混合烃过滤装置及混合烃过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及混合烃加工技术领域，尤其涉及一种混合烃过滤装置及混合烃过滤系统。


背景技术：

2.在开采天然气井时，不仅有天然气，还有混合烃。混合烃一般先集中于原料罐区，为后续加工过程提供持续稳定的混合烃流量，但是混合烃原料中往往含有大量的机械杂质和其他有机杂质，造成原料浑浊、带色，这些杂质会对精馏装置的填料造成影响，从而影响精馏效率和产品质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种混合烃过滤装置及混合烃过滤系统，主要目的是过滤混合烃原料中的杂质。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.一方面，本实用新型提供了一种混合烃过滤装置，该装置包括：壳体和过滤部；
6.所述壳体的下端设有进料口，所述壳体的上端设有出料口；
7.所述过滤部包括多个环形滤芯体和多个环形挡板，所述环形滤芯体和所述环形挡板水平交替套接排列于所述壳体内，相邻两个所述环形滤芯体分别为内环形滤芯体和外环形滤芯体，所述内环形滤芯体和所述外环形滤芯体之间的环形挡板为中间环形挡板，所述中间环形挡板的上端固定连接于所述外环形滤芯体的上端，所述中间环形挡板的下端固定连接于所述内环形滤芯体的下端，位于所述壳体中心的所述环形滤芯体的上端内边缘固定连接于盖板，靠近所述壳体侧壁的所述环形滤芯体的下端固定连接于所述壳体的内侧壁，每一个所述环形滤芯体包括环形腔体和吸附体，所述环形腔体的侧壁均布有多个通孔，所述吸附体填充于所述环形腔体内。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.可选的，所述吸附体包括透气性包装袋和填充于所述透气性包装袋内的过滤介质。
10.另一方面，本实用新型提供了一种混合烃过滤系统，该系统包括：
11.三个如前所述的混合烃过滤装置，三个所述混合烃过滤装置依次串联。
12.可选的，三个依次串联的所述混合烃过滤装置依次为第一混合烃过滤装置、第二混合烃过滤装置和第三混合烃过滤装置，所述第一混合烃过滤装置的过滤介质为石英砂，所述第二混合烃过滤装置的过滤介质为白土，所述第三混合烃过滤装置的过滤介质为活性炭。
13.可选的，所述第一混合烃过滤装置的过滤介质、所述第二混合烃过滤装置的过滤介质和所述第三混合烃过滤装置的过滤介质的重量比为3：2：1。
14.可选的，还包括输送泵，所述输送泵的进口管道设有y型过滤器，所述输送泵的出
口连接于第一个所述混合烃过滤装置的进料口。
15.可选的，还包括旁通管道，三个所述混合烃过滤装置所组成的串联结构和所述旁通管道并联。
16.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
17.位于壳体中心的环形滤芯体的上端内边缘固定连接于盖板，从而在壳体的中心位置形成上密封的流体通道，而且在每一个环形滤芯体的内侧面均形成有上封闭流体通道，在每一个环形滤芯体的外侧面均形成有下封闭流体通道。
18.含有杂质的混合烃原料流体自进料口进入壳体内，原料流体自上封闭流体通道的下端口进入上封闭流体通道，并水平通过环形腔体内侧壁的通孔，原料流体中的杂质被吸附体吸附，经净化后的原料流体水平通过环形腔体外侧壁的通孔，到达下封闭流体通道，并经下封闭流体通道的上端口流出，最终经出料口排出壳体。
19.使用本装置过滤混合烃原料，因为环形腔体固定了吸附体的整体形状为环形，原料流体由内而外水平径向通过吸附体，原料流体和吸附体充分接触，原料流体的流动阻力不会过大(和吸附体密实填充壳体内部的情况相比较)，避免本装置过滤原料流体的速度过低。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种混合烃过滤装置的剖面侧视图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为本实用新型实施例提供的环形腔体的立体图；
23.图4为图3中b部分的放大图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种混合烃过滤系统的结构示意图。
25.说明书附图中的附图标记包括：进料口1、出料口2、环形挡板3、盖板4、环形腔体5、通孔6、上封头7、中间筒体8、下封头9、环形盖板10、上固定架11、下固定架12、输送泵13、y型过滤器14、旁通管道15、壳体16、吸附体17、上封闭流体通道18、下封闭流体通道19。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.如图1、图2、图3和图4所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种混合烃过滤装置，其包括：壳体16和过滤部；
29.所述壳体16的下端设有进料口1，所述壳体16的上端设有出料口2；
30.所述过滤部包括多个环形滤芯体和多个环形挡板3，所述环形滤芯体和所述环形挡板3水平交替套接排列于所述壳体16内，相邻两个所述环形滤芯体分别为内环形滤芯体和外环形滤芯体，所述内环形滤芯体和所述外环形滤芯体之间的环形挡板3为中间环形挡板3，所述中间环形挡板3的上端固定连接于所述外环形滤芯体的上端，所述中间环形挡板3
的下端固定连接于所述内环形滤芯体的下端，位于所述壳体16中心的所述环形滤芯体的上端内边缘固定连接于盖板 4，靠近所述壳体16侧壁的所述环形滤芯体的下端固定连接于所述壳体16的内侧壁，每一个所述环形滤芯体包括环形腔体5和吸附体17，所述环形腔体5的侧壁均布有多个通孔6，所述吸附体17填充于所述环形腔体5内。
31.混合烃过滤装置工作过程如下:
32.位于壳体16中心的环形滤芯体的上端内边缘固定连接于盖板4，从而在壳体16的中心位置形成上封闭流体通道18，而且在每一个环形滤芯体的内侧面均形成有上封闭流体通道18，在每一个环形滤芯体的外侧面均形成有下封闭流体通道19。
33.含有杂质的混合烃原料流体自进料口1进入壳体16内，原料流体自上封闭流体通道18的下端口进入上封闭流体通道18，并水平通过环形腔体5内侧壁的通孔6，原料流体中的杂质被吸附体17吸附，经净化后的原料流体水平通过环形腔体5外侧壁的通孔6，到达下封闭流体通道19，并经下封闭流体通道19的上端口流出，最终经出料口2排出壳体16。
34.使用本装置过滤混合烃原料，因为环形腔体5固定了吸附体17的整体形状为环形，原料流体由内而外水平径向通过吸附体17，原料流体和吸附体17充分接触，保证了过滤原料流体的效果；同时，原料流体的流动阻力不会过大(和吸附体17密实填充壳体16内部的情况相比较)，避免本装置过滤原料流体的速度过低。
35.在本实用新型的技术方案中，本装置兼顾了过滤效果和过滤速度，适用于大规模工业化生产模式，能够产生一定的经济效益。
36.具体的，壳体16包括上封头7、中间筒体8和下封头9，上封头7、中间筒体8和下封头9依次通过螺栓连接。环形腔体5上端开有环形口部，环形盖板 10盖合于环形口部。环形盖板10的上表面焊接连接于上固定架11，上固定架 11通过螺栓连接于中间筒体8的内侧壁；环形腔体5底壁的下表面焊接于下固定架12，下固定架12固定焊接于中间筒体8的内侧壁；上固定架11和下固定架12同时自相反方向施力于环形腔体5，以使环形腔体5整体受力平衡，避免环形腔体5因受力变形，延长本装置的使用寿命。
37.当吸附体17失去吸附作用，需要更换吸附体17时，将上封头7、中间筒体 8和下封头9依次解除螺栓连接，将上固定架11和中间筒体8的侧壁解除螺栓连接，这时，就可以吊起上固定架11和环形盖板10，吸附体17的上表面就暴露出来，将旧的吸附体17提出，填装新的吸附体17就可以再次使用本装置了。
38.在具体实施方式中，所述吸附体17包括透气性包装袋和填充于所述透气性包装袋内的过滤介质。
39.在本实施方式中，具体的，过滤介质一般呈粉状或者颗粒状，透气性包装袋由无纺布制作，用于包裹过滤介质，以使过滤介质整体的外部形状吻合于环形腔体5的内部形状。而且，被包裹的过滤介质不宜脱离透气性包装袋，也就不会随原料流体通过通孔6而流失。
40.如图5所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例提供了一种混合烃过滤系统，该系统包括：
41.三个如前所述的混合烃过滤装置，三个所述混合烃过滤装置依次串联。
42.具体的，前面的混合烃过滤装置的出料口2通过管道连接于后面的混合烃过滤装置的进料口1。通过上述实施方式，可以实现多级过滤混合烃原料的目的，以提高混合烃的纯度，以避免混合烃中的杂质影响后续精馏分离装置的效率。
43.在具体实施方式中，三个所述混合烃过滤装置的过滤介质依次为石英砂、白土和活性炭。
44.在本实施方式中，具体的，三个依次串联的混合烃过滤装置依次为第一混合烃过滤装置、第二混合烃过滤装置和第三混合烃过滤装置，第一混合烃过滤装置的过滤介质为石英砂，第二混合烃过滤装置的过滤介质为白土，第三混合烃过滤装置的过滤介质为活性炭。白土的细度大于石英砂的细度，使用石英砂可以先滤除大粒径的机械杂质，再使用白土过滤小粒径的机械杂质，综合高效的利用了两种过滤介质；最后使用活性炭吸附面积较大的特性，去除其中的有机杂质。
45.在具体实施方式中，石英砂、白土和活性炭的重量比为3：2：1。
46.在本实施方式中，具体的，因为混合烃原料中机械杂质比有机杂质多，所以按照上述重量比搭配过滤介质比较合适，能够很好的去除原料中的各种杂质。而且活性炭的价格相对较高，所以相对于全部使用活性炭作为过滤介质，该配比降低了工业生产成本。
47.在具体实施方式中，还包括输送泵13，所述输送泵13的进口管道设有y型过滤器14，所述输送泵13的出口连接于第一个所述混合烃过滤装置的进料口1。
48.在本实施方式中，具体的，输送泵13的进口管道设置y型过滤器14，可以先行过滤大粒径的机械杂质，避免大粒径的机械杂质损坏输送泵13的叶轮，同时也降低了后续混合烃过滤装置的负荷。
49.在具体实施方式中，还包括旁通管道15，三个所述混合烃过滤装置所组成的串联结构和所述旁通管道15并联。
50.在本实施方式中，具体的，当需要维修混合烃过滤装置时，可以将串联结构的前后两端阀门关闭，开启旁通管道15的阀门，以使旁通管道15暂时输送混合烃原料，待混合烃过滤装置维修完毕，再将旁通管道15切换至串联结构。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。