩、柔软、防静电、防锈、防腐蚀、匀染、杀菌、增稠等各方面的作用和功能，从而增加了整体的表面成型效果。
[0022]
进一步的，所述消泡剂选取自高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚醚改性有机硅中的一种或几种，且消泡剂优选聚醚改性有机硅，聚醚改性有机硅消泡力强，用量少，加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应，表面张力小，与表面的平衡性好，耐热性好，扩散性、渗透性好，正铺展系数较高，化学性稳定，耐氧化性强，气体溶解性、透过性好，在起泡性溶液中的溶解性小，无生理活性，安全性高。
[0023]
进一步的，所述分散剂选取自乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物的一种或几种，且分散剂优选乙烯－丙烯酸共聚物和乙烯－醋酸乙烯共聚物中的一种或两种，分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
[0024]
进一步的，所述抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、二仲丁基对苯二胺和二苯胺中的一种或几种，且抗氧化剂优选2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚，抗氧化剂作为燃料和润滑剂的稳定剂防止氧化，也可加在汽油中起到防止聚合从而避免引擎积垢形成的目的，同时防止整体受到外界的影响而产生变色的情况，增加了整体的实用性。
[0025]
进一步的，所述防晒剂为二氧化钛、氧化锌中的一种，且防晒剂优选二氧化钛，所述耐磨剂为硼酸盐和硼酸酯或者有机磷化物中的一种，且耐磨剂优选硼酸盐，耐磨剂可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能，不会降低产品的力学性能，不迁移,制品表面不油腻、滑爽，可提高产品射出注塑流动性5秒左右，增加了整体实用性，且防晒剂可以降低了紫外线对整体的影响，保证整体良好的保存效果，从而增加了整体实用性。
[0026]
进一步的，所述混合防锈剂为苯并三氮唑、n-油酰肌氨酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、十二烯基丁二酸和氧化石油脂中的至少两种混合物，且混合防锈剂优选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，混合防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
[0027]
实施例一
[0028]
通过以下步骤制备该添加剂的制备方法：
[0029]
步骤一：取10份基础混合料、6份非离子型表面活性剂与0.5份聚醚改性有机硅加入真空搅拌装置内部，将真空搅拌装置内部温度调整至20-30度之间，并保持温度按100-180rpm的搅拌速度对整体搅拌4-7分钟，获得基础混合液；
[0030]
步骤二：在获得基础混合液中加入0.2份乙烯－醋酸乙烯共聚物和0.5份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚混合物，并保持在15-20度的环境下保持100-150rpm的速度搅拌6-8分钟，得到预处理液；
[0031]
步骤三：将预处理液降温至10-15度，并往预处理液内部加入3份纳米二氧化钛和5份硼酸盐并保持20-25度，同时以100-250rpm的搅拌速度搅拌10-15分钟，得到二次处理液；
[0032]
步骤四：将二次处理液保持在30-35度，并往二次处理液内部添加12份选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，使搅拌装置在10-25度的温度下并保持100-200rpm的搅拌速度搅拌3-6分钟，得到粗制添加剂；
[0033]
步骤五：将得到的粗制添加剂静置5-10分钟，并将静置后的粗制添加剂加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0034]
通过实施例一所得的成品表面比较光滑，且具有良好的耐磨效果，同时表面含有微量气泡，外观效果较佳，整体的防晒和抗变色效果好，整体成型效果良好。
[0035]
实施例二
[0036]
通过以下步骤制备该添加剂的制备方法：
[0037]
步骤一：取30份基础混合料、8份非离子型表面活性剂与0.7份聚醚改性有机硅加入真空搅拌装置内部，将真空搅拌装置内部温度调整至20-30度之间，并保持温度按200-250rpm的搅拌速度对整体搅拌5-10分钟，获得基础混合液；
[0038]
步骤二：在获得基础混合液中加入0.4份乙烯－醋酸乙烯共聚物和0.8份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚混合物，并保持在25-30度的环境下保持200-250rpm的速度搅拌10-13分钟，得到预处理液；
[0039]
步骤三：将预处理液降温至15-20度，并往预处理液内部加入6份纳米二氧化钛和7份硼酸盐并保持20-25度，同时以200-250rpm的搅拌速度搅拌10-15分钟，得到二次处理液；
[0040]
步骤四：将二次处理液保持在20-25度，并往二次处理液内部添加20份选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，使搅拌装置在10-25度的温度下并保持200-300rpm的搅拌速度搅拌5-10分钟，得到粗制添加剂；
[0041]
步骤五：将得到的粗制添加剂静置10-15分钟，并将静置后的粗制添加剂加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0042]
根据实施例二所得到的成品表面比较光滑，且具有一般的耐磨效果，同时表面含有微量气泡，外观效果一般，整体的防晒和抗变色效果一般，整体成型效果一般；
[0043]
实施例三
[0044]
通过以下步骤制备该添加剂的制备方法：
[0045]
步骤一：取20份基础混合料、7份非离子型表面活性剂与0.6份聚醚改性有机硅加入真空搅拌装置内部，将真空搅拌装置内部温度调整至15-20度之间，并保持温度按150-200rpm的搅拌速度对整体搅拌5-10分钟，获得基础混合液；
[0046]
步骤二：在获得基础混合液中加入0.3份乙烯－醋酸乙烯共聚物和0.7份2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚和2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚混合物，并保持在15-20度的环境下保持200-250rpm的速度搅拌10-15分钟，得到预处理液；
[0047]
步骤三：将预处理液降温至10-15度，并往预处理液内部加入4份纳米二氧化钛和6份硼酸盐并保持15-25度，同时以200-250rpm的搅拌速度搅拌8-10分钟，得到二次处理液；
[0048]
步骤四：将二次处理液保持在30-35度，并往二次处理液内部添加15份选n-油酰肌氨酸和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐混合物，使搅拌装置在10-25度的温度下并保持200-250rpm的搅拌速度搅拌4-8分钟，得到粗制添加剂；
[0049]
步骤五：将得到的粗制添加剂静置5-10分钟，并将静置后的粗制添加剂加入过滤装置内进行过滤，过滤掉粗制添加剂内部的杂质，从而获得成品。
[0050]
根据实施例三所得到的成品表面非常光滑，且具有较强的耐磨效果，同时表面不含有气泡，外观效果极佳，整体的防晒和抗变色效果较强，整体成型效果极佳。
[0051]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。