一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法与流程

本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。

背景技术：

现有技术中为了减少烧结烟气中的硫化物及降低烧结固体燃耗，通常会在煤粉外表面包裹一层生石灰粉，然后与含铁原料以及熔剂进行烧结配料，从而使得在碳燃烧时在其碳粒周围有紧密接触的氧化钙对碳燃烧起到催化作用，可以提高碳的燃烧效率，达到节约燃料的作用，同时，燃料燃烧时产生的二氧化硫气体与包裹在碳粒周围氧化钙发生反应形成硫酸盐物质固结在烧结矿中，但是在对煤粉进行生石灰粉的包裹时，会将煤粉与生石灰粉混匀后再加入清水润湿混合，这样则会导致粉料的混匀时间较长，并且粉料混合后再加入水会使水停留在粉料的表面，难以与粉料充分搅匀，从而导致大部分粉料团结，无法保证煤粉表面充分包裹有生石灰粉，而且生石灰粉对煤粉的包裹性较差，如此则会导致结合粉体较为松散，结合性弱，后续加工达不到所需效果。

针对上述问题，急需一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服在对煤粉进行生石灰粉的包裹时，会将煤粉与生石灰粉混匀后再加入清水润湿混合，这样则会导致粉料的混匀时间较长，并且粉料混合后再加入水会使水停留在粉料的表面，难以与粉料充分搅匀，从而导致大部分粉料团结，无法保证煤粉表面充分包裹有生石灰粉，而且生石灰粉对煤粉的包裹性较差，如此则会导致结合粉体较为松散，结合性弱，后续加工达不到所需效果的缺点，技术问题：提供一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法。

技术方案如下：一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架、控制显示屏、固定底座、煤粉浸水系统、转移聚合系统、搓合系统和入料斜道；工作底架与控制显示屏相连接；工作底架下方四角均设置有一组固定底座；工作底架与煤粉浸水系统相连接；工作底架与转移聚合系统相连接；工作底架与搓合系统相连接；工作底架与入料斜道进行固接；煤粉浸水系统与转移聚合系统相连接；转移聚合系统与搓合系统相连接；

该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法包括如下步骤：

步骤一：碎料筛选，将煤块与生石灰破碎成粉料，并且对两者进行筛选；

步骤二：润湿，通过煤粉浸水系统对煤粉进行润湿，使煤粉颗粒的表面包覆一层水膜；

步骤三：一次铺设，通过入料斜道将一层石灰粉铺设至转移聚合系统内；

步骤四：转移，煤粉浸水系统将润湿的煤粉送至步骤三中铺设在转移聚合系统内的一层石灰粉上，并且将煤粉分段输送，铺设均匀；

步骤五：二次铺设，通过入料斜道将另一层石灰粉铺设在步骤四中铺好的湿润煤粉上，使一层煤粉与两层石灰粉层叠；

步骤六：包覆，通过转移聚合系统配合搓合系统对一层煤粉与两层石灰粉进行搓合，并且不断将煤粉搓开和聚拢；

步骤七：收集，对外层包覆有石灰粉的煤粉进行收集。

可选地，煤粉浸水系统包括有电动滑轨、电动滑块、第一连接板、第一电动推杆、第一承接架、平铺组件、第一传动轮、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第一平齿轮、柱齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、固定侧架、浸水框、电动开关板、水箱、桨叶辊和第四锥齿轮；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑轨和电动滑块组合设置有两组；两组电动滑轨均与工作底架进行螺栓连接；两组电动滑块均与第一连接板进行固接；第一连接板与第一承接架进行固接；第一承接架下方设置有两组第一电动推杆；第一承接架与平铺组件相连接；第一承接架与第一传动轴进行转动连接；第一承接架与第二传动轴进行转动连接；第一电动推杆与固定侧架进行螺栓连接；平铺组件与第一传动轮相连接；第一传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与柱齿轮相互啮合；柱齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第三锥齿轮与转移聚合系统相连接；两组固定侧架分别与浸水框两侧进行固接；浸水框与电动开关板进行铰接；浸水框下方设置有水箱；水箱与桨叶辊进行转动连接；水箱与工作底架进行固接；桨叶辊与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与转移聚合系统相连接。

可选地，转移聚合系统包括有步进电机、第二传动轮、第三传动轮、六棱杆、传动套、第四传动轮、衔接板、第五锥齿轮、第二电动推杆、第五传动轮、第四传动轴、第六锥齿轮、第六传动轮、第五传动轴、第二平齿轮、第三平齿轮、第六传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、丝杆、传动底座、光杆、第二连接板和聚合组件；步进电机输出轴与第二传动轮进行固接；步进电机与工作底架进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆与第四传动轮进行固接；六棱杆通过支架与工作底架进行转动连接；传动套通过轴承与衔接板进行转动连接；传动套与第五锥齿轮进行固接；衔接板与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与工作底架进行螺栓连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第六锥齿轮进行固接；第四传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第六锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第六传动轮与搓合系统相连接；第五传动轴与第二平齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第二平齿轮与第三平齿轮相互啮合；第三平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第七锥齿轮进行固接；第六传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第七锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮设置于第五锥齿轮下方侧面；第八锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与两组传动底座进行旋接；丝杆与工作底架进行转动连接；两组传动底座均与光杆进行滑动连接；光杆与工作底架进行固接；两组传动底座均与第二连接板进行固接；第二连接板与聚合组件相连接。

可选地，搓合系统包括有第三电动推杆、第二承接架、第七传动轴、第一传动板、第八传动轴、第四平齿轮、内齿圈、揉搓盘、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轴、第五平齿轮、第六平齿轮、第十传动轴和第九传动轮；第三电动推杆设置有两组；两组第三电动推杆均与第二承接架进行螺栓连接；两组第三电动推杆均与工作底架进行螺栓连接；第二承接架与第七传动轴进行转动连接；第二承接架与内齿圈进行固接；第二承接架与第九传动轴进行转动连接；第七传动轴与第一传动板进行固接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第一传动板与第八传动轴进行转动连接；第八传动轴与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与内齿圈相互啮合；第八传动轴与揉搓盘进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与第五平齿轮进行固接；第五平齿轮下方侧面设置有第六平齿轮；第六平齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与第九传动轮进行固接；第十传动轴通过支架与工作底架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接。

可选地，平铺组件包括有第十传动轮、第十一传动轴、第二传动板、拨杆、传动滑槽、连接滑杆、限位滑环、第四电动推杆和平铺块；第十传动轮与第十一传动轴进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第十一传动轴与第二传动板进行固接；第十一传动轴与第一承接架进行转动连接；第二传动板与拨杆进行固接；拨杆与传动滑槽进行传动连接；传动滑槽两侧均设置有一组连接滑杆；连接滑杆与限位滑环进行滑动连接；限位滑环与第一承接架进行固接；传动滑槽下方设置有两组第四电动推杆；两组第四电动推杆均与平铺块进行螺栓连接。

可选地，聚合组件包括有载料框、第五电动推杆、第一聚合板、第六电动推杆、第二聚合板、第七电动推杆、第三聚合板、第八电动推杆和第四聚合板；载料框与第五电动推杆进行螺栓连接；载料框与第六电动推杆进行螺栓连接；载料框与第七电动推杆进行螺栓连接；载料框与第八电动推杆进行螺栓连接；载料框与第二连接板进行固接；第五电动推杆与第一聚合板进行螺栓连接；第六电动推杆与第二聚合板进行螺栓连接；第七电动推杆与第三聚合板进行螺栓连接；第八电动推杆与第四聚合板进行螺栓连接。

可选地，揉搓盘下表面为波浪型。

可选地，第一聚合板、第二聚合板、第三聚合板和第四聚合板一侧均设置为弯弧面。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一点、本发明达到了先将煤粉用水润湿，进而可以在煤粉表面形成水膜，提高两者粉体之间的粘接性，将润湿后的煤粉与石灰粉层铺重叠，从而使煤粉被石灰粉充分包裹，同时将煤粉搓开，提升石灰粉的包裹总面积的效果；

第二点、本发明通过入料斜道将第一层石灰粉送入转移聚合系统内，通过转移聚合系统传动煤粉浸水系统，通过煤粉浸水系统将煤粉在清水中润湿，使煤粉表面覆有一层水膜，然后将覆有水膜的煤粉送入至转移聚合系统内，之后再通过入料斜道将第二层石灰粉送入转移聚合系统内，此时一层煤粉被两层石灰粉夹住，然后通过转移聚合系统传动搓合系统，通过搓合系统对一层煤粉和两层石灰粉进行搓动，使煤粉被石灰粉充分包裹，最后将成品取出。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的煤粉浸水系统立体结构示意图；

图4为本发明的煤粉浸水系统局部立体结构示意图；

图5为本发明的平铺组件立体结构示意图；

图6为本发明的转移聚合系统第一立体结构示意图；

图7为本发明的转移聚合系统第二立体结构示意图；

图8为本发明的聚合组件立体结构示意图；

图9为本发明的第五电动推杆和第一聚合板组合立体结构示意图；

图10为本发明的搓合系统立体结构示意图；

图11为本发明的揉搓盘立体结构示意图。

附图中的标记：1_工作底架，2_控制显示屏，3_固定底座，4_煤粉浸水系统，5_转移聚合系统，6_搓合系统，7_入料斜道，401_电动滑轨，402_电动滑块，403_第一连接板，404_第一电动推杆，405_第一承接架，406_平铺组件，407_第一传动轮，408_第一传动轴，409_第一锥齿轮，4010_第二锥齿轮，4011_第二传动轴，4012_第一平齿轮，4013_柱齿轮，4014_第三传动轴，4015_第三锥齿轮，4016_固定侧架，4017_浸水框，4018_电动开关板，4019_水箱，4020_桨叶辊，4021_第四锥齿轮，501_步进电机，502_第二传动轮，503_第三传动轮，504_六棱杆，505_传动套，506_第四传动轮，507_衔接板，508_第五锥齿轮，509_第二电动推杆，5010_第五传动轮，5011_第四传动轴，5012_第六锥齿轮，5013_第六传动轮，5014_第五传动轴，5015_第二平齿轮，5016_第三平齿轮，5017_第六传动轴，5018_第七锥齿轮，5019_第八锥齿轮，5020_丝杆，5021_传动底座，5022_光杆，5023_第二连接板，5024_聚合组件，601_第三电动推杆，602_第二承接架，603_第七传动轴，604_第一传动板，605_第八传动轴，606_第四平齿轮，607_内齿圈，608_揉搓盘，609_第七传动轮，6010_第八传动轮，6011_第九传动轴，6012_第五平齿轮，6013_第六平齿轮，6014_第十传动轴，6015_第九传动轮，40601_第十传动轮，40602_第十一传动轴，40603_第二传动板，40604_拨杆，40605_传动滑槽，40606_连接滑杆，40607_限位滑环，40608_第四电动推杆，40609_平铺块，502401_载料框，502402_第五电动推杆，502403_第一聚合板，502404_第六电动推杆，502405_第二聚合板，502406_第七电动推杆，502407_第三聚合板，502408_第八电动推杆，502409_第四聚合板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法，如图1-11所示，该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作底架1、控制显示屏2、固定底座3、煤粉浸水系统4、转移聚合系统5、搓合系统6和入料斜道7；工作底架1与控制显示屏2相连接；工作底架1下方四角均设置有一组固定底座3；工作底架1与煤粉浸水系统4相连接；工作底架1与转移聚合系统5相连接；工作底架1与搓合系统6相连接；工作底架1与入料斜道7进行固接；煤粉浸水系统4与转移聚合系统5相连接；转移聚合系统5与搓合系统6相连接；

该烧结固体燃料与生石灰预混合的包覆方法包括如下步骤：

步骤一：碎料筛选，将煤块与生石灰破碎成粉料，并且对两者进行筛选；

步骤二：润湿，通过煤粉浸水系统4对煤粉进行润湿，使煤粉颗粒的表面包覆一层水膜；

步骤三：一次铺设，通过入料斜道7将一层石灰粉铺设至转移聚合系统5内；

步骤四：转移，煤粉浸水系统4将润湿的煤粉送至步骤三中铺设在转移聚合系统5内的一层石灰粉上，并且将煤粉分段输送，铺设均匀；

步骤五：二次铺设，通过入料斜道7将另一层石灰粉铺设在步骤四中铺好的湿润煤粉上，使一层煤粉与两层石灰粉层叠；

步骤六：包覆，通过转移聚合系统5配合搓合系统6对一层煤粉与两层石灰粉进行搓合，并且不断将煤粉搓开和聚拢；

步骤七：收集，对外层包覆有石灰粉的煤粉进行收集。

使用本装置时，将本装置水平放置于工作平面上，通过工作底架1与四组固定底座3将其固定，然后外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，准备好足量清水以及所需加工的煤粉与石灰粉，首先将清水注入煤粉浸水系统4内，之后将煤粉送入煤粉浸水系统4内，同时通过入料斜道7将第一层石灰粉送入转移聚合系统5内，通过转移聚合系统5传动煤粉浸水系统4，通过煤粉浸水系统4将煤粉在清水中润湿，使煤粉表面覆有一层水膜，然后将覆有水膜的煤粉送入至转移聚合系统5内，之后再通过入料斜道7将第二层石灰粉送入转移聚合系统5内，此时一层煤粉被两层石灰粉夹住，然后通过转移聚合系统5传动搓合系统6，通过搓合系统6对一层煤粉和两层石灰粉进行搓动，使煤粉被石灰粉充分包裹，最后将成品取出，该装置达到了先将煤粉用水润湿，进而可以在煤粉表面形成水膜，提高两者粉体之间的粘接性，将润湿后的煤粉与石灰粉层铺重叠，从而使煤粉被石灰粉充分包裹，同时将煤粉搓开，提升石灰粉的包裹总面积的效果。

所述，煤粉浸水系统4包括有电动滑轨401、电动滑块402、第一连接板403、第一电动推杆404、第一承接架405、平铺组件406、第一传动轮407、第一传动轴408、第一锥齿轮409、第二锥齿轮4010、第二传动轴4011、第一平齿轮4012、柱齿轮4013、第三传动轴4014、第三锥齿轮4015、固定侧架4016、浸水框4017、电动开关板4018、水箱4019、桨叶辊4020和第四锥齿轮4021；电动滑轨401与电动滑块402进行滑动连接；电动滑轨401和电动滑块402组合设置有两组；两组电动滑轨401均与工作底架1进行螺栓连接；两组电动滑块402均与第一连接板403进行固接；第一连接板403与第一承接架405进行固接；第一承接架405下方设置有两组第一电动推杆404；第一承接架405与平铺组件406相连接；第一承接架405与第一传动轴408进行转动连接；第一承接架405与第二传动轴4011进行转动连接；第一电动推杆404与固定侧架4016进行螺栓连接；平铺组件406与第一传动轮407相连接；第一传动轮407与第一传动轴408进行固接；第一传动轴408与第一锥齿轮409进行固接；第一锥齿轮409与第二锥齿轮4010相互啮合；第二锥齿轮4010与第二传动轴4011进行固接；第二传动轴4011与第一平齿轮4012进行固接；第一平齿轮4012与柱齿轮4013相互啮合；柱齿轮4013与第三传动轴4014进行固接；第三传动轴4014与第三锥齿轮4015进行固接；第三传动轴4014通过支架与工作底架1进行转动连接；第三锥齿轮4015与转移聚合系统5相连接；两组固定侧架4016分别与浸水框4017两侧进行固接；浸水框4017与电动开关板4018进行铰接；浸水框4017下方设置有水箱4019；水箱4019与桨叶辊4020进行转动连接；水箱4019与工作底架1进行固接；桨叶辊4020与第四锥齿轮4021进行固接；第四锥齿轮4021与转移聚合系统5相连接。

首先在浸水框4017内加入煤粉，在水箱4019内加入清水，启动两组第一电动推杆404向下推动固定侧架4016、浸水框4017和电动开关板4018，直至浸水框4017内的煤粉浸入到清水中，然后通过转移聚合系统5传动第三锥齿轮4015，进而通过第三锥齿轮4015带动第三传动轴4014进行转动，进而通过第三传动轴4014带动柱齿轮4013进行转动，进而通过柱齿轮4013带动与之啮合的第一平齿轮4012进行转动，进而通过第一平齿轮4012带动第二传动轴4011进行转动，进而通过第二传动轴4011带动第二锥齿轮4010进行转动，进而通过第二锥齿轮4010带动第一锥齿轮409进行转动，进而通过第一锥齿轮409带动第一传动轴408进行转动，进而通过第一传动轴408带动第一传动轮407进行转动，进而通过第一传动轮407传动平铺组件406，通过平铺组件406对煤粉进行拨动，使煤粉被清水充分润湿，同时通过转移聚合系统5传动第四锥齿轮4021，通过第四锥齿轮4021带动桨叶辊4020进行转动，进而通过桨叶辊4020转动对清水进行拨动，进一步提升煤粉被润湿的速度，当煤粉被润湿完成后，则通过两组第一电动推杆404使浸水框4017上移，浸水框4017内的清水从滤孔中流走，接着启动两组电动滑轨401，控制两组电动滑块402带动第一连接板403移动，进而通过第一连接板403带动与之相连接的部件同步移动，使浸水框4017移动至转移聚合系统5接收煤粉的位置，然后启动电动开关板4018，使电动开关板4018打开，然后通过平铺组件406将煤粉送出，该系统实现了先将煤粉用水润湿，进而可以在煤粉表面形成水膜，提高两者粉体之间的粘接性。

所述，转移聚合系统5包括有步进电机501、第二传动轮502、第三传动轮503、六棱杆504、传动套505、第四传动轮506、衔接板507、第五锥齿轮508、第二电动推杆509、第五传动轮5010、第四传动轴5011、第六锥齿轮5012、第六传动轮5013、第五传动轴5014、第二平齿轮5015、第三平齿轮5016、第六传动轴5017、第七锥齿轮5018、第八锥齿轮5019、丝杆5020、传动底座5021、光杆5022、第二连接板5023和聚合组件5024；步进电机501输出轴与第二传动轮502进行固接；步进电机501与工作底架1进行螺栓连接；第二传动轮502外环面通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503与六棱杆504进行固接；六棱杆504与传动套505进行滑动连接；六棱杆504与第四传动轮506进行固接；六棱杆504通过支架与工作底架1进行转动连接；传动套505通过轴承与衔接板507进行转动连接；传动套505与第五锥齿轮508进行固接；衔接板507与第二电动推杆509进行螺栓连接；第二电动推杆509与工作底架1进行螺栓连接；第四传动轮506外环面通过皮带与第五传动轮5010进行传动连接；第四传动轮506外环面通过皮带与第六传动轮5013进行传动连接；第五传动轮5010与第四传动轴5011进行固接；第四传动轴5011与第六锥齿轮5012进行固接；第四传动轴5011通过支架与工作底架1进行转动连接；第六锥齿轮5012与第四锥齿轮4021相互啮合；第六传动轮5013与第五传动轴5014进行固接；第六传动轮5013与搓合系统6相连接；第五传动轴5014与第二平齿轮5015进行固接；第五传动轴5014通过支架与工作底架1进行转动连接；第二平齿轮5015与第三平齿轮5016相互啮合；第三平齿轮5016与第六传动轴5017进行固接；第六传动轴5017与第七锥齿轮5018进行固接；第六传动轴5017通过支架与工作底架1进行转动连接；第七锥齿轮5018与第三锥齿轮4015相互啮合；第八锥齿轮5019设置于第五锥齿轮508下方侧面；第八锥齿轮5019与丝杆5020进行固接；丝杆5020与两组传动底座5021进行旋接；丝杆5020与工作底架1进行转动连接；两组传动底座5021均与光杆5022进行滑动连接；光杆5022与工作底架1进行固接；两组传动底座5021均与第二连接板5023进行固接；第二连接板5023与聚合组件5024相连接。

首先启动步进电机501带动第二传动轮502进行转动，进而第二传动轮502通过皮带传动第三传动轮503，通过第三传动轮503带动六棱杆504进行转动，进而通过六棱杆504带动传动套505和第四传动轮506同步进行转动，进而第四传动轮506通过皮带同时传动第五传动轮5010和第六传动轮5013，进而通过第五传动轮5010带动第四传动轴5011进行转动，进而通过第四传动轴5011带动第六锥齿轮5012进行转动，进而通过第六锥齿轮5012带动与之啮合的第四锥齿轮4021进行转动，同时通过第六传动轮5013带动第五传动轴5014进行转动，进而通过第五传动轴5014带动第二平齿轮5015进行转动，进而通过第二平齿轮5015带动与之啮合的第三平齿轮5016进行转动，进而通过第三平齿轮5016带动第六传动轴5017进行转动，进而通过第六传动轴5017带动第七锥齿轮5018，进而通过第七锥齿轮5018带动与之啮合的第三锥齿轮4015进行转动，同时通过第六传动轮5013传动搓合系统6，当需要添加石灰粉时，启动第二电动推杆509向下推动衔接板507，使衔接板507带动传动套505和第五锥齿轮508下移，传动套505在六棱杆504表面滑动，进而使第五锥齿轮508下移至与第八锥齿轮5019相互啮合，即通过传动套505带动第五锥齿轮508进行转动，进而通过第五锥齿轮508带动第八锥齿轮5019进行转动，进而通过第八锥齿轮5019带动丝杆5020进行转动，进而通过丝杆5020带动与之旋接的两组传动底座5021移动，同时两组传动底座5021在光杆5022表面滑动，进而使两组传动底座5021带动第二连接板5023和聚合组件5024同步移动，使聚合组件5024移动至入料斜道7下方位置接收第一层石灰粉，当煤粉浸水系统4将润湿后的煤粉送出时，则通过步进电机501反转控制丝杆5020反转，使聚合组件5024移动方向反转，使聚合组件5024移动至接收煤粉的位置，之后再控制聚合组件5024移动至入料斜道7下方位置接收第二层石灰粉，然后再控制聚合组件5024移动至搓合系统6下方，配合搓合系统6对煤粉与石灰粉进行搓合，该系统实现了对煤粉与石灰粉的层铺重叠，同时配合搓合系统6对煤粉与石灰粉进行搓合。

所述，搓合系统6包括有第三电动推杆601、第二承接架602、第七传动轴603、第一传动板604、第八传动轴605、第四平齿轮606、内齿圈607、揉搓盘608、第七传动轮609、第八传动轮6010、第九传动轴6011、第五平齿轮6012、第六平齿轮6013、第十传动轴6014和第九传动轮6015；第三电动推杆601设置有两组；两组第三电动推杆601均与第二承接架602进行螺栓连接；两组第三电动推杆601均与工作底架1进行螺栓连接；第二承接架602与第七传动轴603进行转动连接；第二承接架602与内齿圈607进行固接；第二承接架602与第九传动轴6011进行转动连接；第七传动轴603与第一传动板604进行固接；第七传动轴603与第七传动轮609进行固接；第一传动板604与第八传动轴605进行转动连接；第八传动轴605与第四平齿轮606进行固接；第四平齿轮606与内齿圈607相互啮合；第八传动轴605与揉搓盘608进行固接；第七传动轮609外环面通过皮带与第八传动轮6010进行传动连接；第八传动轮6010与第九传动轴6011进行固接；第九传动轴6011与第五平齿轮6012进行固接；第五平齿轮6012下方侧面设置有第六平齿轮6013；第六平齿轮6013与第十传动轴6014进行固接；第十传动轴6014与第九传动轮6015进行固接；第十传动轴6014通过支架与工作底架1进行转动连接；第九传动轮6015外环面通过皮带与第六传动轮5013进行传动连接。

当聚合组件5024载有一层煤粉和两层石灰粉移动至揉搓盘608下方时，启动两组第三电动推杆601向下推动第二承接架602，进而使第七传动轴603、第一传动板604、第八传动轴605、第四平齿轮606、内齿圈607、揉搓盘608、第七传动轮609、第八传动轮6010、第九传动轴6011和第五平齿轮6012同步下移，直至揉搓盘608与煤粉和石灰粉接触，此时第五平齿轮6012与第六平齿轮6013相互啮合，进而通过第六传动轮5013带动第九传动轮6015进行转动，进而通过第九传动轮6015带动第十传动轴6014进行转动，进而通过第十传动轴6014带动第六平齿轮6013进行转动，进而通过第六平齿轮6013带动与之啮合的第五平齿轮6012进行转动，进而通过第五平齿轮6012带动第九传动轴6011进行转动，进而通过第九传动轴6011带动第八传动轮6010进行转动，进而第八传动轮6010通过皮带传动第七传动轮609，进而通过第七传动轮609带动第七传动轴603进行转动，进而通过第七传动轴603带动第一传动板604进行转动，进而通过第一传动板604带动第八传动轴605、第四平齿轮606和揉搓盘608绕第七传动轴603的轴心公转，第四平齿轮606在内齿圈607内侧运动时同时进行转动，进而通过第四平齿轮606带动第八传动轴605进行转动，进而通过第八传动轴605带动揉搓盘608进行转动，实现揉搓盘608在公转的同时进行自转，进而通过揉搓盘608对煤粉与石灰粉进行揉搓，并且揉搓盘608下表面设置为波浪型，在揉搓盘608自转时可以对煤粉施加一个扭转力，将煤粉搓开，进而可以使石灰粉最大程度地包覆在煤粉颗粒表面，提升石灰粉的包裹总面积，该系统实现了对煤粉与石灰粉的揉搓，同时提升石灰粉的包裹总面积。

所述，平铺组件406包括有第十传动轮40601、第十一传动轴40602、第二传动板40603、拨杆40604、传动滑槽40605、连接滑杆40606、限位滑环40607、第四电动推杆40608和平铺块40609；第十传动轮40601与第十一传动轴40602进行固接；第十传动轮40601外环面通过皮带与第一传动轮407进行传动连接；第十一传动轴40602与第二传动板40603进行固接；第十一传动轴40602与第一承接架405进行转动连接；第二传动板40603与拨杆40604进行固接；拨杆40604与传动滑槽40605进行传动连接；传动滑槽40605两侧均设置有一组连接滑杆40606；连接滑杆40606与限位滑环40607进行滑动连接；限位滑环40607与第一承接架405进行固接；传动滑槽40605下方设置有两组第四电动推杆40608；两组第四电动推杆40608均与平铺块40609进行螺栓连接。

当煤粉浸入至清水内时，通过第一传动轮407传动第十传动轮40601，进而通过第十传动轮40601带动第十一传动轴40602进行转动，进而通过第十一传动轴40602带动第二传动板40603进行转动，进而通过第二传动板40603带动拨杆40604绕第十一传动轴40602的轴心公转，同时拨杆40604在传动滑槽40605内部运动，传动滑槽40605由一组对称的弯弧型滑槽与一组对称的直线型滑槽组成，当拨杆40604在弯弧型滑槽内运动时，传动滑槽40605保持不动，当拨杆40604运动至直线型滑槽内时，则由于该直线型滑槽位置偏离拨杆40604的运动轨迹，拨杆40604在运动时则会推动传动滑槽40605移动，由于拨杆40604往复运动至传动滑槽40605的两组直线型滑槽内，则使传动滑槽40605做往复运动，连接滑杆40606在限位滑环40607内滑动配合传动滑槽40605的移动，传动滑槽40605同时带动第四电动推杆40608和平铺块40609进行往复移动，此时启动两组第四电动推杆40608将平铺块40609向下推出至与煤粉接触，然后通过平铺块40609的往复运动将煤粉拨开，使煤粉在水中漂动，使煤粉充分润湿，当需要将煤粉送出时，则通过第四电动推杆40608将平铺块40609向下推动至与浸水框4017内底面接触，然后将煤粉推出，由于平铺块40609设置有v型凹槽，推动煤粉时可以将煤粉分段推出，即平铺块40609移动至行程的一端时推出一部分煤粉，然后通过第四电动推杆40608将平铺块40609向上拉起，当平铺块40609回移至行程的另一端时，再通过第四电动推杆40608将平铺块40609向下推动，继续推动下一部分的煤粉，可以通过电动滑块402的配合移动使煤粉均匀铺开，该组件实现了对煤粉的充分润湿以及对煤粉的平铺。

所述，聚合组件5024包括有载料框502401、第五电动推杆502402、第一聚合板502403、第六电动推杆502404、第二聚合板502405、第七电动推杆502406、第三聚合板502407、第八电动推杆502408和第四聚合板502409；载料框502401与第五电动推杆502402进行螺栓连接；载料框502401与第六电动推杆502404进行螺栓连接；载料框502401与第七电动推杆502406进行螺栓连接；载料框502401与第八电动推杆502408进行螺栓连接；载料框502401与第二连接板5023进行固接；第五电动推杆502402与第一聚合板502403进行螺栓连接；第六电动推杆502404与第二聚合板502405进行螺栓连接；第七电动推杆502406与第三聚合板502407进行螺栓连接；第八电动推杆502408与第四聚合板502409进行螺栓连接。

当煤粉与石灰粉均送入至载料框502401内，通过搓合系统6对两者粉料进行揉搓时，启动第五电动推杆502402将第一聚合板502403推出，启动第六电动推杆502404将第二聚合板502405推出，启动第七电动推杆502406将第三聚合板502407推出，启动第八电动推杆502408将第四聚合板502409推出，第一聚合板502403、第二聚合板502405、第三聚合板502407和第四聚合板502409一侧均设置为弯弧面，可以使第一聚合板502403、第二聚合板502405、第三聚合板502407和第四聚合板502409将两种粉料聚拢，使粉料处于搓合系统6有效搓合范围内，并且可以使边缘包覆面积不足的煤粉得到充分的搓合，该组件实现了对粉料的聚拢。

所述，揉搓盘608下表面为波浪型。

可以在揉搓盘608自转时可以对煤粉施加一个扭转力，将煤粉搓开，进而可以使石灰粉最大程度地包覆在煤粉颗粒表面，提升石灰粉的包裹总面积。

所述，第一聚合板502403、第二聚合板502405、第三聚合板502407和第四聚合板502409一侧均设置为弯弧面。

可以使第一聚合板502403、第二聚合板502405、第三聚合板502407和第四聚合板502409将两种粉料聚拢，使粉料处于搓合系统6有效搓合范围内。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。