醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法与流程

高热值燃料油废液资源化回收，属于丙烯酸醇类废液资源化回收技术领域，具体涉及一种将环境保护性质的资源化和回收、废油、残液等用双精馏装置进行高热值燃料油废液资源化回收方法。

背景技术：

目前焚烧工业领域，加热炉工业领域，采用的辅助燃料除了天然气，就是高热值燃料油，一般高热值燃料油来自于石油产品，成本较高；石油产品类燃料油一般含硫高、含氮高，对设备的腐蚀性较强，同时燃烧会产生较多的二次污染物，增加后期的污染物处置成本且石油产品直接做燃料油焚烧，存在资源的浪费。

化工原料废液属于危险废物，包含如丁醇废液、戊醇废液、己醇废液、庚醇废液、辛醇废液、乙二醇废液、丁二醇等醇废液，对于生产单位而言是废物，目前对于该废液处置以焚烧法为主，不仅造成浪费，还会有二次污染；如果能够对上述废液实现资源化回收利用，将有利于缓解环境压力，还可以产生良好的经济效益和社会效益。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，通过两级精馏汽提，将危险废物中的有用成分提取出来，并且作为一种重要的替代能源，实现危废的资源化和减量化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；

包括以下步骤：

原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；其中中间份进入中间罐，重组分作为高热值燃料油(c8-c12)进入产品罐；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用，作为精馏过程一级精馏和二级精馏的加热源；

中间组分进入中间罐，加入水合肼，控制工艺温度在80-90℃恒温，搅拌8h，脱除其中的微量醛类杂质，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用，作为精馏过程的加热源；其中部分重组分分离作为高高热值燃料油(c8-c12)，进入产品罐；中间份做作为其他装置的原料。

所述一级精馏单元包括包括一级精馏塔、重油冷却槽、分相器和废水槽；所述重油冷却槽连接在一级精馏塔的进料口上；所述分相器连接在一级精馏塔的出料口上，所述废水槽连接在分相器上；分相器与焚烧单元连接；所述一次精馏塔操作温度：80-130℃，塔顶温度60-80；一次精馏负压：-0.01～-0.098。

所述水合肼加入量小于5％，精馏回流比：2-5。

所述二级精馏单元包括二级精馏塔和回流槽，回流槽连接在二级精馏塔的出口上；回流槽与焚烧单元连接；所述二次精馏塔操作温度：90-120℃，塔顶温度50-70；二次精馏负压：-0.01～-0.098。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本方法回收效率高，两级精馏可以实现部分燃烧能源回收，降低处理成本；还可以产出高热值燃料，该燃料燃烧平稳，无爆燃现象，燃烧火焰明亮，焚烧后产生的有害物质少，燃料油本身闪点高，运输和存放安全等明显优势，环保和安全满足工业燃料油的要求。

附图说明

图1是本发明废液资源化回收方法的工艺流程示意图；

图2是本发明双精馏装置布置示意图。

其中：1、重油冷却槽；2、一级精馏塔；3、中间罐；4、分相器；5、废水槽；6、二级精馏塔；7、回流槽；8、产品罐；9、焚烧单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐3、二级精馏单元、产品罐8和焚烧单元9；焚烧单元9同时与一级精馏单元和二级精馏单元连接。

包括以下步骤：

原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；其中中间份进入中间罐，重组分作为高热值燃料油(c8-c12)进入产品罐；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用，作为精馏过程一级精馏和二级精馏的加热源；

中间组分进入中间罐，加入水合肼，控制工艺温度在80-90℃恒温，搅拌8h，脱除其中的微量醛类杂质，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用，作为精馏过程的加热源；其中部分重组分分离作为高高热值燃料油(c8-c12)，进入产品罐；中间份做作为其他装置的原料。

一级精馏单元包括包括一级精馏塔、重油冷却槽、分相器和废水槽；重油冷却槽连接在一级精馏塔的进料口上；分相器连接在一级精馏塔的出料口上，废水槽连接在分相器上；分相器与焚烧单元连接；一次精馏塔操作温度：80-130℃，塔顶温度60-80；一次精馏负压：-0.01～-0.098。

水合肼加入量小于5％，精馏回流比：2-5。

二级精馏单元包括二级精馏塔和回流槽，回流槽连接在二级精馏塔的出口上；回流槽与焚烧单元连接；二次精馏塔操作温度：90-120℃，塔顶温度50-70；二次精馏负压：-0.01～-0.098。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；

包括以下步骤：

原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；其中中间份进入中间罐，重组分作为高热值燃料油(c8-c12)进入产品罐；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用，作为精馏过程一级精馏和二级精馏的加热源；

中间组分进入中间罐，加入水合肼，控制工艺温度在80-90℃恒温，搅拌8h，脱除其中的微量醛类杂质，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用，作为精馏过程的加热源；其中部分重组分分离作为高高热值燃料油(c8-c12)，进入产品罐；中间份做作为其他装置的原料。

2.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述一级精馏单元包括包括一级精馏塔、重油冷却槽、分相器和废水槽；所述重油冷却槽连接在一级精馏塔的进料口上；所述分相器连接在一级精馏塔的出料口上，所述废水槽连接在分相器上；分相器与焚烧单元连接；所述一次精馏塔操作温度：80-130℃，塔顶温度60-80；一次精馏负压：-0.01～-0.098。

3.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述水合肼加入量小于5％，精馏回流比：2-5。

4.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述二级精馏单元包括二级精馏塔和回流槽，回流槽连接在二级精馏塔的出口上；回流槽与焚烧单元连接；所述二次精馏塔操作温度：90-120℃，塔顶温度50-70；二次精馏负压：-0.01～-0.098。

技术总结
醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；包括以下步骤：原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用；中间组分进入中间罐，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用。两级精馏可以实现部分燃烧能源回收，降低处理成本；还可以产出高热值燃料，该燃料燃烧平稳，无爆燃现象，燃烧火焰明亮，焚烧后产生的有害物质少，燃料油本身闪点高，运输和存放安全等明显优势，环保和安全满足工业燃料油的要求。

技术研发人员：颜珂;白家银;宿树权
受保护的技术使用者：南京福昌环保有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021.07.23