一种焦炉防漏水尾焦收集料箱的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种焦炉防漏水尾焦收集料箱。


背景技术：

2.炼焦是煤炭生产关键性的一道工序，在炼焦过程中，需要使用推焦机对焦炭进行推焦，推焦过程中，往往在焦炉的门口处会余留一些头尾焦，目前大多数炼焦工厂采用专门的处理装置对头尾焦进行处理，但现有的大部分头尾焦处理装置结构比较复杂，处理效果不好，成本比较高，而且头尾焦处理时产生的大量粉尘，容易污染空气和处理设备，使处理装置的使用寿命降低。
3.因此焦炉推焦车生产过程中有部分高温焦炭进入焦盘内时，需使用工业水将其降温熄灭。但熄灭的焦炭会携带少量熄焦水进入集中倒运的料箱，料箱采用底部活动盖板结构，此结构方便卸料，但底部无法密封将造成熄焦水泄漏，污染环境。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，通过改进料箱底部结构、增设储水槽，既能够方便卸料，又确保熄焦水无泄漏。
5.技术方案：一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，所述料箱包括料箱本体、活动底盖、转轴和储水槽，所述活动底盖通过转轴与所述料箱本体一侧的底部转动连接，所述储水槽设于所述料箱本体底部，所述储水槽包括槽顶挡料板、立柱、接料斗、溢流板和挡流板，所述立柱设于槽顶挡料板与活动底盖的内侧面之间，所述接料斗的顶部与所述料箱本体的内壁连接，底部向料箱本体的中心方向倾斜，并设于所述槽顶挡料板的上方，所述溢流板与所述挡流板分别设于所述槽顶挡料板的四周，且底部均与所述活动底盖连接，顶端均设于所述接料斗和所述槽顶挡料板之间，所述溢流板设于所述转轴的相对侧，顶部向料箱本体的内壁倾斜，所述挡流板直立设于所述转轴的所在侧和与转轴连接的两侧。
6.优选的，所述活动底盖的底面上还设有加强板。
7.优选的，所述立柱在所述活动底盖上中心对称分布。
8.优选的，所述接料斗的底端与所述槽顶挡料板相距5～10mm。
9.优选的，所述溢流板和挡流板的顶端高于所述槽顶挡料板0～5mm。
10.优选的，所述转轴为合页轴。
11.有益效果：
12.1.在料箱底部一侧制作安装合页轴，便于叉车提起料箱从底部进行卸料；
13.2.料箱底盖内部进行改造，增设储水槽，可以储存少量焦炭中携带的熄焦水，防止熄焦水泄露，污染环境；
14.3.在料箱四壁安装接料斗，可防止焦炭进入水槽四周以外位置造成熄焦水外溢，使焦炭盛装位置限制在水槽上方；
15.4.在储水槽上部增设槽顶挡料板，可防止焦炭进入储水槽内占用储水槽盛水的容积；该槽顶挡料板与料箱的活动底盖采用立柱连接加固、四周留有缝隙，可确保熄焦水顺利进入储水槽。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a处局部放大图；
18.图中各数字标号表示含义如下：1.料箱本体、2.活动底盖、3.转轴、4.储水槽、21.加强板、 41.槽顶挡料板、42.立柱、43.接料斗、44.溢流板、45.挡流板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.如图1所示，一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，所述料箱包括料箱本体1、活动底盖2、转轴3和储水槽4。所述活动底盖2通过转轴3与所述料箱本体1一侧的底部转动连接。所述储水槽4设于所述料箱本体1的底部，所述储水槽4包括槽顶挡料板41、立柱42、接料斗 43、溢流板44和挡流板45。所述立柱42设于槽顶挡料板41与活动底盖2的内侧面之间，所述立柱42共5根，在活动底盖2上中心对称分布。所述接料斗43的顶部与所述料箱本体 1的内壁固定连接，底部向料箱本体1的中心方向倾斜，并设于所述槽顶挡料板41的上方5mm 处。所述溢流板44与所述挡流板45分别设于所述槽顶挡料板41的四周，且底部均与所述活动底盖2固定连接，顶端均设于所述接料斗43和所述槽顶挡料板41之间，与离槽顶挡料板 41相距5mm。所述溢流板44设于所述转轴3的相对侧，顶部向料箱本体1的内壁倾斜。所述挡流板45直立设于所述转轴3的所在侧和与转轴3连接的两侧。
22.实施例2
23.如图1所示，一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，所述料箱包括料箱本体1、活动底盖2、转轴3和储水槽4。所述活动底盖2通过转轴3与所述料箱本体1一侧的底部转动连接，所述转轴3为合页轴。所述活动底盖2的底面上还设有加强板21。所述储水槽4设于所述料箱本体1的底部，所述储水槽4包括槽顶挡料板41、立柱42、接料斗43、溢流板44和挡流板45。所述立柱42设于槽顶挡料板41与活动底盖2的内侧面之间，所述立柱42共4根，在活动底盖2上中心对称分布。所述接料斗43的顶部与所述料箱本体1的内壁通过螺栓可拆卸地连接，底部向料箱本体1的中心方向倾斜，并设于所述槽顶挡料板41的上方10mm处。所述溢流板44与所述挡流板45分别设于所述槽顶挡料板41的四周，且底部均与所述活动底盖2固定连接，顶端与所述槽顶挡料板41相平。所述溢流板44设于所述转轴3的相对侧，顶部向料箱本体1的内壁倾斜。所述挡流板45直立设于所述转轴3的所在侧和与转轴3连接的两侧。
24.上述实施例具有如下效果：
25.1.在料箱底部一侧制作安装合页轴，便于叉车提起料箱从底部进行卸料；
26.2.料箱底盖内部进行改造，增设储水槽，可以储存少量焦炭中携带的熄焦水，防止熄焦水泄露，污染环境；
27.3.在料箱四壁安装接料斗，可防止焦炭进入水槽四周以外位置造成熄焦水外溢，
使焦炭盛装位置限制在水槽上方；
28.4.在储水槽上部增设槽顶挡料板，可防止焦炭进入储水槽内占用储水槽盛水的容积；该槽顶挡料板与料箱的活动底盖采用立柱连接加固、四周留有缝隙，可确保熄焦水顺利进入储水槽。
29.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述料箱包括料箱本体(1)、活动底盖(2)、转轴(3)和储水槽(4)，所述活动底盖(2)通过转轴(3)与所述料箱本体(1)一侧的底部转动连接，所述储水槽(4)设于所述料箱本体(1)的底部，所述储水槽(4)包括槽顶挡料板(41)、立柱(42)、接料斗(43)、溢流板(44)和挡流板(45)，所述立柱(42)设于槽顶挡料板(41)与活动底盖(2)的内侧面之间，所述接料斗(43)的顶部与所述料箱本体(1)的内壁连接，底部向料箱本体(1)的中心方向倾斜，并设于所述槽顶挡料板(41)的上方，所述溢流板(44)与所述挡流板(45)分别设于所述槽顶挡料板(41)的四周，且底部均与所述活动底盖(2)连接，顶端均设于所述接料斗(43)和所述槽顶挡料板(41)之间，所述溢流板(44)设于所述转轴(3)的相对侧，顶部向料箱本体(1)的内壁倾斜，所述挡流板(45)直立设于所述转轴(3)的所在侧和与转轴(3)连接的两侧。2.根据权利要求1所述的一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述活动底盖(2)的底面上还设有加强板(21)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述立柱(42)在所述活动底盖(2)上中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述接料斗(43)的底端与所述槽顶挡料板(41)相距5～10mm。5.根据权利要求1所述的一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述溢流板(44)和挡流板(45)的顶端高于所述槽顶挡料板(41)0～5mm。6.根据权利要求1所述的一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，其特征在于，所述转轴(3)为合页轴。

技术总结
一种焦炉防漏水尾焦收集料箱，所述料箱包括料箱本体、活动底盖、转轴和储水槽，所述活动底盖通过转轴与料箱本体一侧的底部转动连接，所述储水槽设于料箱本体底部，所述储水槽包括槽顶挡料板、立柱、接料斗、溢流板和挡流板，所述立柱设于槽顶挡料板与活动底盖的内侧面之间，所述接料斗的顶部与料箱本体的内壁连接，底部向料箱本体的中心方向倾斜，并设于所述槽顶挡料板的上方，所述溢流板与挡流板分别设于槽顶挡料板的四周，且底部均与活动底盖连接，顶端均设于接料斗和槽顶挡料板之间，所述溢流板设于转轴的相对侧，顶部向料箱本体的内壁倾斜，所述挡流板直立设于转轴的所在侧和与转轴连接的两侧。该装置既能方便卸料，又能确保熄焦水无泄漏。焦水无泄漏。焦水无泄漏。


技术研发人员：刘欣 聂锴 宿巧卫
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/21