一种延迟焦化高温油气线防结焦装置的制作方法

文档序号:24685143发布日期:2021-04-13 22:41阅读:211来源:国知局
一种延迟焦化高温油气线防结焦装置的制作方法

1.本实用新型属于石油炼化技术领域,特别是涉及一种延迟焦化高温油气线防结焦装置。


背景技术:

2.炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分,煤炭主要加工方法包括高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法,冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品,产品焦炭可作高炉冶炼的燃料,也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气,可用于制造生产合成氨的发生炉煤气,也可用来制造电石,以获得有机合成工业的原料。
3.在石油炼化过程中为了防止高温油气结焦,通常需要在装置内喷洒急冷油,但由于急冷油粘性较高,容易导致喷头出口处拥堵,从而降低了装置防结焦的效果。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的之一在于提供一种延迟焦化高温油气线防结焦装置,使喷头喷出的急冷油流速更快、范围更大,从而提高了装置防结焦的效果,减少了因急冷油粘性过大导致的喷头出口粘结拥堵的情况发生,从而进一步提高了装置防结焦效果。
5.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的,当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点:
6.一种延迟焦化高温油气线防结焦装置,包括油气管本体,油气管本体的一侧安装有横板,横板的上侧安装有急冷油箱,急冷油箱的上侧安装有油泵,油泵的出油口处连接有出油管;
7.油气管本体内壁的顶部安装有隔离箱,隔离箱的下侧转动连接有套筒,出油管伸入隔离箱内部的一端与套筒连接且连通,且套筒与出油管转动配合,套筒的下侧连接有连接管,连接管的下侧安装有多个喷头;
8.隔离箱的内部安装有第一电机,第一电机输出轴的一端安装有第一传动轮,套筒的周侧安装有第二传动轮,第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接。
9.可选的,所述油气管本体的上侧连接有油气接入管。
10.可选的,所述油气管本体内壁的底部安装有滤网,油气管本体的一侧连接有排气管,排气管的一端伸入滤网内。
11.可选的,所述急冷油箱的内部安装有搅拌轴,搅拌轴的表面安装有搅拌叶,急冷油箱的一侧安装有第二电机,第二电机的输出端与搅拌轴固定连接。
12.可选的,所述急冷油箱内壁的底部安装有制冷器。
13.可选的,所述急冷油箱的一侧连接有进油管,且进油管位于第二电机的上方。
14.本实用新型的有益效果是:
15.通过在隔离箱的内部设置的第一电机,可以带动连接管及喷头转动,从而使喷头喷出的急冷油流速更快、范围更大,从而提高了装置防结焦的效果,且由于喷头在不停的转
动,使急冷油很难附着在喷头的出口及表面,从而减少了因急冷油粘性过大导致的喷头出口粘结拥堵的情况发生,从而进一步提高了装置防结焦效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图;
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.实施例1,参照图1-2所示,在本实施例提供了一种延迟焦化高温油气线防结焦装置,包括油气管本体1,油气管本体1的一侧安装有横板2,横板2的上侧安装有急冷油箱3,急冷油箱3的上侧安装有油泵4,油泵4的出油口处连接有出油管5;
20.油气管本体1内壁的顶部安装有隔离箱6,隔离箱6的下侧转动连接有套筒7,出油管5伸入隔离箱6内部的一端与套筒7连接且连通,且套筒7与出油管5转动配合,套筒7的下侧连接有连接管8,连接管8的下侧安装有多个喷头9;
21.隔离箱6的内部安装有第一电机10,第一电机10输出轴的一端安装有第一传动轮11,套筒7的周侧安装有第二传动轮12,第一传动轮11与第二传动轮12通过皮带传动连接。
22.该装置在使用时,先启动油泵4,油泵4将急冷油通过急冷油箱3、出油管5、套管7引入至连接管8内,然后通过喷头9雾化喷出,启动第一电机10,第一电机10带动第一传送轮11转动,第一传送轮11通过皮带带动第二传动12轮转动,从而带动套筒7进行转动,套筒7带动连接管8及喷头9转动,从而使喷头9喷出急冷油的范围更大,从而实现防结焦的目的。需要注意的是,本申请中所涉及的第一电机、第二电机均可通过蓄电池供电或外接电源。
23.在本实施例的一个方面中,油气管本体1的上侧连接有油气接入管13。
24.在本实施例的一个方面中,油气管本体1内壁的底部安装有滤网14,油气管本体1的一侧连接有排气管15,排气管15的一端伸入滤网14内,设置的滤网14,可以减少杂质进入排气管15,从而提高了油气的纯度。
25.在本实施例的一个方面中,急冷油箱3的内部安装有搅拌轴17,搅拌轴17的表面安装有搅拌叶18,急冷油箱3的一侧安装有第二电机16,第二电机16的输出端与搅拌轴17固定连接,通过第二电机带动搅拌轴及搅拌叶转动,从而使搅拌叶可以对急冷油进行搅拌,从而防止急冷油温度过低而凝固。
26.在本实施例的一个方面中,急冷油箱3内壁的底部安装有制冷器19。
27.在本实施例的一个方面中,急冷油箱3的一侧连接有进油管20,且进油管20位于第二电机16的上方。
28.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
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