一种泡沫沥青发泡装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，特别涉及一种泡沫沥青发泡装置。

背景技术：

泡沫沥青是在高温沥青中添加一定比例的水，使沥青急剧汽化，体积迅速膨胀而产生。泡沫沥青比沥青粘度低，和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，可实现泡沫沥青温拌混合料生产。

申请公布号为cn110424217a的中国专利公开了一种泡沫沥青的发泡设备，其特征在于，包括发泡仓，所述发泡仓内具有发泡腔，所述发泡仓的上部设置有上进口管，所述上进口管连通所述发泡腔，所述进口管连接有输送热沥青的沥青管；所述发泡仓的侧边设置有侧进口管，所述侧进口管连通所述发泡腔，所述侧进口管连接有输送冷水及空气的发泡管；所述发泡仓的下部设置有喷头，所述喷头连通所述发泡腔；所述发泡管内部具有输送冷水的冷水通道以及输送压缩空气的空气通道，所述冷水通道与空气通道隔开布置。现有的泡沫沥青发泡装置，通过沥青与水的混合进行自然发泡，由于沥青发泡过程中水约为沥青重量比的2％，该设备中沥青与水的混合度有限，难以使沥青充分发泡，发泡效果有待提高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种效率高、稳定性好的泡沫沥青发泡装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种泡沫沥青发泡装置，包括发泡仓，其特征在于：还包括沥青管路、水雾管路、气压管路、出料管路，所述沥青管路包括由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内的沥青出口，所述水雾管路包括若干雾化喷头，所述雾化喷头由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内，各雾化喷头绕沥青出口环形布置且朝向沥青出口方向，所述雾化喷头的所处位置高于沥青出口位置，所述气压管路包括由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内的加压口，所述出料管路设于发泡仓底部。

进一步的，还包括沥青储料仓，所述沥青管路连接至沥青储料仓，所述沥青储料仓还包括热油循环管路、加热器、油泵，所述热油循环管路绕沥青储料仓外设置，热油循环管路连接加热器及油泵以对沥青储料仓进行加热。

进一步的，沥青储料仓还包括保温层，所述保温层设于沥青储料仓外并经热油循环管路包裹与内。

进一步的，沥青储料仓内还设有温度感应器。

进一步的，雾化喷头包括出水孔、出气孔、弧形端部，所述弧形端部向内凹陷，所述出水孔设于弧形端部中心位置，所述出气孔设有多个且各出气孔环绕设于出水孔外的弧形端部的弧面上。

进一步的，还包括主供水管，所述各水雾管路与主供水管连接，所述沥青管路上设有第一计量阀，所述主供水管上设有第二计量阀。

进一步的，还包括主供气管，所述主供气管路分别连接至各水雾管路与各气压管路。

进一步的，发泡仓为密闭压力仓，所述发泡仓上设有用于检测发泡仓内气压的压力计，所述出料管路上设有出料阀门。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种泡沫沥青发泡装置，雾化喷头绕沥青出口环形布置形成了环形水雾，发泡反应更为充分；雾化喷头高于沥青出口设置，避免发泡沥青粘住雾化喷头因此堵塞；气压管路在发泡仓上部形成高压区，该高压区可将泡沫沥青下压，进一步避免泡沫沥青粘住雾化喷头，该设备生产效率高、稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种泡沫沥青发泡装置隐藏沥青储料仓结构示意图。

图2为本实用新型一种泡沫沥青发泡装置主视结构示意图。

图3为本实用新型发泡仓内部结构示意图。

图4为本实用新型沥青储料仓内部结构示意图。

图5为本实用新型雾化喷头内部结构示意图。

图中标识对应如下：1.发泡仓、11.压力计、2.沥青储料仓、21.热油循环管路、22.加热器、23.油泵、24.保温层、25.温度感应器、3.沥青管路、31.沥青出口、32.第一计量阀、4.主供水管、42.第二计量阀、5.主供气管、6.水雾管路、61.雾化喷头、611.出水孔、612.出气孔、613.弧形端部、7.气压管路、71.加压口、8.出料管路、81.出料阀门。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种泡沫沥青发泡装置，包括发泡仓1、沥青储料仓2、沥青管路3、主供水管4、主供气管5、水雾管路6、气压管路7、出料管路8。

沥青管路3包括由发泡仓顶1部设置并延伸入发泡仓内的沥青出口31，水雾管路6包括若干雾化喷头61，雾化喷头61由发泡仓1顶部设置并延伸入发泡仓1内，各雾化喷头61绕沥青出口31环形布置且朝向沥青出口31方向，雾化喷头61的所处位置高于沥青出口31位置，雾化喷头61包括出水孔611、出气孔612、弧形端部613，弧形端部613向内凹陷，出水孔611设于弧形端部613中心位置，出气孔612设有多个且各出气孔612环绕设于出水孔611外的弧形端部613的弧面上。气压管路7包括由发泡仓顶1部设置并延伸入发泡仓内的加压口71，出料管路8设于发泡仓1底部。各水雾管路6与主供水管4连接，沥青管路3上设有第一计量阀32，主供水管4上设有第二计量阀42。主供气管路5分别连接至各水雾管路6与各气压管路，发泡仓1为密闭压力仓，发泡仓1上设有用于检测发泡仓1内气压的压力计11，出料管路8上设有出料阀门81。

沥青管路3连接至沥青储料仓2，沥青储料仓2还包括热油循环管路21、加热器22、油泵23、保温层24、温度感应器25，热油循环管路21绕沥青储料仓2外设置，热油循环管路21连接加热器22及油泵23以对沥青储料仓2进行加热，保温层24设于沥青储料仓2外并经热油循环管路21包裹与内，温度感应器25用于检测沥青储料仓2内的沥青温度。

该种泡沫沥青发泡装置工作原理如下：

沥青在沥青储料仓2内被加热至150℃，沥青通过沥青管路3进入发泡仓1内，于此同时，水雾管路6同时喷射水雾，由于各雾化喷头61绕沥青出口31环形布置且朝向沥青出口31方向，因此沥青出口31送出的沥青将受到环形水雾覆盖，反应更为充分，水雾遇到高温沥青被气化形成蒸汽泡、产生连锁反应以形成泡沫沥青；第一计量阀32和第二计量阀42进行准确计量，使沥青量和水量处于1:0.02的比例，保证反应的高效进行，保证产品高质量；由于雾化喷头61的所处位置高于沥青出口31位置，因此雾化喷头61距离发泡位置具有一段距离，减少了泡沫沥青粘在雾化喷头61，避免引起堵塞；气压管路7的加压口71对发泡仓内1进行加压，发泡仓1内增加一定压力可提高泡沫沥青的发泡率，并且可增加发泡仓1内泡沫沥青的暂存量；同时由于气压管路7的加压口71设于发泡仓1顶部，因此发泡仓1上部形成一个高压区，该高压区可将已产生的泡沫沥青向下压，进一步避免了泡沫沥青向上飘而粘在雾化喷头61上，进一步避免引起堵塞，同时在该压力下，有利于泡沫沥青从出料管路8出料。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种泡沫沥青发泡装置，包括发泡仓，其特征在于：还包括沥青管路、水雾管路、气压管路、出料管路，所述沥青管路包括由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内的沥青出口，所述水雾管路包括若干雾化喷头，所述雾化喷头由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内，各雾化喷头绕沥青出口环形布置且朝向沥青出口方向，所述雾化喷头的所处位置高于沥青出口位置，所述气压管路包括由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内的加压口，所述出料管路设于发泡仓底部。

2.根据权利要求1所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：还包括沥青储料仓，所述沥青管路连接至沥青储料仓，所述沥青储料仓还包括热油循环管路、加热器、油泵，所述热油循环管路绕沥青储料仓外设置，热油循环管路连接加热器及油泵以对沥青储料仓进行加热。

3.根据权利要求2所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：所述沥青储料仓还包括保温层，所述保温层设于沥青储料仓外并经热油循环管路包裹与内。

4.根据权利要求2所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：所述沥青储料仓内还设有温度感应器。

5.根据权利要求1所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：所述雾化喷头包括出水孔、出气孔、弧形端部，所述弧形端部向内凹陷，所述出水孔设于弧形端部中心位置，所述出气孔设有多个且各出气孔环绕设于出水孔外的弧形端部的弧面上。

6.根据权利要求1所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：还包括主供水管，所述各水雾管路与主供水管连接，所述沥青管路上设有第一计量阀，所述主供水管上设有第二计量阀。

7.根据权利要求1所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：还包括主供气管，所述主供气管路分别连接至各水雾管路与各气压管路。

8.根据权利要求1所述一种泡沫沥青发泡装置，其特征在于：所述发泡仓为密闭压力仓，所述发泡仓上设有用于检测发泡仓内气压的压力计，所述出料管路上设有出料阀门。

技术总结
本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，特别涉及一种泡沫沥青发泡装置。该装置包括发泡仓、沥青管路、水雾管路、气压管路、出料管路，沥青管路包括沥青出口，水雾管路包括若干雾化喷头，各雾化喷头绕沥青出口环形布置且朝向沥青出口方向，所述雾化喷头的所处位置高于沥青出口位置，所述气压管路包括由发泡仓顶部设置并延伸入发泡仓内的加压口，所述出料管路设于发泡仓底部。雾化喷头绕沥青出口环形布置形成了环形水雾，发泡反应更为充分；雾化喷头高于沥青出口设置，同时气压管路在发泡仓上部形成高压区，避免泡沫沥青粘住雾化喷头，该设备生产效率高、稳定性好。

技术研发人员：林伟端;黄骁民;王惠风
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.16