一种煤气化制氢装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤气化制氢装置，属于煤气化制氢技术领域。

背景技术：

对于煤气化制氢，其中所谓的煤气化，是指煤与气化剂在一定的温度、压力等条件下发生化学反应而转化为煤气的工艺过程，且一般是指煤的完全气化，即将煤中的有机质最大限度的转变为有用的气态产品，而气化后的残留物只是灰渣，对于转化出的煤气，其在排出时往往会含有一定量的灰渣，灰渣的存在会影响制氢效果，需要能够对煤气中的灰渣进行过滤，为此，提供一种煤气化制氢装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气化制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤气化制氢装置，包括燃煤炉，所述燃煤炉顶端连通有进煤管，所述进煤管上设置有第一控制阀，所述燃煤炉左侧下发连通有进气管，所述进气管上设置有第二控制阀，所述燃煤炉底端连通有出渣管，所述出渣管上设置有第三控制阀，所述燃煤炉右侧上方连通有出气管，所述出气管外侧设置有连接套管，所述连接套管外侧设置有方形框板，且所述方形框板与燃煤炉相贴合，所述连接套管内设置有第一安装框，所述第一安装框内设置有第一过滤网，所述第一安装框外壁四周设置有限制块，所述连接套管内壁四周开设有限制槽，且所述限制块设置于限制槽内。

进一步的，所述方形框板一侧四周设置有第一螺栓，且所述第一螺栓尾端贯穿方形框板与燃煤炉螺纹连接。

进一步的，所述出气管远离燃煤炉的一端与第一安装框相贴合。

进一步的，所述连接套管内腔右侧设置有第二安装框，且所述第二安装框外侧与连接套管相贴合。

进一步的，所述第二安装框内设置有第二过滤网。

进一步的，所述连接套管外侧四周设置有第二螺栓，且所述第二螺栓尾端贯穿连接套管与第二安装框螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、能够对出气管内排出的煤气进行过滤，并且对于过滤用的第一过滤网以及第二过滤网，能够更加方便的对其进行安装拆卸，从而有利于清洗更换。

2、通过设置方形框板以及第一螺栓，方便将连接套管与燃煤炉之间进行安装固定，通过设置限制槽以及限制块，方便将第一安装框设置在连接套管内，并使出气管远离燃煤炉的一端与第一安装框相贴合，能够更好的对第一安装框进行固定限制，通过设置第二螺栓，方便对第二安装框进行安装拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种煤气化制氢装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种煤气化制氢装置的a部分放大示意图；

图3是本实用新型一种煤气化制氢装置的连接套管示意图；

图4是本实用新型一种煤气化制氢装置的第一安装框示意图；

图中标号：1、燃煤炉；2、进煤管；3、第一控制阀；4、进气管；5、第二控制阀；6、出渣管；7、第三控制阀；8、出气管；9、连接套管；10、方形框板；11、第一安装框；12、第一过滤网；13、限制块；14、限制槽；15、第一螺栓；16、第二安装框；17、第二过滤网；18、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气化制氢装置，包括燃煤炉1，所述燃煤炉1顶端连通有进煤管2，所述进煤管2上设置有第一控制阀3，所述燃煤炉1左侧下发连通有进气管4，所述进气管4上设置有第二控制阀5，所述燃煤炉1底端连通有出渣管6，所述出渣管6上设置有第三控制阀7，所述燃煤炉1右侧上方连通有出气管8，所述出气管8外侧设置有连接套管9，所述连接套管9外侧设置有方形框板10，且所述方形框板10与燃煤炉1相贴合，所述连接套管9内设置有第一安装框11，所述出气管8远离燃煤炉1的一端与第一安装框11相贴合，所述第一安装框11内设置有第一过滤网12，所述第一安装框11外壁四周设置有限制块13，所述连接套管9内壁四周开设有限制槽14，且所述限制块13设置于限制槽14内。

具体的，如图3所示，所述方形框板10一侧四周设置有第一螺栓15，且所述第一螺栓15尾端贯穿方形框板10与燃煤炉1螺纹连接，将方形框板10与燃煤炉1固定连接。

具体的，如图2和图3所示，所述连接套管9内腔右侧设置有第二安装框16，且所述第二安装框16外侧与连接套管9相贴合，所述第二安装框16内设置有第二过滤网17，所述连接套管9外侧四周设置有第二螺栓18，且所述第二螺栓18尾端贯穿连接套管9与第二安装框16螺纹连接，配合第一过滤网12，更好的对灰渣进行过滤。

本实用新型工作原理：使用时，将第一安装框11设置在连接套管9内，并使限制块13处于限制槽14内，将连接套管9套在出气管8上，并使出气管8与第一安装框11相贴合，使用第一螺栓15，将方形框板10与燃煤炉1固定连接，将第二安装框16设置在连接套管9内，并使用第二螺栓18，将第二安装框16与连接套管9之间进行固定，开启第一控制阀3，将煤由进煤管2注入燃煤炉1内，并在注入完成后关闭第一控制阀3，开启第二控制阀5，将水蒸气以及氧气由进气管4通至燃煤炉1内，转化出的煤气通过出气管8排出，通过第一过滤网12以及第二过滤网17进行过滤。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种煤气化制氢装置，包括燃煤炉(1)，其特征在于：所述燃煤炉(1)顶端连通有进煤管(2)，所述进煤管(2)上设置有第一控制阀(3)，所述燃煤炉(1)左侧下发连通有进气管(4)，所述进气管(4)上设置有第二控制阀(5)，所述燃煤炉(1)底端连通有出渣管(6)，所述出渣管(6)上设置有第三控制阀(7)，所述燃煤炉(1)右侧上方连通有出气管(8)，所述出气管(8)外侧设置有连接套管(9)，所述连接套管(9)外侧设置有方形框板(10)，且所述方形框板(10)与燃煤炉(1)相贴合，所述连接套管(9)内设置有第一安装框(11)，所述第一安装框(11)内设置有第一过滤网(12)，所述第一安装框(11)外壁四周设置有限制块(13)，所述连接套管(9)内壁四周开设有限制槽(14)，且所述限制块(13)设置于限制槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化制氢装置，其特征在于：所述方形框板(10)一侧四周设置有第一螺栓(15)，且所述第一螺栓(15)尾端贯穿方形框板(10)与燃煤炉(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤气化制氢装置，其特征在于：所述出气管(8)远离燃煤炉(1)的一端与第一安装框(11)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种煤气化制氢装置，其特征在于：所述连接套管(9)内腔右侧设置有第二安装框(16)，且所述第二安装框(16)外侧与连接套管(9)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种煤气化制氢装置，其特征在于：所述第二安装框(16)内设置有第二过滤网(17)。

6.根据权利要求4所述的一种煤气化制氢装置，其特征在于：所述连接套管(9)外侧四周设置有第二螺栓(18)，且所述第二螺栓(18)尾端贯穿连接套管(9)与第二安装框(16)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气化制氢装置，包括燃煤炉，所述燃煤炉顶端连通有进煤管，所述进煤管上设置有第一控制阀，所述燃煤炉左侧下发连通有进气管，所述进气管上设置有第二控制阀，所述燃煤炉底端连通有出渣管，所述出渣管上设置有第三控制阀，所述燃煤炉右侧上方连通有出气管，所述出气管外侧设置有连接套管，所述连接套管外侧设置有方形框板，且所述方形框板与燃煤炉相贴合，所述连接套管内设置有第一安装框，所述第一安装框内设置有第一过滤网，本实用新型结构简单，设计合理，能够对出气管内排出的煤气进行过滤，并且对于过滤用的第一过滤网以及第二过滤网，能够更加方便的对其进行安装拆卸，从而有利于清洗更换。

技术研发人员：张庆良;崔嵬;马学成
受保护的技术使用者：山东恒伟化工科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.31