一种环保补充精制润滑油基础油的方法与流程

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种环保补充精制润滑油基础油的方法。

背景技术：

白土补充精制装置是润滑油基础油传统加工工序之一，主要目的是去除基础油中的少量胶质、沥青质和杂质；生产流程分为混合吸附、过滤和白土输送三个部分，其中过滤部分采用板框压滤机两级过滤的方式。

对于“老三套+加氢”组合生产基础油工艺，因胶质和沥青质在加氢过程中已经进行了化学转化，白土补充精制装置的作用变为脱除残存的溶剂、水分和杂质。

常规工艺流程，采用大小板机进行过滤，滤板和滤板之间存在空隙，所以仍然需要间断加注白土，当滤机入口压力达到0.6mpa时进行板机清机工作，产生一定量的含油废白土(含油量在28％左右，属危废)；板机和板机之间存在空隙，正常生产时有高温油气泄漏，对周围环境及操作人员身体健康有较大影响。

在白土不连续加注的前提下，为保证安全操作，加热炉出口温度由常规的160℃降至120℃，给加热炉控制带来很大挑战，热效率低、排烟温度高、能耗高，无法达到《中国石化加热炉管理规定》控制要求。

产品透明度较差，影响质量。

清理板机需要人力成本，废白土外运需要危废处置费用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种环保补充精制润滑油基础油的方法，包括以下步骤：

步骤a、原料油直接通入汽提塔；

步骤b、汽提塔汽提介质为低压氮气，塔顶物料经收集进入污水汽提装置，塔底物料由粗滤进料泵送至粗过滤器过滤；

步骤c、粗过滤器后物料进入缓冲罐进行压力缓冲，由精滤器进料泵送至精过滤器过滤；

步骤d、经精过滤器过滤后的物料出口进入成品罐后由泵外送出装。

进一步地，步骤a中，汽提塔与上游的酮苯脱蜡装置连接，酮苯脱蜡装置为汽提塔提供操作所需热量。

进一步地，汽提塔的进料温度为125℃，汽提介质低压氮气。

进一步地，汽提塔的气提介质采用0.6mpa～0.7mpa的低压氮气，用量为2.5nm³/t.h～3.0nm³/t.h，真空度为50kpa。

进一步地，步骤b中，所述粗过滤器的过滤面积34m²，内含楔形滤芯137个，滤芯精度为80目每英寸。

进一步地，步骤c中，所述精过滤器的过滤面积34m²，内含楔形滤芯137个，滤芯精度为400目每英寸。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

⑴本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法，通过对装置作用进行分析，采取了热联合的方式解决了加热炉控制的难题，油品自前序装置来不用冷却，进入本流程省去加热环节，实现了节能降耗。

⑵本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法，通过“氮气汽提+高真空操作”工艺，将油品中残存的溶剂和水分进行了有效脱除，保证了油品的透明度，提升了产品质量。

⑶本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法，通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，使得新鲜白土的加入和废白土的产生降为零，节约了新鲜白土采购和废白土处理费用，大大降低了加工损失，减少了环境污染。

⑷本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法，通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，消除了高温油气挥发带来的环境污染，消除了过滤区域异味。

⑸本发明提供了一种环保补充精制润滑油基础油的方法，通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，减轻了劳动强度，降低了成本费用，根据过滤压差上涨速率计算，滤芯可连续运行三年以上。

附图说明

图1为现有技术基础油精制工艺流程图。

图2为本发明基础油精制工艺流程图。

图3为本发明粗过滤器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

本发明中，根据原料特点对补充精制润滑油基础油的方法进行了创新，通过装置间的热联合，保证原料进装及后续操作所需要的温度，取消了加热炉；采用氮气汽提和高真空度操作保证汽提塔的效果，尽可能脱除原料中的残存溶剂和水分；通过粗过滤器与精过滤器的组合，过滤原料中的杂质，达到补充精制的目的。将危废的产生量降为了零，将生产过程对环境的影响降到了最低，同时节约了能源和人力成本。

如图2所示，本发明一种环保精制润滑油基础油的方法包括以下步骤：

步骤a、将装置原料由“原料油白土混合物”改为“原料油”，不经过加热炉直接进入汽提塔，所需的125℃温度由上游装置-酮苯脱蜡装置通过热联合方式输给；进入汽提塔前的流程尽量简化，取消了常规流程中的原料与白土的混合罐和加热炉，尽量减少热量损失。

步骤b、汽提塔汽提介质为低压氮气，压力为0.6～0.7mpa，用量为2.5～3.0nm³/t.h，真空度为50kpa；塔顶脱出的残存溶剂和水分经集中收集后送往污水汽提装置回收，塔底物料由粗滤进料泵送至粗过滤器过滤。其中，粗过滤器的过滤面积为34m²，内含楔形滤芯137个，滤芯精度为80目每英寸。

步骤c、粗过滤器后物料进入缓冲罐，由精滤器进料泵送至精过滤器过滤；其中，精过滤器的过滤面积为34m²，内含楔形滤芯137个，滤芯精度为400目每英寸。

步骤d、精过滤器出口进入成品罐后由泵外送出装。

经过上述步骤实施，生产出的润滑油基础油的“机械杂质”测量值为0.0038％，与常规加白土工艺的质量相当，满足≤0.005％的指标要求。

经过上述步骤实施，生产出的润滑油基础油含水量由175μg/g降至100μg/g以下，外观保持清澈透明。

图3为本发明的一种环保补充精制润滑油基础油的方法中粗过滤器和精过滤器的结构示意图，n1表示物料入口，n2表示物料出口，n3表示吹扫用喘气孔，n4表示排污口，去向为原料罐。

过滤器内部楔形网滤芯采用不锈钢楔形丝焊接筛网，由不锈钢楔形丝和支撑条焊接而成，具有强度大、硬度高、耐磨耐腐蚀、缝隙均匀、渗流性好、易于清洗和反清洗等特点。

壳体内装有137支滤件，介质从滤件外表面进入，生产过程中的铁锈等悬浮颗粒在滤芯外表面堆积，形成滤饼，清洁的介质从滤件内部流出，待内外表面压差达到0.1mpa时，暂时工作，吹扫处理后打开上盖，取出滤芯清理。在实际操作中，因压差保持相对稳定，每三年的检修周期进行整体更换即可。

表1、基础油粗过滤器和精过滤器主要参数表

表1给出了基础油粗过滤器和精过滤器的主要参数。

由上述技术方案可见，采用本发明可产生如下的有益效果：

⑴通过对装置作用进行分析，采取了热联合的方式解决了加热炉控制的难题，油品自前序装置来不用冷却，进入本流程省去加热环节，实现了节能降耗。

⑵通过“氮气汽提+高真空操作”工艺，将油品中残存的溶剂和水分进行了有效脱除，保证了油品的透明度，提升了产品质量。

⑶通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，使得新鲜白土的加入和废白土的产生降为零，节约了新鲜白土采购和废白土处理费用，大大降低了加工损失，减少了环境污染。

⑷通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，消除了高温油气挥发带来的环境污染，消除了过滤区域异味。

⑸通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺，减轻了劳动强度，降低了成本费用，根据过滤压差上涨速率计算，滤芯可连续运行三年以上。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。