石脑油催化裂化方法与流程

石脑油催化裂化方法
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求2019年7月31日提交的美国临时专利申请no.62/881,205的优先权的权益，其通过整体引用并入本文。
技术领域
3.本发明一般涉及处理全范围石脑油进料以产生轻质烯烃料流和芳族化合物料流。特别地，本发明涉及催化裂化与蒸汽裂化的集成，以最大化烯烃和芳族化合物的生产。


背景技术：

4.乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯和芳香族化合物如苯、甲苯和二甲苯(btx)是大部分石化工业的基本中间体。它们主要通过石油气和馏出物(如石脑油、煤油甚至瓦斯油)的热裂化(有时称为“蒸汽热解”或“蒸汽裂化”)获得。然而，随着对这些基本中间体化合物的需求增加，除了使用石油气和馏出物作为原料的传统热裂化工艺之外，还必须考虑其他生产来源。
5.这些中间体化合物也可以通过精炼厂流化催化裂化(fcc)工艺来生产，其中重质原料如瓦斯油或渣油被转化。例如，丙烯生产的一个重要来源是来自fcc单元的精炼丙烯。然而，馏出物原料如瓦斯油或残渣通常是有限的，并且由精炼厂内的几个昂贵且能量密集的处理步骤产生。
6.已经描述了生产这些中间体化合物的各种尝试。举例来说，al-ghamdi等人的美国专利申请公开no.2018/0057758描述了将原料烃处理成较低沸点的烃馏分和较高沸点的烃馏分，并催化裂化较高沸点的馏分以生产烯烃，蒸汽裂化较低沸点的烃以产生石油产品。在另一个示例中，中国专利申请公开no.cn106221786描述了催化裂化石脑油与其他裂化单元结合以产生石化产品。在又一个示例中，国际申请公开号wo 2016/19204描述了通过催化裂化石脑油与低级烷烃的蒸汽裂化以及高级烷烃和高级烯烃料流的催化裂化结合将石脑油转化为低级烯烃、轻质芳烃，和高辛烷汽油。
7.虽然已经描述了强化由石脑油生产石化产品的各种尝试，但它们涉及复杂的加工，因此可能是低效的。


技术实现要素：

8.已经做出了一项发现，其提供了与将石脑油转化为高价值石油产品相关的至少一些问题的解决方案。该发现基于可以使用全范围石脑油作为原料的集成的催化裂化和蒸汽裂化工艺。全范围石脑油可以分离成第一中间物料流、重质物料流、芳族化合物料流或它们的组合。可以将第一中间物料流催化裂化以产生具有c2至c12烃的流出物料流。然后可以将流出物料流分离成轻质中间物料流和重质中间物料流。可以将至少一部分轻质中间物料流(例如，含有链烷烃如乙烷、丙烷、丁烷、轻质直馏石脑油、瓦斯油、气体冷凝物或其任意组合的部分)蒸汽裂化以产生烯烃。至少一部分轻质中间物料流可以进行分离步骤以提取乙烯、丙烯、丁二烯和/或1-丁烯。烯烃可以与流出物料流合并以产生包括轻质烯烃和btx的产物
料流。重质中间物料流可以与第一中间物料流合并，然后进一步处理以继续循环。流出物料流和/或产物料流可以分离成轻质烯烃料流、链烷烃料流和btx料流。可以将链烷烃料流提供至蒸汽裂化工艺以继续生产btx和轻质烯烃的循环。这样的集成工艺可以以更有效的方式提供高价值的石化产品，因为只需要一个催化裂化器和一个蒸汽裂化器。该方法还产生用于催化裂化过程的热量和/或燃料。
9.在本发明的一个方面，描述了生产烯烃和/或btx的方法。一种方法可以包括：(a)分离包含具有20℃的初始沸点和250℃的最终沸点的全范围石脑油的进料料流，以形成第一中间物料流和重质物料流；(b)在足以导致第一中间物料流中的烃裂化以形成包含c2至c12烃的流出物料流的催化裂化条件下使第一中间物料流与催化剂接触；(c)分离流出物料流以产生可以包括c5-烃的轻质中间物料流和可以包括c5+烃的重质中间物料流；和(d)使轻质中间物料流的至少一部分经受足以将轻质中间物料流中的烃(例如链烷烃)转化为烯烃的蒸汽裂化条件，并产生可以包括乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种的产物料流。在一些实施方案中，可以分离包括c5+烃的重质中间物料流以产生包含苯、甲苯和二甲苯或其任意组合的第一芳族化合物料流和包括c6+烃的料流。可以将c6+烃料流提供至步骤(a)的分离以继续该循环。步骤(a)的分离可以产生包含苯、甲苯和二甲苯的第二芳族化合物料流，其可以被纯化以产生苯、甲苯和二甲苯的料流。来自步骤(d)的产生的烯烃可以与步骤(b)的流出物料流合并以产生包含乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种的产物料流。
10.在一些实施方案中，该方法可以包括冷却来自步骤(b)的流出物料流并将冷却的流出物料流提供至步骤(c)。冷却可以包括流出物料流的热传递和/或骤冷；产生冷却的流出物料流和轻质烃料流。可以将冷却的流出物料流提供至步骤(c)，并且可以燃烧轻质烃料流以产生用于步骤(b)的催化裂化的热量。因此，使该方法节能。可以分离冷却的流出物料流以产生包含c5-烃的轻质中间物料流和包含c5+烃的重质中间物料流。可以分离产物料流以产生包含c5-烃的第二轻质中间物料流和包含c5+烃的第二重质中间物料流。可以分离包含c5+烃料流的第二重质中间物料流以获得包含苯、甲苯和二甲苯中的至少一种的第三芳族化合物料流和包含c6+烃的非芳族化合物料流，并将包含c6+烃的非芳族化合物料流提供至步骤(a)。可以分离包含苯、甲苯、二甲苯或其任意组合的料流(例如，第一、第二和第三芳族化合物料流)以获得苯、甲苯和二甲苯的料流。
11.在一些实施方案中，可以使用本领域已知的分离液体和气体料流的任何方法(例如压缩、蒸馏、膜分离等)来分离流出物料流或产物料流。分离流出物料流或产物料流可产生中间物料流或第二轻质中间物料流，以及重质中间物料流或第二重质中间物料流。在实施方案中，可以产生第二轻质中间物料流并将其提供至步骤(d)。可以使轻质中间物料流或压缩的第二轻质中间物料流经受适合从轻质中间物料流或第二轻质中间物料流中分离c2至c4烯烃并产生乙烯、丙烯、c4烯烃的料流和c2至c4链烷烃料流的条件。可以将c2至c4链烷烃料流提供至步骤(d)的蒸汽裂化以继续该过程。分离可以包括以下中的至少一项：将压缩的轻质中间物料流或压缩的第二轻质中间物料流脱甲烷以产生甲烷和c2+烃料流；将c2+烃料流脱乙烷以产生c2烃料流和c3+烃料流，并分离c2烃料流以产生乙烯料流和乙烷料流；将c3+烃料流脱丙烷以产生c4+烃料流，并分离c3烃料流以产生丙烯料流和丙烷料流；将c4+烃料流脱丁烷以产生c4烃料流和c5+烃料流，并将c5+烃料流提供至重质中间物料流；分离c4
烃料流以产生c4烯烃料流和丁烷料流；将乙烷料流、丙烷料流和丁烷料流中的至少一种提供至步骤(d)；以及它们的组合。将乙烷料流、丙烷料流和丁烷料流中的至少两种合并以形成提供至步骤(d)蒸汽裂化的至少一部分轻质中间物料流。
12.在本发明的方法中，催化裂化条件可以包括600至750℃的温度、1.5至2.5巴的压力和1至10秒的停留时间。催化裂化催化剂可以包括铝、二氧化硅、沸石或它们的组合。蒸汽裂化条件可以包括800至900℃的温度、0.2至0.7的蒸汽与烃的比率以及100至5000ms的停留时间。
13.本技术通篇讨论了本发明的其他实施方案。关于本发明的一个方面讨论的任何实施方案也适用于本发明的其他方面，反之亦然。本文所述的每个实施方案被理解为适用于本发明的其他方面的本发明的实施方案。预期本文讨论的任何实施方案或方面可以与本文讨论的其他实施方案或方面组合和/或相对于本发明的任何方法或组合来实现，反之亦然。而且，本发明的组合物和试剂盒(kits)可用于实现本发明的方法。
14.以下包括贯穿本技术文件使用的各种术语和短语的定义。
15.本文和权利要求书中使用的术语“裂化”是指将较高分子量的烃分解成较低分子量的烃的技术，并包括流化催化裂化和蒸汽裂化。
16.短语“全范围石脑油”是指具有20℃至35℃的初始沸点范围和200℃至250℃的最终沸点范围的烃混合物。
17.在说明书和/或权利要求书中使用的术语“cn+烃”是指每个分子具有至少n个碳原子的任何烃，其中n是正整数，例如1、2、3、4或5。
18.术语“约(about)”或“大约(approximately)”被定义为接近，如本领域普通技术人员所理解的。在一个非限制性实施方案中，该术语被定义为在10％内，优选在5％内，更优选在1％内，最优选在0.5％内。
19.术语“wt.％”、“vol.％”或“mol.％”分别指基于包括组分的材料的总重量、组分的总体积或组分的总摩尔数的组分的重量百分比、组分的体积百分比或组分的摩尔百分比。在非限制性实例中，在100克材料中的10克组分为10wt.％的组分。
20.术语“基本上”和/或“主要”及其变型被定义为包括在10％内，在5％内，在1％内，或在0.5％内的范围。
21.术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”或这些术语的任何变型，当用在权利要求和/或说明书中时，包括任何可测量的减少量或完全抑制以实现期望的结果。
22.在说明书和/或权利要求书中使用的术语“有效”是指足以实现期望的、预期的或意图的结果。
23.当在权利要求或说明书中与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”中的任一个一起使用时，词语“一(a)”或“一(an)”的使用可表示“一个(one)”，但其也具有“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义。
24.术语“包含(comprising)”(和任何形式的包含，如“包含(comprise)”和“包含(comprises)”)、“具有(having)”(和任何形式的具有，如“具有(have)”和“具有(has)”)、“包括(including)”(和任何形式的包括，如“包括(includes)”和“包括(include)”)或“含有(containing)”(和任何形式的含有，例如“含有(contains)”和“含有(contain)”)是包括性的或开放式的，且不排除另外的、未列举的元素或方法步骤。
25.本发明的方法可以“包含”在整个说明书中公开的特定成分、组分、组合物等，“基本上由其组成”或“由其组成”。关于过渡短语“基本上由
……
组成”，在一个非限制性方面，本发明的方法的基本且新颖的特征是它们通过将催化裂化与蒸汽裂化集成，由重质/全范围石脑油进料有效地产生btx和烯烃的能力。
26.如在说明书和/或权利要求书中使用的术语，术语“主要”是指大于50wt.％、50mol.％和50vol.％中的任何一种。例如，“主要”可以包括50.1wt.％至100wt.％及其间的所有值和范围、50.1mol.％至100mol.％及其间的所有值和范围、或50.1vol.％至100vol.％及其间的所有值和范围。
27.本发明的其它目的、特征和优点将从以下附图、详细描述和实施例中变得显而易见。然而，应当理解，在指示本发明的具体实施方案的同时，附图、详细描述和实施例仅以说明的方式给出，而不意味着限制。另外，预期从本详细描述中，在本发明的精神和范围内的改变和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。在进一步的实施方案中，来自具体实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征结合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任何其他实施方案的特征结合。在另外的实施方案中，可以向本文所述的具体实施方案增加附加特征。
附图说明
28.借助于以下具体实施方式并参照附图，本发明的优点可对于本领域技术人员变得显而易见。
29.图1示出了本发明生产烯烃和芳族化合物的系统的示意图。
30.图2示出了本发明分离c2至c5烃料流的系统的示意图。
31.虽然本发明允许各种改进和替代形式，但是其具体实施方案在附图中以示例的方式示出。附图可能不按比例。
具体实施方式
32.已经做出了一项发现，为与生产乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯和二甲苯相关的至少一些问题提供了解决方案。该发现基于能够使用全范围石脑油生产烯烃和芳族化合物(如btx)的集成系统。除了一个或多个分离单元之外，该集成系统还包括催化烃裂化单元和烃蒸汽裂化单元。
33.参考附图在以下部分中进一步详细讨论本发明的这些和其他非限制性方面。系统中的单元可以包括可以可用于控制单元的反应温度和压力的一个或多个加热和/或冷却装置(例如，绝热体、电加热器、壁中的夹套式热交换器)或控制器(例如，计算机、流量阀、自动阀等)。
34.图1示出了由全范围石脑油生产烯烃和btx的系统100的示意图。在系统100中，全范围石脑油102可以进入进料调节与预热单元104。在单元104中，可以将全范围石脑油加热到150至350℃的温度。全范围石脑油的处理可以将全范围石脑油分离成第一中间物料流106和重质物料流108。重质物料流108可以具有c
12
+烃。在一些实施方案中，可以产生第一芳族化合物料流110。第一芳族化合物料流110可以包括苯、甲苯、二甲苯或其组合。第一中间物料流106可以包括c6+烃，并且可以进入催化裂化单元108。催化裂化单元108可以是任何
已知的催化裂化单元。例如，流化催化裂化也称为流化催化单元(“fccu”或“fcu”)，是所有现代炼油厂中常用的工艺。裂化可以使用沸石基催化剂在短接触时间的垂直或向上倾斜的管道(称为“提升管”)中进行。预热的进料可以在适合裂化全范围石脑油原料的条件下与流化催化剂接触。裂化条件可包括温度、压力、重时空速、停留时间或其组合。催化裂化温度可以在600至750℃的范围内。反应压力可以是1.5至2.5巴。停留时间可以是1至10秒。合适的催化裂化催化剂可以包括沸石基催化剂，例如hzsm-5。加热的催化剂可使进料蒸发并催化将全范围石脑油分解成较轻质的烃(较低分子量)组分的裂化反应。催化剂-烃混合物可以向上流过提升管，然后混合物可以通过旋风分离器分离以产生基本上不含催化剂的流出物料流112和废催化剂。无催化剂的烃可以被输送至热回收单元114。废催化剂可以从裂化的烃蒸气中分离出来，并被送至催化剂再生单元(未示出)，在那里它可以被再生并返回至催化裂化单元104。合适的流化催化裂化单元的非限制性示例包括基于可从uop和kbr orthoflow获得许可的技术的流化催化裂化单元。
35.流出物料流112可以进入热回收单元114。在热回收单元114中，可以冷却流出物料流112，从而使反应骤冷，并且可以将从流出物料流回收的热提供给催化裂化单元108(例如，通过烟气回收单元(未示出))。冷却的流出物料流116可以进入骤冷单元118以进一步停止裂化反应并产生冷却的骤冷流出物料流120。骤冷单元118可以包括油骤冷塔、水骤冷塔或两者的组合。
36.冷却的骤冷流出物料流120可以离开骤冷单元118并进入分离单元122。在分离单元122中，可以将流出物料流120分离成包含c5-烃的轻质中间物料流124和包含c5+烃的重质中间物料流(参见例如图2中的料流206)。可以将重质中间物料流分离成第二芳族化合物料流128。分离单元122可包括一个或多个本领域已知的单元以将烃分离成所需的料流。图2中描述了非限制性的示意图。
37.轻质中间物料流124可以包括c2至c4饱和烃，其可以离开分离单元122并进入蒸汽裂化单元130。在蒸汽裂化单元130中，c2和c4饱和烃可以经受产生较小分子量烃(例如，甲烷、乙烯、丙烯、丁烯等)的条件。举例来说，至少一部分轻质中间物料流124可用蒸汽稀释，并在适合裂化c2至c4烃的条件下在不存在氧气的情况下在炉中加热。蒸汽裂化条件可包括温度、压力、重时空速、停留时间或其组合。蒸汽裂化温度可以在800至900℃的范围内。停留时间可以是100至5000毫秒(ms)。在裂化后，烯烃料流132可以离开蒸汽裂化单元130并进入骤冷单元118。在骤冷单元118中，烯烃料流132中的烃可以与流出物料流112或冷却的流出物料流116合并以产生产物料流134，并产生轻质烃料流136。产物料流134可以是烯烃(例如乙烯、丙烯、丁烯和/或丁二烯、戊烯、戊烷)和c5+烃(例如戊烷、戊烯、己烷、庚烷、辛烷、苯、二甲苯和/或甲苯等)的混合物。轻质烃料流136(例如甲烷)可用作催化裂化单元108的燃料。在一些实施方案中，不生产轻质烃料流136。
38.可以分离产物料流134以产生包含c5-烃的第二轻质中间物料流和包含c5+烃的第二重质中间物料流，如针对冷却的骤冷流出物料流120所述。可以分离c5+烃以产生第三芳族化合物料流138。一旦可以产生烯烃料流132，就可以连续生产、合并和分离冷却的流出物料流114和烯烃料流132，以生产芳族化合物(例如btx)、烯烃(例如乙烯、丙烯、丁烯)和轻质中间物料流124。
39.第一芳族化合物料流110和/或第二芳族化合物料流128或第三芳族化合物料流
138可以离开芳族化合物提取单元140。在提取单元140中，可以产生苯、甲苯、二甲苯和非芳族化合物的料流。提取单元可以是本领域已知的从非芳族物质中提取芳族物质的任何单元或系统。举例来说，可以使用液-液萃取系统或萃取蒸馏单元或两者。提取单元可以产生苯料流、甲苯料流、二甲料苯流或其任意组合(例如，苯/甲苯料流、苯/二甲苯料流、甲苯/二甲苯料流等)。
40.参考图2，示出了分离单元122的非限制性示例。分离单元122可以包括能够将c5+烃料流和c5-烃料流(例如，图1的料流120、134)分离成多个有价值的产物料流的一个或多个分离单元。举例来说，分离单元可以包括一个或多个压缩机、脱甲烷器、脱乙烷器、脱丙烷器、脱丁烷器、脱己烷器等。分离单元或设备还能够净化料流以去除杂质，例如氧气、有机酸等。这样的单元是本领域已知的。
41.压缩器单元202可以接收产物料流134或冷却的骤冷料流120(下文的烃料流204)并压缩烃料流204，并产生c5+烃料流206(例如，重质中间物料流126)和c5-烃料流208(例如，轻质中间物料流124)。压缩机单元202可以是2级压缩机。c5+烃料流206可以进入脱己烷器210并被分离成芳族化合物料流212、非芳族化合物料流214、轻质c5-烃料流216。芳族化合物料流212(例如，第二和/或第三芳族化合物料流128、138)可以进入芳族化合物提取单元140并如上所述进行处理。非芳族化合物料流214可包括非芳族的c6+烃，例如c6至c12烷烃和烯烃。c6至c12烷烃和烯烃的非限制性示例包括己烷、己烯、庚烷、庚烯、辛烷、辛烯、壬烷、壬烯、癸烷、癸烯、十一烷、十一碳烯、十二烷和十二碳烯。非芳族化合物料流214可以离开脱己烷器210并进入进料调节单元(例如分离单元)104和/或与全范围石脑油102混合以继续该过程。轻质c5-烃料流216可以离开脱己烷器210并进入压缩单元202进行进一步处理。
42.c5-烃料流208(例如轻质中间物料流124)可以离开压缩机202并进入脱甲烷器单元218。在脱甲烷器单元218中，可以将甲烷料流从c5-烃料流208中分离，以产生甲烷料流220和c2至c5烃料流222。甲烷料流220被储存、运输和/或提供至其他处理单元。
43.c2至c5烃料流222可以离开脱甲烷器单元218并进入脱乙烷器单元224。在脱乙烷器单元224中，可以将c2烃从c2至c5烃料流222中分离，以产生c2烃料流226和c3至c5烃料流228。c2烃料流226可以进入分离单元230，在其中可以产生乙烯料流232和乙烷料流234。乙烷234可以离开分离单元230并储存在收集单元236中。乙烯料流232可以被储存、运输和/或提供至其他处理单元。
44.c3至c5烃料流228可以离开脱乙烷器单元224并进入脱丙烷器单元238。在脱丙烷器单元238中，可以将包括丙烷和丙烯的c3烃从c3至c5烃料流228中分离，以产生c3烃料流240和c4至c5烃料流242。c3烃料流240可以进入分离单元244，在其中可以产生丙烯料流246和丙烷料流248。丙烷料流248可以离开分离单元230并储存在收集单元236中。丙烯料流246可以被储存、运输和/或提供至其他处理单元。
45.c4至c5烃料流242可以离开脱乙烷器单元238并进入脱丁烷器单元250。在脱丁烷器单元250中，可以将包括丁烷、丁烯和丁二烯的c4烃从c4至c5烃料流242中分离，以产生c4烃料流252和c5烃料流254。c4烃料流252可以进入分离单元256，在其中可以产生包括丁烯和丁二烯的c4烯烃料流258和丁烷料流260。丁烷料流260可以离开分离单元260并储存在收集单元236中。c4烯烃料流258可以被储存、运输和/或提供至其他处理单元。c5烃料流254可
以提供至脱己烷器单元210和/或压缩机202用于进一步处理。在收集单元236中，c2至c4烷烃可被收集并作为单独的料流或集合烃料流262提供至蒸汽裂化单元130以继续生产乙烯、丙烯和c4烯烃的增值产品。在一些实施方案中，烃料流262是轻质中间物料流124。
46.在本发明的上下文中，描述了至少以下20个实施方案。实施方案1是生产烯烃，芳族化合物或其组合的方法。该方法包括：(a)分离含有具有20℃的初始沸点和250℃的最终沸点的全范围石脑油的进料料流，以形成第一中间物料流和重质物料流；(b)在足以导致第一中间物料流中的烃裂化以形成含有c2至c12烃的流出物料流的催化裂化条件下使第一中间物料流与催化剂接触；(c)分离流出物料流以产生含有c5-烃的轻质中间物料流和含有c5+烃的重质中间物料流；和(d)使步骤(c)的含有c5-烃的轻质中间物料流的至少一部分经受足以将轻质中间物料流中的烃转化为烯烃的蒸汽裂化条件，并产生含有乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种的产物料流。实施方案2是如实施方案1所述的方法，其进一步包括将来自步骤(d)的产生的烯烃与步骤(b)的流出物料流合并以产生产物料流。实施方案3是如实施方案1或2中任一项所述的方法，其进一步包括分离含有c5+烃的重质中间物料流以产生含有苯、甲苯和二甲苯或其任意组合的第一芳族化合物料流和含有c6+烃的料流。实施方案4是如实施方案3所述的方法，其进一步包括将c6+烃料流提供至步骤(a)的分离。实施方案5是如实施方案4所述的方法，其中步骤(a)分离步骤还形成含有苯、甲苯和二甲苯的第二芳族化合物料流。实施方案6是如实施方案1至5中任一项所述的方法，其进一步包括冷却来自步骤(b)的流出物料流并将冷却的流出物料流提供至步骤(c)。实施方案7是如实施方案6所述的方法，其中冷却来自步骤(b)的流出物料流产生轻质烃料流，并且燃烧所述轻质烃料流以产生用于步骤(b)的催化裂化的热量。实施方案8是如实施方案5或7中任一项所述的方法，其进一步包括分离冷却的流出物料流以产生含有c5-烃的轻质中间物料流和含有c5+烃的重质中间物料流。实施方案9是如实施方案8所述的方法，其进一步包括分离所述产物料流以产生含有c5-烃的第二轻质中间物料流和含有c5+烃的第二重质中间物料流。实施方案10是如实施方案9所述的方法，其进一步包括分离包括c5+烃料含有的第二重质中间物料流以获得含有苯、甲苯和二甲苯的第三芳族化合物料流和含有c6+烃的非芳族化合物料流，并将含有c6+烃的非芳族化合物料流提供至步骤(a)。实施方案11是如实施方案1至10中任一项所述的方法，其进一步包括分离第一、第二或第三芳族化合物料流中的至少一种以获得苯、甲苯和二甲苯的料流。实施方案12是如实施方案1至11中任一项所述的方法，其中分离流出物料流或产物料流包括压缩所述流出物料流或所述产物料流，以产生压缩的中间物料流或压缩的第二轻质中间物料流，以及重质中间物料流或第二重质中间物料流。实施方案13是如实施方案12所述的方法，其中产生第二轻质中间物料流并将所述第二轻质中间物料流提供至步骤(d)。实施方案14是如实施方案12或13中任一项所述的方法，其中使压缩的轻质中间物料流或压缩的第二轻质中间物料流经受适合从轻质中间物料流或第二轻质中间物料流中分离c2至c4烯烃并产生乙烯、丙烯、c4烯烃的料流和c2至c4链烷烃料流的条件。实施方案15是如实施方案14所述的方法，其中将c2至c4链烷烃料流提供至步骤(d)的蒸汽裂化。实施方案16是如实施方案14或15中任一项所述的方法，其中条件包括将压缩的轻质中间物料流或压缩的第二轻质中间物料流脱甲烷以产生甲烷和c2+烃料流；该方法还包括将c2+烃料流脱乙烷以产生c2烃料流和c3+烃料流，并分离c2烃料流以产生乙烯料流和乙烷料流。此外，该方法包括将c3+烃料流脱丙烷以产生c3烃料流和c4+烃料流，并
分离c3烃料流以产生丙烯料流和丙烷料流。该方法进一步包括将c4+烃料流脱丁烷以产生c4烃料流和c5+烃料流，并将c5+烃料流提供至重质中间物料流。该方法还包括分离c4烃料流以产生c4烯烃料流和丁烷料流，和将乙烷料流、丙烷料流和丁烷料流中的至少一种提供至步骤(d)。实施方案17是如实施方案16所述的方法，其中将乙烷料流、丙烷料流和丁烷料流中的至少两种合并以形成提供至步骤(d)的至少一部分轻质中间物料流。实施方案18是如实施方案1至17中任一项所述的方法，其中催化裂化条件包括600至750℃的温度、1.5至2.5巴的压力和1至10秒的停留时间。实施方案19是如实施方案18所述的方法，其中催化裂化催化剂含有铝、二氧化硅、沸石或其组合。实施方案20是如实施方案1至19中任一项所述的方法，其中蒸汽裂化条件包括800至900℃的温度、0.2至0.7的蒸汽与烃的比率以及1至5000ms的停留时间。
47.尽管已经详细描述了本技术的实施方案及其优点，但应理解，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下，可以在此进行各种改变、替换和变更。此外，本技术的范围不旨在限于说明书中描述的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法和步骤的特定实施方案。如本领域普通技术人员将从上述公开内容中容易理解的，可以利用目前存在的或以后将要开发的与执行本文所述的相应实施方案基本相同的功能或实现基本相同的结果的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这样的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤包括在其范围内。