一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炭化室技术领域，尤其涉及一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。


背景技术：

2.当前，焦炉在生产操作过程中，易出现以下问题亟待解决：焦炉炭化室炼焦过程中，产生大量荒煤气，约占荒煤气总产量75
‑
90％的荒煤气是通过焦饼和炭化室墙之间的缝隙向上流经炭化室顶部空间后从上升管排出炉外，如果荒煤气不及时导出，会造成炭化室内部压力过大，荒煤气从炉门直接漏入大气中，污染环境。同时荒煤气不及时导出，影响远离上升管一侧的炉头部位焦炭换热，影响焦炭成熟。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。避免荒煤气从炉门直接漏入大气中，污染环境；有效改善炉头焦炭成熟情况。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，所述炭化室炉头部位两侧的墙面均设有错差式凹槽；墙面每层砖上设有1～3个凹槽，每2～3层为一个循环，上层砖的凹槽与下层砖的凹槽错开分布；炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。
6.所述凹槽距装煤有效位置竖向线的距离为10～500mm。
7.所述凹槽为方形、三角形或半圆形，凹槽所有转角部位均设置倒圆角。
8.所述凹槽避开砖缝。
9.所述凹槽的深度为5～15mm。
10.所述凹槽不高于装煤高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)在高温结焦过程中，荒煤气可以及时通过炭化室炉头部位焦饼和炭化室墙面的错差式凹槽之间的通道向上流经炭化室顶部空间后从上升管排出炉外，避免出现炭化室压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境。
13.2)荒煤气及时导出有利于焦炭在炭化室内部换热，同时错差式凹槽提高炉头部位换热效率，两种作用结合可以有效改善炉头焦炭成熟情况。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意主视剖视图；
15.图2是本实用新型奇数层砖结构示意图；
16.图3是本实用新型偶数层砖结构示意图。
17.图中：1
‑
炭化室，2
‑
燃烧室，3
‑
墙面，4
‑
装煤有效位置，5
‑
凹槽6
‑
凹槽距装煤有效位置竖向线的距离
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.实施例：
20.如图1、图2、图3所示，焦炉炭化室1与燃烧室2相邻，焦炉炭化室1是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的，装煤有效位置4如图1所示。
21.一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，炭化室1炉头部位两侧的炉墙的墙面3均设有错差式凹槽5。
22.凹槽距装煤有效位置竖向线的距离6为10～500mm，每2层砖为一个循环，凹槽5在上下层砖不同位置，避免上下层出现直通凹槽，凹槽5避开砖缝。
23.凹槽5为半圆形，凹槽5所有转角部位均设置倒圆角。
24.凹槽的深度为10mm，每一层砖上设置1或2个凹槽5。
25.炭化室炉头结构设置错差式凹槽5，不应高过装煤有效位置4的装煤高度。
26.如图2、图3所示，炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。如图2所示，奇数层砖前侧墙面设有1个凹槽5，后侧墙面设有2个凹槽5，前侧墙面的凹槽5与后侧墙面的凹槽5错开布置。如图3所示，偶数层砖前侧墙面设有2个凹槽5，后侧墙面设有1个凹槽5，前侧墙面的凹槽5与后侧墙面的凹槽5错开布置。
27.在高温结焦过程中，荒煤气可以及时通过炭化室1炉头部位焦饼和炭化室墙面3的错差式凹槽5之间的通道向上流经炭化室顶部空间后从上升管排出炉外，避免出现炭化室1压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境。
28.荒煤气及时导出有利于焦炭在炭化室内部换热，同时错差式凹槽5提高炉头部位换热效率，两种作用结合可以有效改善炉头焦炭成熟情况。
29.本实用新型有效改善炉头焦炭成熟情况，避免出现炭化室1压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境，提高焦炭质量，满足焦炉生产需要，且不额外增加投资。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述炭化室炉头部位两侧的墙面均设有错差式凹槽；墙面每层砖上设有1～3个凹槽，每2～3层为一个循环，上层砖的凹槽与下层砖的凹槽错开分布；炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。2.根据权利要求1所述的一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述凹槽距装煤有效位置竖向线的距离为10～500mm。3.根据权利要求1所述的一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述凹槽为方形、三角形或半圆形，凹槽所有转角部位均设置倒圆角。4.根据权利要求1所述的一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述凹槽避开砖缝。5.根据权利要求1所述的一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述凹槽的深度为5～15mm。6.根据权利要求1所述的一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构，其特征在于，所述凹槽不高于装煤高度。

技术总结
本实用新型涉及焦炉炭化室技术领域，尤其涉及一种错差凹槽式焦炉炭化室炉头结构。所述炭化室炉头部位两侧的墙面均设有错差式凹槽；墙面每层砖上设有1～3个凹槽，每2～3层为一个循环，上层砖的凹槽与下层砖的凹槽错开分布；炭化室炉头部位一侧墙面与另一侧墙面相同层砖上的凹槽错开分布。本实用新型有效改善炉头焦炭成熟情况，避免摘炉门时焦炭掉落的安全隐患，避免出现炭化室压力内部压力过高引起荒煤气从炉门逸出，污染环境，提高焦炭质量，满足焦炉生产需要且不额外增加投资。炉生产需要且不额外增加投资。炉生产需要且不额外增加投资。


技术研发人员：王明登 李雨佳 杨俊峰 韩龙 肖长志 王娜
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/24