一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及稠油破乳剂
技术领域：
，具体为一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺。
背景技术：
：稠油破乳剂，一种破乳剂，在原油开采过程中，原油通常伴随地层水以乳状液的形式被采出，添加破乳剂是常用的化学破乳方法，在原油开采过程中，原油通常伴随地层水以乳状液的形式被采出，采出液破乳脱水对原油的开采、集输和加工都十分重要，添加破乳剂是常用的化学破乳方法，科研工作者经过多年研究，研制开发出多种结构的破乳剂，较好地解决了油水分离问题。现有的稠油破乳剂的检测设备，在进行检测时，反应完毕后，检测设备内部清洗需要花费大量的时间，而快速清洗内部会有上次反应物残留，影响接下来的检测效果。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺，解决了清洗需要花费大量的时间，而快速清洗内部会有上次反应物残留，影响接下来的检测效果的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种原油开采用稠油破乳剂：其原料按重量份比包括：工业废酸40-60份、聚醚10-20份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物20份-30份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺10-30份，所述工业废酸为ph值小于3的含金属离子废酸。作为本发明进一步的方案：其原料按重量份比包括：工业废酸40份、聚醚10份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物20份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺10份。作为本发明进一步的方案：其原料按重量份比包括：工业废酸50份、聚醚15份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物25份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺20份。作为本发明进一步的方案：其原料按重量份比包括：工业废酸60份、聚醚20份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物30份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺30份。本发明还公开了一种原油开采用稠油破乳剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将工业废酸和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物份加入稠油污水中，通过搅拌器进行搅拌，在搅拌中调节ph值，使得ph值保持7，混合两分钟后，将混合物取出；步骤二、称取混合物，将混合物放入带有搅拌棒、冷凝管、温度计和加样漏斗的800ml四颈瓶中，加入聚合氯化铝聚丙烯酰胺，搅拌均匀，用冰水浴降温至0℃，加样过程控制温度在10℃，滴加完毕后升温至40℃反应1小时，减压蒸去溶剂待用；步骤三、对混合物在80℃下进行保温，沉淀30分钟后，进行过滤，将滤渣取出；步骤四、将滤清液在反应器中加热到30℃至60℃，向反应器中加入聚醚，得到混合物料；混合物料在30℃至60℃条件下保温并搅拌至物料完全溶解形成均一液体，得到处理稠油的破乳剂；步骤五、在生产完毕后，通过检测设备进行检测，打开密封门，通过进料斗将破乳剂和原油加入，然后关闭密封门，此时启动驱动电机带动输出轴转动，带动搅拌架转动，对破乳剂和原油进行搅拌混合，此时通过操控面板设置温度和压力，通过电加热板进行加热，调节温度，通过氮气箱朝检测反应釜内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，反应三十分钟后，通过底部的回收管道将混合液排出，通过回收箱进行回收，通过取样管道进行取样，取样完毕后对取样物进行检测，在反应完毕后，检测反应釜内还有残留物存在，此时通过水箱进行供水，通过冲洗管道输送到出水管道，通过出水管道喷出对检测反应釜内部进行清洗，此时驱动轴带动搅拌架转动，对内壁进行清理，清理产生的废液通过回收管道输送到回收箱内，然后启动电加热板进行加热，使得内部的水汽化，此时启动第一风机通过第一连通管道对出风管道进行出风，出风管道将水蒸气吹送到检测反应釜的上方，此时第二风机启动，通过第二连通管道对抽风管道进行抽风，通过抽风管道将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜的水汽吸出；步骤六、对两种的破乳剂检测完毕之后，对其余的破乳剂依次进行检测，检测完毕后打包封装完成制备。作为本发明进一步的方案：所述检测设备包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有检测反应釜、回收箱和顶架，所述检测反应釜的内腔固定连接有电加热板，所述检测反应釜的表面连通有进料斗，所述进料斗的表面活动连接有密封门，所述检测反应釜的表面与顶架的表面固定连接，所述顶架的顶部分别固定连接有水箱和氮气箱，所述水箱的表面连通有冲洗管道，所述冲洗管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，所述检测反应釜的内腔分别固定连接有抽风管道、出水管道和出风管道，所述冲洗管道的一端与出水管道的表面连通，所述冲洗管道的表面固定连接有第一电磁阀，所述氮气箱的表面连通有出气管道，所述出气管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，所述检测反应釜的表面固定连接有第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口连通有第一连通管道，所述第一连通管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，所述第一连通管道的一端与出风管道的表面连通，所述第二风机的表面连通有第二连通管道，所述第二连通管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，所述第二连通管道的一端与抽风管道的表面连通。作为本发明进一步的方案：所述顶架的底部固定连接有压缩空气箱，所述第一风机的抽风口连通有第三连通管道，所述第三连通管道的一端与压缩空气箱的表面连通。作为本发明进一步的方案：所述检测反应釜的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿检测反应釜的顶部并延伸至检测反应釜的内腔，所述驱动轴的表面与检测反应釜的内腔转动连接，所述驱动轴位于检测反应釜内腔的表面固定连接有搅拌架。作为本发明进一步的方案：所述检测反应釜的底部连通有回收管道，所述回收管道的一端与回收箱的顶部连通，所述回收管道的表面连通有取样管道。作为本发明进一步的方案：所述出风管道的表面连通有分散管道，所述分散管道的表面固定连接有单向阀，检测反应釜的表面固定连接有操控面板，所述操控面板内置有压力检测传感器、温度检测传感器。有益效果本发明提供了一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺，其原料按重量份比包括：工业废酸40-60份、聚醚10-20份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物20份-30份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺10-30份，通过工业废酸当做原料进行制备，处理剂成本低，并且通入聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物份，具有较强的链段聚结能力，处理效果好。2、一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺，通过底座的顶部分别固定连接有检测反应釜、回收箱和顶架，检测反应釜的内腔固定连接有电加热板，检测反应釜的表面连通有进料斗，进料斗的表面活动连接有密封门，检测反应釜的表面与顶架的表面固定连接，顶架的顶部分别固定连接有水箱和氮气箱，水箱的表面连通有冲洗管道，冲洗管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，检测反应釜的内腔分别固定连接有抽风管道、出水管道和出风管道，冲洗管道的一端与出水管道的表面连通，冲洗管道的表面固定连接有第一电磁阀，氮气箱的表面连通有出气管道，出气管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，检测反应釜的表面固定连接有第一风机和第二风机，第一风机的出风口连通有第一连通管道，第一连通管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，第一连通管道的一端与出风管道的表面连通，第二风机的表面连通有第二连通管道，第二连通管道的一端贯穿检测反应釜的表面并延伸至检测反应釜的内腔，第二连通管道的一端与抽风管道的表面连通，反应完毕后，检测反应釜内还有残留物存在，此时通过水箱进行供水，通过冲洗管道输送到出水管道，通过出水管道喷出对检测反应釜内部进行清洗，电加热板进行加热，使得内部的水汽化，通过抽风管道将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜的水汽吸出，可以快速的对检测反应釜进行清洗，防止内部有溶液残留，影响二次检测。3、一种原油开采用稠油破乳剂及其制备工艺，通过检测反应釜的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的底端贯穿检测反应釜的顶部并延伸至检测反应釜的内腔，驱动轴的表面与检测反应釜的内腔转动连接，驱动轴位于检测反应釜内腔的表面固定连接有搅拌架，启动驱动电机带动输出轴转动，带动搅拌架转动，对破乳剂和原油进行搅拌混合，通过电加热板进行加热，调节温度，通过氮气箱朝检测反应釜内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，可以模拟各种环境进行检测，反应效果好。附图说明图1为本发明检测设备的结构主视图；图2为本发明图1中a处的局部放大图；图3为本发明图1中b处的局部放大图。图中：1、底座；2、检测反应釜；3、回收箱；4、顶架；5、电加热板；6、进料斗；7、水箱；8、氮气箱；9、冲洗管道；10、抽风管道；11、出水管道；12、出风管道；13、出气管道；14、第一风机；15、第二风机；16、第一连通管道；17、第二连通管道；18、压缩空气箱；19、第三连通管道；20、驱动电机；21、驱动轴；22、回收管道；23、取样管道；24、分散管道；25、单向阀。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体包括以下实施例：实施例一一种原油开采用稠油破乳剂，由以下重量份原料组成：工业废酸40份、聚醚10份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物20份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺10份。请参阅图1-3，本发明还公开了一种原油开采用稠油破乳剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将40份工业废酸、20份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物份加入稠油污水中，通过搅拌器进行搅拌，在搅拌中调节ph值，使得ph值保持7，混合两分钟后，将混合物取出；步骤二、称取混合物，将混合物放入带有搅拌棒、冷凝管、温度计和加样漏斗的800ml四颈瓶中，加入10份聚合氯化铝聚丙烯酰胺，搅拌均匀，用冰水浴降温至0℃，加样过程控制温度在10℃，滴加完毕后升温至40℃反应1小时，减压蒸去溶剂待用；步骤三、对混合物在80℃下进行保温，沉淀30分钟后，进行过滤，将滤渣取出；步骤四、将滤清液在反应器中加热到30℃至60℃，向反应器中加入10份聚醚，得到混合物料；混合物料在30℃至60℃条件下保温并搅拌至物料完全溶解形成均一液体，得到处理稠油的破乳剂；步骤五、在生产完毕后，通过检测设备进行检测，打开密封门，通过进料斗6将破乳剂和原油加入，然后关闭密封门，此时启动驱动电机20带动输出轴转动，带动搅拌架转动，对破乳剂和原油进行搅拌混合，此时通过操控面板设置温度和压力，通过电加热板5进行加热，调节温度，通过氮气箱8朝检测反应釜2内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，反应三十分钟后，通过底部的回收管道22将混合液排出，通过回收箱3进行回收，通过取样管道23进行取样，取样完毕后对取样物进行检测，在反应完毕后，检测反应釜2内还有残留物存在，此时通过水箱7进行供水，通过冲洗管道9输送到出水管道11，通过出水管道11喷出对检测反应釜2内部进行清洗，此时驱动轴21带动搅拌架转动，对内壁进行清理，清理产生的废液通过回收管道22输送到回收箱3内，然后启动电加热板5进行加热，使得内部的水汽化，此时启动第一风机14通过第一连通管道16对出风管道12进行出风，出风管道12将水蒸气吹送到检测反应釜2的上方，此时第二风机15启动，通过第二连通管道17对抽风管道10进行抽风，通过抽风管道10将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜2的水汽吸出；步骤六、对两种的破乳剂检测完毕之后，对其余的破乳剂依次进行检测，检测完毕后打包封装完成制备。检测设备包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有检测反应釜2、回收箱3和顶架4，检测反应釜2的内腔固定连接有电加热板5，反应完毕后，检测反应釜2内还有残留物存在，此时通过水箱7进行供水，通过冲洗管道9输送到出水管道11，通过出水管道11喷出对检测反应釜2内部进行清洗，电加热板5进行加热，使得内部的水汽化，通过抽风管道10将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜2的水汽吸出，可以快速的对检测反应釜2进行清洗，防止内部有溶液残留，影响二次检测，检测反应釜2的表面连通有进料斗6，进料斗6的表面活动连接有密封门，检测反应釜2的表面与顶架4的表面固定连接，顶架4的顶部分别固定连接有水箱7和氮气箱8，水箱7的表面连通有冲洗管道9，冲洗管道9的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的内腔分别固定连接有抽风管道10、出水管道11和出风管道12，冲洗管道9的一端与出水管道11的表面连通，冲洗管道9的表面固定连接有第一电磁阀，氮气箱8的表面连通有出气管道13，出气管道13的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的表面固定连接有第一风机14和第二风机15，第一风机14的出风口连通有第一连通管道16，第一连通管道16的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第一连通管道16的一端与出风管道12的表面连通，第二风机15的表面连通有第二连通管道17，第二连通管道17的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第二连通管道17的一端与抽风管道10的表面连通，顶架4的底部固定连接有压缩空气箱18，第一风机14的抽风口连通有第三连通管道19，第三连通管道19的一端与压缩空气箱18的表面连通，检测反应釜2的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21的底端贯穿检测反应釜2的顶部并延伸至检测反应釜2的内腔，驱动轴21的表面与检测反应釜2的内腔转动连接，驱动轴21位于检测反应釜2内腔的表面固定连接有搅拌架，通过电加热板5进行加热，调节温度，通过氮气箱8朝检测反应釜2内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，可以模拟各种环境进行检测，反应效果好，检测反应釜2的底部连通有回收管道22，回收管道22的一端与回收箱3的顶部连通，回收管道22的表面连通有取样管道23，出风管道12的表面连通有分散管道24，分散管道24的表面固定连接有单向阀25，检测反应釜2的表面固定连接有操控面板，操控面板内置有压力检测传感器、温度检测传感器。实施例二一种原油开采用稠油破乳剂，由以下重量份原料组成：工业废酸50份、聚醚15份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物25份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺20份。请参阅图1-3，本发明还公开了一种原油开采用稠油破乳剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将50份工业废酸、25份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物份加入稠油污水中，通过搅拌器进行搅拌，在搅拌中调节ph值，使得ph值保持7，混合两分钟后，将混合物取出；步骤二、称取混合物，将混合物放入带有搅拌棒、冷凝管、温度计和加样漏斗的800ml四颈瓶中，加入20份聚合氯化铝聚丙烯酰胺，搅拌均匀，用冰水浴降温至0℃，加样过程控制温度在10℃，滴加完毕后升温至40℃反应1小时，减压蒸去溶剂待用；步骤三、对混合物在80℃下进行保温，沉淀30分钟后，进行过滤，将滤渣取出；步骤四、将滤清液在反应器中加热到30℃至60℃，向反应器中加入15份聚醚，得到混合物料；混合物料在30℃至60℃条件下保温并搅拌至物料完全溶解形成均一液体，得到处理稠油的破乳剂；步骤五、在生产完毕后，通过检测设备进行检测，打开密封门，通过进料斗6将破乳剂和原油加入，然后关闭密封门，此时启动驱动电机20带动输出轴转动，带动搅拌架转动，对破乳剂和原油进行搅拌混合，此时通过操控面板设置温度和压力，通过电加热板5进行加热，调节温度，通过氮气箱8朝检测反应釜2内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，反应三十分钟后，通过底部的回收管道22将混合液排出，通过回收箱3进行回收，通过取样管道23进行取样，取样完毕后对取样物进行检测，在反应完毕后，检测反应釜2内还有残留物存在，此时通过水箱7进行供水，通过冲洗管道9输送到出水管道11，通过出水管道11喷出对检测反应釜2内部进行清洗，此时驱动轴21带动搅拌架转动，对内壁进行清理，清理产生的废液通过回收管道22输送到回收箱3内，然后启动电加热板5进行加热，使得内部的水汽化，此时启动第一风机14通过第一连通管道16对出风管道12进行出风，出风管道12将水蒸气吹送到检测反应釜2的上方，此时第二风机15启动，通过第二连通管道17对抽风管道10进行抽风，通过抽风管道10将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜2的水汽吸出；步骤六、对两种的破乳剂检测完毕之后，对其余的破乳剂依次进行检测，检测完毕后打包封装完成制备。检测设备包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有检测反应釜2、回收箱3和顶架4，检测反应釜2的内腔固定连接有电加热板5，检测反应釜2的表面连通有进料斗6，进料斗6的表面活动连接有密封门，检测反应釜2的表面与顶架4的表面固定连接，顶架4的顶部分别固定连接有水箱7和氮气箱8，水箱7的表面连通有冲洗管道9，冲洗管道9的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的内腔分别固定连接有抽风管道10、出水管道11和出风管道12，冲洗管道9的一端与出水管道11的表面连通，冲洗管道9的表面固定连接有第一电磁阀，氮气箱8的表面连通有出气管道13，出气管道13的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的表面固定连接有第一风机14和第二风机15，第一风机14的出风口连通有第一连通管道16，第一连通管道16的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第一连通管道16的一端与出风管道12的表面连通，第二风机15的表面连通有第二连通管道17，第二连通管道17的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第二连通管道17的一端与抽风管道10的表面连通，顶架4的底部固定连接有压缩空气箱18，第一风机14的抽风口连通有第三连通管道19，第三连通管道19的一端与压缩空气箱18的表面连通，检测反应釜2的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21的底端贯穿检测反应釜2的顶部并延伸至检测反应釜2的内腔，驱动轴21的表面与检测反应釜2的内腔转动连接，驱动轴21位于检测反应釜2内腔的表面固定连接有搅拌架，检测反应釜2的底部连通有回收管道22，回收管道22的一端与回收箱3的顶部连通，回收管道22的表面连通有取样管道23，出风管道12的表面连通有分散管道24，分散管道24的表面固定连接有单向阀25，检测反应釜2的表面固定连接有操控面板，操控面板内置有压力检测传感器、温度检测传感器。实施例三一种原油开采用稠油破乳剂，由以下重量份原料组成：工业废酸60份、聚醚20份、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物30份和聚合氯化铝聚丙烯酰胺30份。请参阅图1-3，本发明还公开了一种原油开采用稠油破乳剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将60份工业废酸、30份聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物份加入稠油污水中，通过搅拌器进行搅拌，在搅拌中调节ph值，使得ph值保持7，混合两分钟后，将混合物取出；步骤二、称取混合物，将混合物放入带有搅拌棒、冷凝管、温度计和加样漏斗的800ml四颈瓶中，加入30份聚合氯化铝聚丙烯酰胺，搅拌均匀，用冰水浴降温至0℃，加样过程控制温度在10℃，滴加完毕后升温至40℃反应1小时，减压蒸去溶剂待用；步骤三、对混合物在80℃下进行保温，沉淀30分钟后，进行过滤，将滤渣取出；步骤四、将滤清液在反应器中加热到30℃至60℃，向反应器中加入20份聚醚，得到混合物料；混合物料在30℃至60℃条件下保温并搅拌至物料完全溶解形成均一液体，得到处理稠油的破乳剂；步骤五、在生产完毕后，通过检测设备进行检测，打开密封门，通过进料斗6将破乳剂和原油加入，然后关闭密封门，此时启动驱动电机20带动输出轴转动，带动搅拌架转动，对破乳剂和原油进行搅拌混合，此时通过操控面板设置温度和压力，通过电加热板5进行加热，调节温度，通过氮气箱8朝检测反应釜2内输入氮气，进行加压，进行环境的模拟，反应三十分钟后，通过底部的回收管道22将混合液排出，通过回收箱3进行回收，通过取样管道23进行取样，取样完毕后对取样物进行检测，在反应完毕后，检测反应釜2内还有残留物存在，此时通过水箱7进行供水，通过冲洗管道9输送到出水管道11，通过出水管道11喷出对检测反应釜2内部进行清洗，此时驱动轴21带动搅拌架转动，对内壁进行清理，清理产生的废液通过回收管道22输送到回收箱3内，然后启动电加热板5进行加热，使得内部的水汽化，此时启动第一风机14通过第一连通管道16对出风管道12进行出风，出风管道12将水蒸气吹送到检测反应釜2的上方，此时第二风机15启动，通过第二连通管道17对抽风管道10进行抽风，通过抽风管道10将产生的水蒸气抽出，将检测反应釜2的水汽吸出；步骤六、对两种的破乳剂检测完毕之后，对其余的破乳剂依次进行检测，检测完毕后打包封装完成制备。检测设备包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有检测反应釜2、回收箱3和顶架4，检测反应釜2的内腔固定连接有电加热板5，检测反应釜2的表面连通有进料斗6，进料斗6的表面活动连接有密封门，检测反应釜2的表面与顶架4的表面固定连接，顶架4的顶部分别固定连接有水箱7和氮气箱8，水箱7的表面连通有冲洗管道9，冲洗管道9的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的内腔分别固定连接有抽风管道10、出水管道11和出风管道12，冲洗管道9的一端与出水管道11的表面连通，冲洗管道9的表面固定连接有第一电磁阀，氮气箱8的表面连通有出气管道13，出气管道13的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，检测反应釜2的表面固定连接有第一风机14和第二风机15，第一风机14的出风口连通有第一连通管道16，第一连通管道16的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第一连通管道16的一端与出风管道12的表面连通，第二风机15的表面连通有第二连通管道17，第二连通管道17的一端贯穿检测反应釜2的表面并延伸至检测反应釜2的内腔，第二连通管道17的一端与抽风管道10的表面连通，顶架4的底部固定连接有压缩空气箱18，第一风机14的抽风口连通有第三连通管道19，第三连通管道19的一端与压缩空气箱18的表面连通，检测反应釜2的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21的底端贯穿检测反应釜2的顶部并延伸至检测反应釜2的内腔，驱动轴21的表面与检测反应釜2的内腔转动连接，驱动轴21位于检测反应釜2内腔的表面固定连接有搅拌架，检测反应釜2的底部连通有回收管道22，回收管道22的一端与回收箱3的顶部连通，回收管道22的表面连通有取样管道23，出风管道12的表面连通有分散管道24，分散管道24的表面固定连接有单向阀25，检测反应釜2的表面固定连接有操控面板，操控面板内置有压力检测传感器、温度检测传感器。对稠油污水分别在不同温度下进行瓶试法破乳，实验结果如表1-测试表所示。该瓶试法破乳参照中华人民共和国石油天然气行业标准sy/t5281-2000《原说明书cn101774662b4/6页6油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》与参考中国海洋石油总公司企业标准(q/hs2020-2004)用取液器或注射器向预定的脱水试瓶中注入一定量的稠油污水破乳剂溶液然后采用震荡机震荡一分钟，记录不同时间的脱出水量。测试表实施例破乳温度用量30分钟脱水率60分钟脱水率90分钟脱水率水色140℃40mg/l326472清240℃40mg/l346982清340℃40mg/l385974清由表一可知，实施例3中的配比效果更好。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12