一种脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体净化装置，尤其涉及一种脱硫塔。


背景技术：

2.焦炉煤气经过初步净化之后，仍含有少量h2s气体，在一些对硫含量要求较高的场合，则需要进行精脱硫，进一步去除煤气中含有的少量h2s气体。现有精脱硫设备大多为干式脱硫塔，以氢氧化铁为脱硫剂对煤气进行净化，脱除剩余的h2s气体，并能脱除氰化氢、氮氧化物及焦油雾等杂质。常规的脱硫塔脱硫剂安装在脱硫剂筐内，各层之间并联，有可能出现短路现象，脱硫剂装卸困难。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫塔。脱硫剂采用径向床安装方式，煤气直接通过脱硫剂层，流道短，压降低，脱硫剂装卸简单。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种脱硫塔，包括本体、煤气入口、煤气出口、催化剂、瓷球、催化剂安装孔、催化剂卸出口与外筒体；所述煤气入口、煤气出口、催化剂安装孔固接在本体顶部，煤气入口伸入本体内部，其底部固接在本体底部，外筒体固接在本体内，套在煤气入口外部，煤气入口外壁与外筒体内壁形成存放空间；催化剂放置在存放空间内，瓷球放置在催化剂上。
6.所述本体包括底板、圆形筒体与封头，底板为圆形板，圆形筒体径向垂直固接在底板上，封头固接在圆形筒体上。
7.所述煤气入口由封头插入筒体内部，一直延伸到底板，固接在底板上。
8.所述煤气入口筒壁上设有第一开口，外筒体筒壁上设有第二开口，第一开口高度等于第二开口高度，第二开口高度低于外筒体顶沿。
9.所述第一开口与第二开口为圆孔、椭圆形孔、矩形孔或不规则孔。
10.所述第一开口外侧安装丝网，第二开口内侧安装丝网。
11.所述催化剂为铁系或锌系催化剂，安装于存放空间，催化剂安装高度高于第二开口上沿。
12.所述催化剂安装孔位于存放空间正上方。
13.所述催化剂卸出口的底沿与底板平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、脱硫剂采用径向床安装方式，煤气直接通过脱硫剂层，不造成煤气短路。
16.2、煤气通过脱硫剂层，流通面积大，流速低，流道短，压降低。
17.3、脱硫剂装卸方便。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意主视图；
19.图2是图1的a向放大图。
20.图中：1
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本体 2
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煤气入口 3
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煤气出口 4
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催化剂 5
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瓷球 6
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催化剂安装孔 7
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催化剂卸出口 8
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外筒体 9
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底板 10
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圆形筒体 11
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封头 12
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第一开口 13
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第二开口 14
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丝网 15
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开口高度
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.实施例：
23.如图1、图2所示，一种脱硫塔，包括本体1、煤气入口2、煤气出口3、催化剂4、瓷球5、催化剂安装孔6、催化剂卸出口7与外筒体8。
24.本体1包括底板9、圆形筒体10与封头11，底板9为圆形板，圆形筒体10径向垂直焊接在底板9上，封头11焊接在圆形筒体10上。
25.煤气入口3由封头11插入圆形筒体10内部，一直延伸到底板9，煤气入口3底端与底板9焊接，起支撑作用。
26.煤气出口3固接在封头11上，煤气出口3与封头11内部连通。
27.外筒体8位于圆形筒体10内，外筒体8底部焊接在底板9上，外筒体8套在煤气入口2外部，煤气入口2外壁与外筒体8内壁形成存放空间。
28.催化剂安装孔6固接在封头11上，催化剂安装孔6与封头11内部连通，催化剂安装孔6位于存放空间正上方。催化剂卸出口7固接在圆形筒体10的筒壁上，催化剂卸出口7的底沿与底板9平齐。
29.煤气入口3筒壁上设有第一开口12，外筒体8筒壁上设有第二开口13，第一开口12的开口高度15等于第二开口13的开口高度15，开口高度15低于外筒体8顶沿。
30.第一开口12与第二开口13均为圆孔。第一开口12外侧安装丝网14，第二开口13内侧安装丝网14。
31.催化剂4为铁系或锌系催化剂，安装于存放空间，催化剂4安装高度高于第二开口13上沿。催化剂4上部放置瓷球5。
32.本实用新型脱硫剂采用径向床安装方式，煤气直接通过脱硫剂层，不造成煤气短路；煤气通过脱硫剂层，流通面积大，流速低，流道短，压降低；脱硫剂装卸方便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫塔，其特征在于：包括本体、煤气入口、煤气出口、催化剂、瓷球、催化剂安装孔、催化剂卸出口与外筒体；所述煤气入口、煤气出口、催化剂安装孔固接在本体顶部，煤气入口伸入本体内部，其底部固接在本体底部，外筒体固接在本体内，套在煤气入口外部，煤气入口外壁与外筒体内壁形成存放空间；催化剂放置在存放空间内，瓷球放置在催化剂上。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述本体包括底板、圆形筒体与封头，底板为圆形板，圆形筒体径向垂直固接在底板上，封头固接在圆形筒体上。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述煤气入口由封头插入圆形筒体内部，一直延伸到底板，固接在底板上。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述煤气入口筒壁上设有第一开口，外筒体筒壁上设有第二开口，第一开口高度等于第二开口高度，第二开口高度低于外筒体顶沿。5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述第一开口与第二开口为圆孔、椭圆形孔、矩形孔。6.根据权利要求4所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述第一开口外侧安装丝网，第二开口内侧安装丝网。7.根据权利要求1或4所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述催化剂为铁系或锌系催化剂，安装于存放空间，催化剂安装高度高于第二开口上沿。8.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述催化剂安装孔位于存放空间正上方。9.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述催化剂卸出口的底沿与底板平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种气体净化装置，尤其涉及一种脱硫塔。包括本体、煤气入口、煤气出口、催化剂、瓷球、催化剂安装孔、催化剂卸出口与外筒体；所述煤气入口、煤气出口、催化剂安装孔固接在本体顶部，煤气入口伸入本体内部，其底部固接在本体底部，外筒体固接在本体内，套在煤气入口外部，煤气入口外壁与外筒体内壁形成存放空间；催化剂放置在存放空间内，瓷球放置在催化剂上。脱硫剂采用径向床安装方式，煤气直接通过脱硫剂层，流道短，压降低，脱硫剂装卸简单。单。单。


技术研发人员：杨忠义 段有龙 曲斌 于涛 曹培城
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/24