一种干熄炉下料调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉下料调节装置。


背景技术：

2.干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，自十字风道引入的低温惰性气体从设在干熄炉冷却区下部的风帽鼓入，与红焦进行换热使其冷却。
3.正常生产时，焦炭被气体冷却后自干熄炉底部的排焦口连续排出。但是在干熄炉投产和复产时，干熄炉内的焦炭处于静受力平衡，当启动连续排焦时，炉内的静平衡很难被打破，因此会出现焦炭静止堆积和料流偏析等下料不均匀现象。如果没有外力干扰，炉内的焦炭很难保证同一水平料层正常均匀下料，此时炉内焦炭冷却状态和惰性气体运动路径都会发生改变，严重时会发生排红焦和锅炉炸管等恶性生产事故。因此需要设计一种装置，在干熄炉投产和复产时，通过外力改变炉内焦炭静止堆积和料流偏析的情况，使干熄炉炉内同一平面料层同步下移，底部正常连续排焦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种干熄炉下料调节装置，通过引入外力的方式打破干熄炉内焦炭静受力平衡，从而改变炉内焦炭静止堆积状态，防止料流偏析，使干熄炉炉内同一平面料层同步下移，底部排焦口正常连续排焦。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种干熄炉下料调节装置，包括设于干熄炉底部锥斗上的多个下料调节孔及辅助下料装置；所述下料调节孔沿周向设于上锥斗的外侧，上锥斗在对应下料调节孔处设引导管，引导管的轴线垂直于上锥斗的外壁，引导管的外端开口能够通过盖板封闭；所述辅助下料装置能够自下料调节孔处伸入干熄炉内并向干熄炉的内上方延伸。
7.所述下料调节孔沿上锥斗的周向均匀设置。
8.所述下料调节孔设置1层或多层，设置多层时，各层下料调节孔交错设置。
9.所述辅助下料装置为人工辅助下料装置、振动辅助下料装置或气动辅助下料装置。
10.所述人工辅助下料装置为钢钎。
11.所述振动辅助下料装置为振动棒。
12.所述气动辅助下料装置为风镐。
13.一种干熄炉下料调节装置，还包括电振动器；所述干熄炉的底部锥斗中设有风帽，风帽由上层的帽头及下层的帽檐组成，风帽的底部设进风口通过十字风道连接低温惰性气体管道；所述帽檐由沿周向密集排列的多个扇形帽檐组成；所述帽头和/或扇形帽檐的底部设电振动器；电振动器的外部设隔热保护罩，电振动器的供电电缆自十字风道中穿出后连接外部的电源，供电电缆外设隔热保护套管。
14.所述扇形帽檐是由整体的帽檐沿径向进行多次切割后得到，各扇形帽檐之间的切割缝宽度小于焦炭的平均粒径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过在干熄炉下部开孔的方式引入外力，引入外力可以是人力、电动工具或气动工具，其结构简单，操作方便、灵活；
17.2)通过在帽头和/或扇形帽檐底部加装耐高温电震动器，通过震动的方式打破干熄炉内焦炭的静受力平衡，进一步提高调节焦炭料流偏析和均匀下料的效果；
18.3)可以有效调节干熄炉炉内焦炭下料均匀性，缩短投产和复产的调试时间；有利于低温惰性气体与焦炭充分换热，有利于连续排焦的温度控制，有利于保持干熄焦系统的整体温度和压力稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型所述一种干熄炉下料调节装置的结构示意图。
20.图2是图1的俯视图。
21.图中：1.干熄炉 2.底部锥斗 3.排焦口 4.上锥斗 5.下料调节孔 6.辅助下料装置 7.风帽 71.帽头 72.扇形帽檐 8.十字风道 9.焦炭 10.电振动器
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1所示，本实用新型所述一种干熄炉下料调节装置，包括设于干熄炉1底部锥斗2上的多个下料调节孔5及辅助下料装置6；所述下料调节孔5沿周向设于上锥斗4的外侧，上锥斗4在对应下料调节孔5处设引导管，引导管的轴线垂直于上锥斗4的外壁，引导管的外端开口能够通过盖板封闭；所述辅助下料装置6能够自下料调节孔5处伸入干熄炉1内并向干熄炉1的内上方延伸。
24.所述下料调节孔5沿上锥斗4的周向均匀设置。
25.所述下料调节孔5设置1层或多层，设置多层时，各层下料调节孔5交错设置。
26.所述辅助下料装置6为人工辅助下料装置、振动辅助下料装置或气动辅助下料装置。
27.所述人工辅助下料装置为钢钎。
28.所述振动辅助下料装置为振动棒。
29.所述气动辅助下料装置为风镐。
30.一种干熄炉下料调节装置，还包括电振动器10；所述干熄炉1的底部锥斗2中设有风帽7，风帽7由上层的帽头71及下层的帽檐组成，风帽7的底部设进风口通过十字风道8连接低温惰性气体管道；所述帽檐由沿周向密集排列的多个扇形帽檐72组成；所述帽头71和/或扇形帽檐72的底部设电振动器10；电振动器10的外部设隔热保护罩，电振动器10的供电电缆自十字风道8中穿出后连接外部的电源，供电电缆外设隔热保护套管。
31.所述扇形帽檐72是由整体的帽檐沿径向进行多次切割后得到，各扇形帽檐之间的切割缝宽度小于焦炭9的平均粒径。
32.在干熄炉投产和复产时，当干熄炉内出现焦炭静止堆积无法连续排料的情况时，
打开其中一个或多个引导管的盖板，将辅助下料装置的作用端自引导管伸入干熄炉的焦炭层中，通过人工推拉钢钎或者启动振动棒或风镐的方式，通过外力干预使打破炉内焦炭的静平衡状态；或者启动电振动器，通过风帽震动的方式打破炉内焦炭的静平衡状态，使焦炭能够正常下移，底部排焦口连续排焦。当炉内焦炭下移时出现料流偏析的情况时，将辅助下料装置的作用端自对应部位的引导管伸入干熄炉中，或者启动对应部位扇形帽檐上的电振动器，对积压处的焦炭层进行外力疏导，使干熄炉内同一平面的焦炭料层同步下移。2种方式可以单独使用，也可以同时使用。
33.电振动器设于低温惰性气体流动通道内，并且设有隔热保护罩，因此可保证其正常工作及具有一定的使用寿命。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，包括设于干熄炉底部锥斗上的多个下料调节孔及辅助下料装置；所述下料调节孔沿周向设于上锥斗的外侧，上锥斗在对应下料调节孔处设引导管，引导管的轴线垂直于上锥斗的外壁，引导管的外端开口能够通过盖板封闭；所述辅助下料装置能够自下料调节孔处伸入干熄炉内并向干熄炉的内上方延伸。2.根据权利要求1所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述下料调节孔沿上锥斗的周向均匀设置。3.根据权利要求1或2所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述下料调节孔设置1层或多层，设置多层时，各层下料调节孔交错设置。4.根据权利要求1所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述辅助下料装置为人工辅助下料装置、振动辅助下料装置或气动辅助下料装置。5.根据权利要求4所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述人工辅助下料装置为钢钎。6.根据权利要求4所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述振动辅助下料装置为振动棒。7.根据权利要求4所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述气动辅助下料装置为风镐。8.根据权利要求1所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，还包括电振动器；所述干熄炉的底部锥斗中设有风帽，风帽由上层的帽头及下层的帽檐组成，风帽的底部设进风口通过十字风道连接低温惰性气体管道；所述帽檐由沿周向密集排列的多个扇形帽檐组成；所述帽头和/或扇形帽檐的底部设电振动器；电振动器的外部设隔热保护罩，电振动器的供电电缆自十字风道中穿出后连接外部的电源，供电电缆外设隔热保护套管。9.根据权利要求8所述的一种干熄炉下料调节装置，其特征在于，所述扇形帽檐是由整体的帽檐沿径向进行多次切割后得到，各扇形帽檐之间的切割缝宽度小于焦炭的平均粒径。

技术总结
本实用新型涉及一种干熄炉下料调节装置，包括设于干熄炉底部锥斗上的多个下料调节孔及辅助下料装置；所述下料调节孔沿周向设于上锥斗的外侧，上锥斗在对应下料调节孔处设引导管，引导管的轴线垂直于上锥斗的外壁，引导管的外端开口能够通过盖板封闭；所述辅助下料装置能够自下料调节孔处伸入干熄炉内并向干熄炉的内上方延伸。本实用新型通过引入外力的方式打破干熄炉内焦炭静受力平衡，从而改变炉内焦炭静止堆积状态，防止料流偏析，使干熄炉炉内同一平面料层同步下移，底部排焦口正常连续排焦。排焦。排焦。


技术研发人员：耿宁 严国华 韩龙
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/29