一种废旧润滑油回收再生方法与装置

本发明属于油料回收再生利用技术领域，具体涉及一种润滑油的回收再生技术，尤其涉及一种废旧润滑油回收再生方法与装置。

背景技术：

润滑油是机械行业用来减少摩擦、保护机械设备及加工件的液体润滑材料，在机械设备中起到润滑、防锈、冷却、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油按照用途分为工业润滑油和车用润滑油。国内润滑油消耗总量中，车用润滑油占的比重较大，其市场需求随我国汽车保有量的变化而变化，随着我国经济社会的稳步发展，群众购车刚性需求旺盛，加上新能源汽车对消费的刺激，汽车保有量仍将保持快速增长，由此将促进的车用润滑油市场持续增长。在工业润滑油方面，我国对润滑油存在刚性需求的工业涉及机械行业、钢铁行业、食品加工业、船舶行业等。随着国民经济的飞速发展，润滑油市场需求逐年增加，工业机械和汽车等更换下来的废润滑油也逐年增加。

润滑油废油主要来源于机械加工业过程中的金属加工油液、工业设备中达到换油周期或换油指标的废旧油品(以工业油为主，如液压油、工业齿轮油、汽轮机油等)、机动车辆或移动设备中更换后的油品等。废油产生者受到废油回收再生条件限制，往往将使用后的油品进行混储，很难形成按品种回收再生分类。废润滑油属hw08类危险化学品，潜藏着巨大的环境污染风险，对废润滑油回收再生、综合利用，不仅能节约资源，还能减少废润滑油对环境的污染和影响。国家也一直提倡和鼓励发展废润滑油再生产业，具有广阔的市场发展前景和社会经济效益。

目前，国内已建成部分废润滑油再生工业化装置，但仍存在两个主要技术问题：一是废润滑油再生工业化装置中减压蒸馏及加热系统结垢易堵塞，生产周期短(约30天)，运行维护成本高；二是回收回来的基础润滑油质量不稳定，容易黄变或者发黑，难以完全满足市场对质量的要求。由此难以持续稳定生产，也达不到预期效益。因此，因地制宜，进行技术消化、优化组合，解决技术难点，突破工艺瓶颈，形成成熟的规模化工业设计是进行废润滑油再生技术推广的重中之重。

本发明旨在解决上述技术瓶颈。设计一种全新的废润滑油再生工艺方法与装置，解决上述现有工艺中的弊端。

技术实现要素：

本发明针对在润滑油再生过程中现有技术存在的：目前废润滑油再生工业化装置中减压蒸馏及加热系统结垢易堵塞，生产周期短，运行维护成本高；另外回来的基础润滑油质量不稳定，容易黄变或者发黑，难以完全满足市场对质量的要求的缺点，设计了一种的废旧润滑油回收再生新方法与装置。本方法可大大提高润滑油再生效率，同时彻底消除上述目前的废润滑油再生工艺中的缺点。本发明是采用如下技术方案来实现的：

一种废旧润滑油回收再生装置,包括：“毛油回收与辅助溶剂再生系统”和“毛油精加工系统”。其特征在于：毛油回收与辅助溶剂再生系统包括：第一减压蒸馏塔，第二减压蒸馏塔，干燥塔，冷凝塔，辅助溶剂储罐等必要装置；而毛油精加工系统包括了：溶剂精制单元与防老化处理单元。上述各设备和各单元之间由管网和泵连接。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生装置，其特征在于毛油回收与辅助溶剂再生系统中的第一减压蒸馏塔上设置了超声波震荡装置，该超声波震荡装置可以置入减压蒸馏塔里面的底部区域(如附图2)，也可以置入减压蒸馏塔外塔壁的底部区域(如附图3)

本发明还公开了一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于：所述方法包括把废旧润滑油的回收工艺分成两大部分：即“毛油回收与辅助溶剂再生系统”和“毛油精加工系统”。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于：其特征在于：所述“毛油回收与辅助溶剂再生系统”中引入了辅助溶剂，引入辅助溶剂的目的是采用分子蒸馏的原理，首先经过第一次蒸馏把废旧润滑油中的基础油与辅助溶剂一起蒸发出来；然后，再把蒸发出来的基础油和辅助溶剂的混合物进行第二次蒸馏，把基础油与辅助溶剂分离开来；最后对分离出来的辅助溶剂进行净化处理，经过干燥脱水、冷凝脱气后放入辅助溶剂储罐进行循环使用。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于：所述“毛油回收与辅助溶剂再生系统”的工艺步骤包括：步骤1，将废旧润滑油与辅助溶剂混合后同时置入本方法所述的第一减压蒸馏塔中，搅拌下，减压蒸馏，该步骤经过多次循环蒸馏后剩余馏渣外排处理，蒸馏出来的馏分(馏分1)进入步骤2；步骤2，将步骤1蒸馏出来的润滑油毛油与辅助溶剂的混合物(馏分1)，引入第二减压蒸馏塔，进行第二次蒸馏，该步骤蒸馏后剩余部分即为本方法所述的润滑油回收“毛油”，毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统进行精加工处理，蒸馏出来的(馏分2)，进入步骤3；步骤3，将步骤2蒸馏出来的“馏分2”(该馏分即为辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来的水分和其它小分子有机物，引入干燥塔，进行干燥脱水；步骤4，从干燥塔出来的脱水后的辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来小分子有机物，一起引入到冷凝塔；冷凝塔的废气进入废气处理系统，冷凝后的辅助溶剂引入到辅助溶剂储罐，辅助溶剂由泵打入前端步骤1不断循环使用。

进一步的，如上所述的辅助溶剂为沸点比润滑油沸点低的任意能溶解润滑油基础油分的碳氢溶剂。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，其特征在于：所述毛油精加工系统包括了“溶剂精制单元”与“防老化处理单元”；

进一步的，如上所述的毛油“溶剂精制单元”所采用的方法同目前市场上已有的毛油“溶剂精制”方法一样；

进一步的，如上所述的“防老化处理单元”所采用的方法是往“溶剂精制”后的回收润滑油中添加抗氧化剂和金属离子钝化剂。

本发明设计思路中，本发明方法中引入了辅助溶剂，采用对废旧润滑油进行分子蒸馏的原理，首先把把废旧润滑油的基础油与辅助溶剂一起蒸发出来；然后，再把蒸发出来的基础油和辅助溶剂的混合物进行第二次蒸馏，把基础油与辅助溶剂分离开来；然后对分离出来的辅助溶剂进行净化处理，经过干燥脱水、冷凝后放入辅助溶剂储罐，进行循环使用。引入辅助溶剂的优势是：引入了辅助溶剂，在高真空度的情况下，辅助溶剂与润滑油基础油一起蒸发，产生共蒸发效应，蒸发温度比普通蒸馏方法使用的蒸发温度低得多，因此，润滑油不易分解。另外，由于辅助溶剂的分散作用，蒸发时，锅底也不会结垢，蒸发器也不会被堵塞。而且辅助溶剂循环使用，不会有多大浪费。

在本发明装置设计思路中，本发明“减压蒸馏塔”上设置了超声波震荡装置，该设计使用超声波既能分散润滑油、油泥和杂质成分，便于蒸发；同时其能量又加持了润滑油，使润滑油很容易摆脱废旧润滑油中的油泥和杂质成分等系列物质对它的吸附力，达到容易被蒸发出来的效果。

上述的两个设计，就达到了彻底消除废润滑油再生蒸发系统容易结垢、易堵塞的弊端，使润滑油在较低温度下被分离出来的目的。

在本发明设计思路中，本发明方法的毛油精加工系统引入了防老化处理单元，本发明采用通用的溶剂精致技术，把通过蒸馏回收的基础润滑油初油(也叫“毛油”)中的极性成分分离开来，然后再进行助剂防老化处理，这样得到的精致基础油要比目前市场上所采用的其它方法回收得到基础油抗老化防变色防发黑等质量好很多。

所以，本发明不但解决了目前废旧润滑油行业卡脖子的两大问题，同时也能大大提高回收润滑油基础油的质量。

目前，本发明采用的技术方案是现有其它现有方法没有的，其效果也是其它方法无法比拟的，具有很强的可行性和创新性。

附图说明

图1为本发明方法与装置的工艺流程图。

图2为本发明装置“超声波发生器”的安装结构示意图1。

图3为本发明装置“超声波发生器”的安装结构示意图2。

附图标记说明：减压蒸馏塔1、超声波发生器2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种废旧润滑油回收再生装置,包括：“毛油回收与辅助溶剂再生系统”和“毛油精加工系统”。其中：毛油回收与辅助溶剂再生系统包括：第一减压蒸馏塔，第二减压蒸馏塔，干燥塔，冷凝塔，辅助溶剂储罐等必要装置；而毛油精加工系统包括了：溶剂精制单元与防老化处理单元。

作为本发明的进一步方案，所述毛油回收与辅助溶剂再生系统中的减压蒸馏塔1上设置了超声波震荡装置2，该超声波震荡装置可以置入减压蒸馏塔里面的底部区域(如附图2所示)，也可以置入减压蒸馏塔外塔壁的底部区域(如附图3所示)。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，本发明的整个工艺流程步骤为：步骤1，将废旧润滑油与辅助溶剂混合后同时置入本方法所述的第一减压蒸馏塔中，搅拌下，减压蒸馏，该步骤经过多次循环蒸馏后剩余馏渣外排处理，蒸馏出来的馏分(馏分1)进入步骤2；步骤2，将步骤1蒸馏出来的润滑油毛油与辅助溶剂的混合物(馏分1)，引入第二减压蒸馏塔，进行第二次蒸馏，该步骤蒸馏后剩余部分即为本方法所述的润滑油回收“毛油”，毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统进行精加工处理；蒸馏出来的(馏分2)，进入步骤3；步骤3，将步骤2蒸馏出来的“馏分2”(该馏分即为辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来的水分和其它小分子有机物，引入干燥塔，进行干燥脱水；步骤4，从干燥塔出来的脱水后的辅助溶剂和废旧润滑油中一起被蒸发出来小分子有机物，一起引入到冷凝塔；冷凝塔的废气进入废气处理系统，冷凝后的辅助溶剂引入到辅助溶剂储罐，辅助溶剂由泵打入前端步骤1不断循环使用。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，进行第二次蒸馏后剩余部毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统后，首先进入“溶剂精制单元”，安装目前市场上通用的毛油“溶剂精制”方法进行溶剂精制处理，去除掉回收毛油中的极性分子成分；然后再进入到本方法所设置的“防老化处理单元”，在毛油中添加抗氧化剂和金属离子钝化剂成分进行防老化处理，经过该步骤后的回收润滑油即为本方法最后的精加工回收基础润滑油。

实施例

一种废旧润滑油回收再生方法，步骤1，将废旧润滑油与甲苯混合后同时置入本方法所述的第一减压蒸馏塔中，搅拌下，减压蒸馏，该步骤经过多次循环蒸馏后剩余馏渣外排处理，蒸馏出来的馏分(馏分1)进入步骤2；步骤2，将步骤1蒸馏出来的润滑油毛油与甲苯的混合物(馏分1)，引入第二减压蒸馏塔，进行第二次蒸馏，该步骤蒸馏后剩余部分即为本方法所述的润滑油回收“毛油”，毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统进行精加工处理；蒸馏出来的(馏分2)，进入步骤3；步骤3，将步骤2蒸馏出来的“馏分2”(该馏分即为甲苯和废旧润滑油中一起被蒸发出来的水分和其它小分子有机物，引入干燥塔，进行干燥脱水；步骤4，从干燥塔出来的脱水后的甲苯和废旧润滑油中一起被蒸发出来小分子有机物，一起引入到冷凝塔；冷凝塔的废气进入废气处理系统，冷凝后的甲苯引入到甲苯储罐，甲苯由泵打入前端步骤1不断循环使用。

根据如上所述的一种废旧润滑油回收再生方法，进行第二次蒸馏后剩余部毛油从蒸馏塔2不断地放入到毛油精加工系统后，首先进入“溶剂精制单元”，安装目前市场上通用的毛油“溶剂精制”方法进行溶剂精制处理，去除掉回收毛油中的极性分子成分；然后再进入到本方法所设置的“防老化处理单元”，在毛油中添加市售防老剂进行防老化处理，经过该步骤后的回收润滑油即为本方法最后的精加工回收基础润滑油。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的个别实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。