一种气化炉内气化安全稳定导气装置的制作方法

本发明涉及气化设备技术领域，尤其是涉及一种气化炉内气化安全稳定导气装置。

背景技术：

气化炉是一种常见的化工设备，又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆气化炉、家用秸秆气化炉、环保节能气化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，可分为固定床、移动床、沸腾床、流化床等，气体分布器是气化炉的核心构件之一。如何保证气化炉均匀产气，对整个系统的正常运行极为重要，而气化炉的导气性是对气化炉均匀产气的关键保证。导气结构可以促进气化炉的裂解反应和还原反应，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量。当气化炉内物料呈高温液态时，产生的以一氧化碳、二氧化碳为主的气体堆积在炉内底部，不能及时排出，从而造成气化炉内底部气体富集形成安全隐患，气化炉上部外排气体减少，严重影响气化炉的总体工况。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种气化炉内气化安全稳定导气装置，包括气化炉主体，气化炉主体内从下至上以次设有燃烧腔、熔融腔、气化腔、裂解腔与干燥腔，燃烧腔内安装有点火器，气化腔与裂解腔之间安装有导气装置，导气装置包括第一连接件，第一连接件的数量为四个，四个第一连接件环形排列设置在气化炉主体的内壁上，第一连接件的末端安装有第一导气管，第一导气管的上端呈圆锥状，第一导气管的表面成型有若干个第一导气孔，若干个第一导气孔沿第一导气管的长度方向排列，气化炉主体的上端连接有出气管，出气管与干燥腔相通。

作为本发明进一步的方案：导气装置还包括有第二连接件，第二连接件的长度小于第一连接件，第二连接件的数量为四个，四个第二连接件环形排列设置在气化炉主体的内壁上，四个第二连接件分别设置在两个相邻的第一连接件之间，第二连接件的末端安装有第二导气管，第二导气管的上端呈圆锥状，第二导气管的表面成型有若干个第二导气孔，若干个第二导气孔沿第二导气管的长度方向排列。

作为本发明进一步的方案：第一导气管上成型有第一安装侧板，第一安装侧板与第一连接件通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：第二导气管上成型有第二安装侧板，第二安装侧板与第二连接件通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体内安装有集气罩，集气罩设置在干燥腔内。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体的表面安装有主体支腿，主体支腿的数量为四个，四个主体支腿环形排列设置在气化炉主体的表面。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体的下端安装有支架，气化炉主体的下端呈漏斗形，气化炉主体的底面成型有排灰口，排灰口与燃烧腔相通。

作为本发明进一步的方案：集气罩的表面成型有第一连接块，干燥腔内壁成型有与第一连接块相对应的第二连接块，第一连接块与第二连接块通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：燃烧腔与熔融腔之间安装有隔板，隔板上成型有若干个通孔。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单合理，通过导气装置的设置，能够有效的将炉内底部的气体排出，保证炉内气化过程的连续稳定运行，提高气化效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的导气装置结构示意图。

图3是图1的a处局部放大图。

图中：1、气化炉主体，2、燃烧腔，3、熔融腔，4、气化腔，5、裂解腔，6、干燥腔，7、点火器，8、导气装置，9、第一连接件，10、第一导气管，11、第一导气孔，12、第二连接件，13、第二导气管，14、第二导气孔，15、第一安装侧板，16、第二安装侧板，17、集气罩，18、主体支腿，19、支架，20、排灰口，21、第一连接块，22、第二连接块，23、隔板，24、通孔，25、出气管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种气化炉内气化安全稳定导气装置，包括气化炉主体1，气化炉主体1内从下至上以次设有燃烧腔2、熔融腔3、气化腔4、裂解腔5与干燥腔6，燃烧腔2内安装有点火器7，气化腔4与裂解腔5之间安装有导气装置8，导气装置8包括第一连接件9，第一连接件9的数量为四个，四个第一连接件9环形排列设置在气化炉主体1的内壁上，第一连接件9的末端安装有第一导气管10，第一导气管10的上端呈圆锥状，避免物料在第一导气管10上端堆积，影响气化炉工况，第一导气管10的表面成型有若干个第一导气孔11，若干个第一导气孔11沿第一导气管10的长度方向排列，气化炉主体1的上端连接有出气管25，出气管25与干燥腔6相通。

导气装置8还包括有第二连接件12，第二连接件12的长度小于第一连接件9，第二连接件12的数量为四个，四个第二连接件12环形排列设置在气化炉主体1的内壁上，四个第二连接件12分别设置在两个相邻的第一连接件9之间，第二连接件12的末端安装有第二导气管13，第二导气管13的上端呈圆锥状，避免物料在第二导气管13上端堆积，影响气化炉工况，第二导气管13的表面成型有若干个第二导气孔14，若干个第二导气孔14沿第二导气管13的长度方向排列。

第一导气管10上成型有第一安装侧板15，第一安装侧板15与第一连接件9通过螺钉固定连接。

第二导气管13上成型有第二安装侧板16，第二安装侧板16与第二连接件12通过螺钉固定连接。

气化炉主体1内安装有集气罩17，集气罩17设置在干燥腔6内。

气化炉主体1的表面安装有主体支腿18，主体支腿18的数量为四个，四个主体支腿18环形排列设置在气化炉主体1的表面。

气化炉主体1的下端安装有支架19，气化炉主体1的下端呈漏斗形，气化炉主体1的底面成型有排灰口20，排灰口20与燃烧腔2相通。

集气罩17的表面成型有第一连接块21，干燥腔6内壁成型有与第一连接块21相对应的第二连接块22，第一连接块21与第二连接块22通过螺钉固定连接。

燃烧腔2与熔融腔3之间安装有隔板23，隔板23上成型有若干个通孔24。

气化炉主体1采用耐高温材料制成。

本发明的工作原理是：气化炉在运行时，物料通过加热后呈高温液态堆积在熔融腔3内，燃烧腔2和气化腔4内产生的以一氧化碳、二氧化碳为主的气体可通过第一导气管9与第二导气管12进入至裂解腔5内，其中二氧化碳气体在裂解腔5与处于高温无氧状态中的有机质进行还原反应，生成一氧化碳等可燃气体，从而解决熔融腔3以下导气不顺畅，利用不充分的问题，同时杜绝燃料下部气体富集而形成的安全隐患，维持气化炉安全稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。